Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 768813

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Андрианов, Глазер, Конькова, Левин, Сухоруков, Тулумджян

МПК: C21B 7/14

Метки: отделения, чугуна, шлака

...высот мекду перавалом для чугуна и перевалом для шлака.На фнг 1 изображена схема желобов литейного двора с двумя чугунными летками; на фиг. 2 - главный желоб, продольный разрез,Устройство включает главный желоб 1, примыкающий к чугунной летке 2 доменной печи д. Главный желоб,1 снабжен перевалом 4 для чугуна и перевалом 5 для шлака, между которыми установлен скиммер б. В главном желобе 1 на уровне его дна между перевалом 4 для чугуна и скиммером б выполнено отверстие 7,для выпуска чугуна из главного желоба 1 в чугуновозные, ковши 8. В боковой стенке главного желоба 1 до скиммера б выполнено дополнительное отверстие 9, нижняя кромка которого расположена ниже уровня перевала 4 для чугуна на (0,3 - 0,4) Ь+ (50 - 100) мм, где Й -...

Номер патента: 768842

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бейзер, Иванков, Лернер, Ясский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...Берий 6-7 Олово 45 2) Авторы Ю, С. Лернер изобретения щь Научно-исследовательский инст Изобретение относитсялургии, в частности, к кчугуна, используемых пркильном и центробежномИзвестен модификаторюшого состава, вес, ЪКремний60-6Алюминий 5-8Кальций1-2Барий 2-3Железо ОстНедостатком этого мся то, что он не обеспеперлитной структуры и дческих свойств толстостеиа,Наиболее близким к иэобр иической сущности и достига является модификатор для чу щего состава, вес, Ъ0 Алюминий 0,1 1,5Железо ОстальноеПНедостатками известного модификатораявляются низкие твердость и содержание 5 перлита в структуре чугуна.Модифицированный известным модификатором высокопрочный чугун, полученныйнепрерывным литьем, имеет следующиесвойства в отливках диаметром 160 мм...

Номер патента: 772702

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бейзер, Дунер, Илюшин, Попов, Соколов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, отливок, чугуна

...8 выталкивателей с. воэможностью осевого перемешения, благодаря, например, наличию зазоров 13 и 14. На напоавляющих колонках 5 и 6 межпу плитами 7 и 8 выталкивателей и Фланцами 3 и 4 размещены поужины 15, а во сланцах 3 и 4 установлены регулируемые упоры 16 и 17. Кокиль изобоажен в сомкнутом состоянии, прчжины 15 сжаты, выталкиватели 11 и 12 прижаты к регулируемым упорам 16 и 17.Кокиль работает следующим образом.772702 Формула изобретения Тираж 889 Подписка ИИПИ Заказ 6792 После заливки металла и образования твердой корки на отливке 18 снимают давление на кокиль со стороны машины на чертеже не доказана). Усилиями пружин 15 разводятся полуформы 1 и 2 относительно неподвижных .,контртолкателей 9 и 1 О и плит 7 и 8 выталкивателей. Отливка...

Номер патента: 773079

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Манохин, Мачикин, Минаев, Шишханов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковше, рафинирования, чугуна

...степенью удаления примесей. В реальных условиях металлургических заводов его следует выдерживать в пределах 2,5 - 30,0 Нм э/с на 1 мсечения колонны. При увеличении расхода выше 30,0 Нмэ/с,м возможно запирание колонны и прекращение подъема по ней металла. При уменьшении расхода ниже нижнего предела возможно захлестывание канала фурмы металлом и резкое снижение. эффективности обработки. Кислород через фурму может вводиться как в чистом виде,так и в смеси с азотом,аргоном или природным газом. Последний вариант,в частности, применяют, если в процессе рафинирования необходимо снизить содержание се ры в чугуне и повысить температуру, не снижая заметно содержания в нем кремния.Расход транспортирующего газа, как и в известном способе,...

Номер патента: 773087

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Рохлин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...расчетом в зависимости от его 1 э вида, степени усвоения и количества заданного углерода в полупродукте по расплавлении. В данном случае в качестве науглероживателя использован коксик с содержанием углерода 87 На 2 О 500 т металлической шихты необходимо 23 т коксика.После заправки печи на подину заваливают часть легковесного лома, на который затем загружают коксик,спрессо) ванный в пакеты со стружкой или легковесным ломом. Для того, чтобы исключить быстрое окисление коксика,на него быстро загружают остальной легковесный лом, на который заваливают известняк. После некоторой осадки легковеса на известняк заваливают тяжеловесный лом.В такой последовательности заваливают в печь первые два состава, остальные 1-2 состава (в зависимости от Э...

