Способ обработки чугуна при изготовлении прокатных валков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 В 22 Р 9/16 О АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЧУГУНА ПРИ ИЗ ВАЛКОВсится к металспользовано при прокатных двух иэобретения -ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Кривошеев А, Е. Литые валки. -М.: Металлургиздат, 1957, с. 300.Авторское свидетельство СССРВ 214555, кл, С 21 С 1/10, 1964,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОТОВЛЕНИИ ПРОКАТНЫХ (57) Изобретение отн лургии и может быть изготовлении чугунны слойных валков, Цель,ЯО, 1311846 повышение теплопроводности и снижение модуля упругости рабочего слоя,а также повышение прочности сердцевины и шеек валка, Предлагаемый способ включает раздельную обработкурасплава чугуна для рабочего слоявалка 0,75-1,57. от его массы лигатурой ФС ЗОРЗМЗО и для сердцевины ишеек 0,8-1,27. железокремниймагниевойлигатурой и 6-77. ферросилиция. Применение для раздельной обработки лигатуры ФСЗОРЗМЗО позволило снизитьмодуль упругости на 13,2-18,1 Х и повысить теплопроводность на 10,526,37 материала рабочего слоя валка.Использование желеэокремниймагниевойлигатуры совместно с ферросилициемповысило в сердцевине и шейках валка б с 520 до 580-650 МПа и б с395 до 480-500 МПа, 2 э.п. ф-лы,1 табл.131 1846 2проводности на 10,5 - 26,37 при увеличении степени дисперсности продуктов распада аустенита, Прочностные характеристики материала шееки сердцевины валков, отлитых пред.ложенным способом, также повышаютсяпри одинаковом факторе формы графита, Так, пределы прочности при изгибе и растякении повышаются на 4,210 29,37,Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов обработки чугуна при производстве прокатных валков,Цель изобретения - повышение теплопроводности и снижение модуля упругости металла рабочего слоя валка,а также повышение прочности металласердцевины и шеек валка,Сущность изобретения заключаетсяв том, что в качестве модификаторадля рабочего слоя валка используюткомплексный модификатор ФСЗОРЗМЗОв количестве 0,75-1,57. от массы металла рабочего слоя валка, а длясердцевины валка - железокремниймагниевую лигатуру (0,8-1,2 мас.7) иферросилиций (6-7,0 мас.7.),Отливают опытные партии прокатныхвалков исполнения ЛШс размерамибочки 730 х 1100 мм известным и предлагаемым способами, Плавку чугуна осуществляют в мартеновской печи, Вкачестве шихтовых материалов применяют передельные и литейные чугуны,стальной лом, лом прокатных валков,полупродукт, В качестве модификаторов используют для отливки известнымспособом магний металлический и ферроцерий, а для отливки предложеннымспособом - комплексный модификаторФСЗОРЗМЗО. Для заливки валковых формиспользуют два ковша емкостью 30 и1 О т,Результаты сравнительных испытаний структуры и свойств материалабочек и шеек валков приведены втаблице.Испытания проводят на образцах,вырезанных при механической обработке валков.Из таблицы следует, что предложенный способ изготовления прокатных валков обеспечивает снижениемодуля упругости материала валковна 13,2 - 18,17. и повышение теплоФормула изобретения 1, Способ обработки чугуна приизготовлении прокатных валков, включающий расплавление шихтовых материалов, содержащих не более 0,047 серы, выпуск металла в два ковша; впервый 70-807 от общей массы метал 20 ла с обработкой модификатором, содержащим редкоземельные элементы, иво второй ковш 20-307 от общей массыметалла с обработкой магнийсодержащим сплавом и ферросилицием, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения теплопроводности иснижения модуля упругости металларабочего слоя валка, а также повышения прочности металла сердцевины и30 шеек валка, в качестве модификатора при обработке 70-80% расплавачугуна используют комплексный сплавФСЗОРЗМЗО, а в качестве магнийсодеркащего модификатора расплава чугуна35 применяют железокремниймагниевуюлигатуру,2. Способ по и, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что комплексныймодификатор ФСЗОРЗМЗО вводят в ко 10 личестве 0,75-1,57 от массы металларабочего слоя валка,3. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что железокремниймагниевую лигатуру и ферросилиций5 вводят в количестве 0,8-1,27 и 6,07,07 от массы металла,о о о о о о О О о о о й 3 Й о ю 00 а Р ц ЮЦ ц а О Р 2 ймс мв аоо мм аоо 1мс моо о мс- о о о 1 Д цфо ОРР 3 х 1 С Р 31 1 сф1О1 О оо 1 Ф осо чосо1 О 1 сч О4 а1 О со 1 счо со о11 Оо мсоФ оо ч ф осос сс 1 1 11Ф ч" ОО 1 О чоо 1 1 1 1 1 ю 1 л 1 1 1 ф1 юсо Ом оК 1м4СО сч са сч сф сч о сч о м л