Номер патента: 773115

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Барвинок, Данилов, Кинжалов, Клименко, Корытный, Медведев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...соотношении компонентов, вес,Ъ:Медь 35-40 Кремний 15-20 Марганец 6-10 ФосФор 5-8 Хром 5-7,0 6,0 5,0 5,0 0,2 2,0 1,5 1,5 0,05 Остальное 238 16,2 7,3 6,2 6,1 0,93 2,7 2,1 1,92 0,12 Остальное 3 40 .20,0 10 8,0 7,0 1,5 4,0 2,5 2,0 0,15 Остальное Таблица 2 Механические свойства химический состав, вес,6 Чугун 5 У б й кгс/ммИзносколодкиза 20 ч,Т 1 Сг Но Мл Везлига- гуры с ли- гатурой1 3,08 1,99 0,82 9,6 12,7 0,095 0,1 ЭЗ - 44 19 Э 0,25 0,1 0,45 0,04 0,03 0,098 0,1110,01 49 221 8,1 3,2 1,95 1,22 0,79 3,.2 1,95 1,33 0,86 - 012 053 005 003 0,103 0,110 " 52 229 6,9 3,21 1,96 1,39 0,92 - 0,13 0,55 0,07 0,04 0,105 0,11 - 52 235 9,1 Э С иэ- вестиой лига- туро 3, 1 2, 12 О,83 0,54 0,37 - О,О 75 0,042 0,099 0,111 7,4 13 уЗ 257...

Номер патента: 773118

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Белинская, Головчанский, Капустин, Коган, Мишакин, Неижко, Полищук, Потоцкий

МПК: C22C 35/00

Метки: присадка, чугуна

...Такое действие присадки обусловлено тем, что азотистый марганец является более эффективным перлитообразователем, чЕм ферро" силикохром и в то же время способствует вменьшей степени отбелу.П р и м е р. Для обработки использовали ваграночный чугун соста ва, ес.Ъ:773118 Фосфор 0,27Железо ОстальноеИзготовлено шесть смесей, составы которых приведены в табл,1, Пбсле введения в горцию металла 1,6 смеси отлиты опытные образцы диаметром 15- 40 мм.Данные табл, 2 свидетельствуют о том, что при снижении процентного содержания азотистого марганца менее 15 и соответственно увеличение содержания ферросиликохрома сверх 85 наблюдается появление отбела. Однако увеличение содержания азотистого марганца сверх 30 является неэкономичный ввиду высокой его...

Номер патента: 774793

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Сенин

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, чугуна

...в чугуне закончилось через 750 с,после чего вакуумирование вновь возобновленопри 1100 ОС и длится дозавершения эктектоидно"го превращения(=700 С) .Кривая 2 - форма находится подвакуумом вплоть до завершения эвтектоидногопревращения. Эвтектическое превращение завершается на 160-й секунде,Таким образом установлено, чтопрекращение вакуумирования формы навремя эвтектического превращения позволяет увеличить длительность процесса графитизации от 160 до 750 с,т.е.существенно интенсифицируется процессграфитообразования.Анализ структуры образцов, высверленных полым сверлом из отливок, дополнительно подтверждает сделанныйвывод, так как размеры графитовыхвключений значительно больше в случае, когда эвтектическое превращение в чугуне...

Номер патента: 775552

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Белый, Дмитрович, Королев, Кукуй, Леках, Милов, Скворцов, Худокормов

МПК: F27B 1/00

Метки: брикет, вагранке, плавки, чугуна

...в качестве железосодержащего компонента науглероженных металлизованных окатышей позволяет по сравнению с известными (смесь окислов железа и отходов чугуна и стали) значительно снизить содержание вредных примесей в чугуне и повысить механические свойства отливок. Введение в состав брикета Ферросплавов кремния и марганца со-кращает на 15-30 угар данных элементов по сравнению с известным вариантом введения их в шихту в виде кусков ферросплавов, Укаэанное обстоятельство, а также строгое постоянство химического и гранулометрического состава металлизованных окатышей способствует стабилизации химического состава выплавляемого в вагранке чугуна с использованием в шихте предлагаемых брикетов. Вследствие практически полного довосстановления...

Номер патента: 777069

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бреус, Горбенко, Горячев, Игнатенко, Каблуковский, Косой, Кумыш, Тедер, Шушлебин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...в виде готовых порошков по ГОСТ 6058 ви 828 в , остальные материалы 15 дробили на шаровой мельнице и последовательно просеивали через сита с ячейками 5 К 5 и 2 Х 2 мм. Затем компоненты смеси сушили до влажности 0,3%, дозировали и тщательно перемешивали. 20П р и м е р 1, Сталь обрабатывали смесью, компоненты которой, их весовое соот- . таблица 1 Состав (в вес, %) смеси 15 Порошок алюминия75 %-ный ферросилиций Силикокальций 24 15 20 10 15 1 О 10 840 15 39 15 23 25 10 40 252 - 5 252 - 5 12 - 2 10 102 - 5 22 - 2 0,0240,005 б 0,027 0,020 0,0210,0070 0,0270,0190 0,0210,0070 О, 0090,0037О, 015 0,01 б 0,0031 Следы 0,0070,00230,0150 0,0180,0027Следы 0,0120,00400,033 0,0120,00310,015 0,005 ,0019 ,020 серыкислородаРЗЭ стали получили...

Номер патента: 778920

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха, Снежной, Шульте

МПК: B22D 27/04

Метки: литейная, отливок, форма, чугуна

...Стальн толщин вставка (и), мм: 90 260 2 90 . 280 2 18 Ю 2,00 3 360 0 390 0 460 4 480 390 ПесчанаятолщинойКокиль т мм, 40 рмамм, 100иной,7 3 3 550 0 9 В табл, 2состоянии стливки в формот ее толщиливки. В про табл 1 и 2) п вставок, конта отливки, покры на основе граф слоя краски, О,предста альной в у металл ны и тол веденных ены да авки и в зави ны сте пытах нные о осле засимости ки отоверхность стальных ктирующая с металло валась слоем краски ита. Средняя толщин:,. аяФкаИВА-плавления стальной вставки не проидшения чистоты поверхности отливкио. возможно, при необходимости, поользование вставки.етместо проплавление стальндшается чистота поверхноститбрйо йсйользовать нельзя. дд 34 Ъюжйй: щ 1".ЙФМВМФодит.е обнаорное ен сп ме ой вставки...

Номер патента: 779385

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Быткин, Власенко, Потебня, Рихтер

МПК: C21B 5/00

Метки: выплавки, чугуна

...соответствующих горизонтждомеййой йечй,где газы, Содержащйее ГО, требую%с"яе"для процессов косвенного восстайовленйяа. Ввщеде нейегаза э акрытйх ерудовосстановительных печей через Фурмы втфщт тават щ т ттттттЬтщЗ" окислителъную зону значйтельно проайе, так как не требует практичесхидополнительных затрат и переоборудования печи".:При введении газа закрытых рудиотермических печей йаа других горизон 40 тах доменной печи, что СО выполняетроль восстановителя, требуетсявдорбо раудование печеи дополнительными фурмами или устройствами для ввода газа.Способы ввбда восстановительных га 45 зов известны,Так как на руднотермических печах;газы из"под сводов печей отсасываются вакуумными водяными"насосами,тоони собираются в сборный заводской50...

Номер патента: 779391

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Болотинский, Глотов, Гуторова, Курганов, Лесовой, Омельяненко, Сафонов, Федорко, Хижняк

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

.... чугуна в ковш, перед загрузкой лигатуры.затем загружают лигатуру, а послезаполнения ковша металлбм штангувместе с поддоном и лигатурой поднимают, выводят из камеры и удерживают. в металле до прекращения реакции лигатуры с чугуном.На Фиг.1 показан ковш перед поднятием поддона с лигатурой, разрез,- йа Фиг. 2 - то же, при подниманииподдона с лигатурой.Способ может быть реализован следующиМобразом,"Ковш 1 в донной части имеет перегородку 2, которая со стенкой ковшаобразует.две смежные открытые сверхукамеры,3 и 4, в одну из которых загружается лигатура, в другую поступаетжидкий металл при заполнении ковша.Перед загрузкой лигатуры в камеру наве дно устанавливают поддон 5, закрепленный на штанге б, Футерованной огнеупорными трубками 7 и...

Номер патента: 779426

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Волков, Зайко, Неделько, Рысс, Ушерович, Храмченков, Шестаков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...составляющее остаточное 30 2содержание магния 0,016-0,04, и низкая прочность легированного чугуна.Прочность при растяжении чугуна, содержащего, вес.Ъ: углерод 3,5-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; хром 0,06-0,08; Фосфор 6,03-0,07; сера 0,003-9,008, легированного известной лигатурой составляет 64,7- 88 кг/ммЦель:нзобретейия повыаение плотности лигатуры, увеличение усвоения магния и повышение прочности чугуна..,цля достижения цели предложенная лигатура для чугуна, содержащая ни кель, магний, редкоземельные металлы, железо и медь, дополнительно содержит кремний и цинк при следующем соотношении комионентоавес,Ж:Никель . 0,5"50Магний 3-20РедкоземЕльнЫеметаллы 0,05-1,5779426 из "гранулированного никеля, катодной меди, ферросилиция и...

Номер патента: 785363

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Купрявичюс

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...свинца оличестве О,ОЗЮ,07% от веса расплава.Порядок выполнени обработкичугуна:1. Закладка свинца в порожний ковш в кках 25-30 г (для лучшего отсчета проц осостава) .2, Заливка из электропечи или вагранкичутуна в ковш,3. Выдержка чугуна в ковше под местнойвытяжной . вентиляцией 1,5 - 2 мин.4. Подача к месту заливки.5, Заливка в формы и контроль температуры пирометром (визуально) .Заливку в формы производят не позчерез 10 мин от начала заливки чугунасо свинцом, иначе может произойти ликна дне ковша.Проведена проверка механических свойств,состава и жидкотекучести чугуна, залитого в785363 4 , чены следукацие данные (см, табли. цу) Количество свинца (% от массыметалла) Время ввода Температура металла в металла ( С формы Длинаспирали...

Номер патента: 785364

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бодунов, Гоголев, Карташова

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...это составляет 0,5 - 2% от веса жидкого металла, К моменту заполнения ковша произойдет постепенное,прогревание и расплавление поверхностного слоя 10стружки. Вслед за этим начинает работать ферросилиций, который применяется для уменьшенияотбела.Из группы щелочно-земельных металловприменяют силикокальций, который улучшаетжндкотекучесть чугунов и является глобуляризатором.В результате послойного расплавления компонентов, лигатура (например й - М 9-Се) начинает работать в последнюю очередь, В результатереакций в жидком металле образуются мелкодисперсные частицы РЗМ (редкоземельные метадлы) и М 9, которые обуславливают сферо.идизацию графита,Кроме того, для еще большего удешевлениятехнологического процесса модифицирования возможно...

Номер патента: 785373

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Боголюбов, Горбульский, Горячев, Игнатенко, Коган, Конев, Кумыш, Лякишев, Субботин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали, чугуна

...карпи н ли ьэк ОВои оболочки на к 1 ока х моьчфикатора. 11 ри содержании яапня более Х да.жс при наличии в модификаторе меди, раство.рение модификатора сопровождается заметнымпироэффектом. Если же в модификаторесодержится более 10% меди при минимальномколичестве РЗМ, то ослабляются модифицирую.щие свойства РЗМ.Чтобы повысить качество модифицируемогометалла при наличии в составе модификатораменее 15% РЗМ, необходимо значительное количество модификатора (свыше 10-15 кг на 1 т),что снижает температуру этого металла. Присодержании же в модификаторе более 50% РЗМвозникают трудности при изготовлении моди.фикатора (низкое извлечение РЗМ из сырья, по.терн РЗМ при разделке плавки модификатора),что приводит к повышению его себестоимости,При...

Номер патента: 789214

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ан, Герчиков, Самсонов, Скамкочиашвили, Скотаренко, Чигогидзе, Шевчук

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, машине, непрерывного, серого, типа, чугуна

...Щ ки в пределах 1-3 с толщина поверхностного слоя дефектной микроструктуры составляет 2-3 мм, т.е. не превышает припуска на механическую обработку. При остановке более 3 с существенно возрастает толщина слоя с дефектной микроструктурой, достигая, например, 7-10 мм при остановке 8 с, При длительности остановки менее 1 с образующаяся корка не успевает приобрести необходимую толщину для обеспечения цельности слитка. Такнм образом, длительность остановки 1-3 с является оптимальной.По мере вытяжки отливки из кристаллизатора ее охлаждают в температурном интервале 900-600 С, соответствующей эвтектоидному превращению чугуна, со средней скоростью 1-3 град/с При этом в металлической основе чугуна с соотношением 51: С в пределах 0,7-0,9...

Номер патента: 802370

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Барбакадзе, Глотов, Клюквин, Корнилов, Тениешвили, Хасин

МПК: C21C 1/10

Метки: жидкого, смесь, чугуна

...серебристый графит, вводят кальцинированную соду. При 1 О этом содержание всех указанных компонен-тов должно быть в следующих пределах, вес.%: Криолит 5 - 1 ОСеребристый графит 4 - 8Кальцинированная сода 8 в 4Магний Остальное,Для определения степени модифицирования смеси были испытаны различные варианты смесей,2 о Каждая смесь вдувалась по отдельностив нижние слои жидкого чугуна в копильнике вагранки чугунолитейного цеха Златоустовского металлургического завода. Из испытанных смесей хорошей модифицирующей802370 83 шаровидная хорошая 76 шаровидная хорошая 3 10 8 14 68 шаровидная удовлетворительная Формула изобретения КриолитСеребристый графитКальцинированная содаМагний 5 - 104 - 88 - 14Остальное. Составитель А. Кондратьев Техред А....

Номер патента: 802711

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Александров, Волков, Кобрин, Кротов, Куликов, Левченко, Набока, Паршин, Петренко, Шмелев

МПК: F23H 17/10

Метки: колосниковая, легирован-ного, плита, чугуна

...содержит параллельные ряды отверстий а для прохода воздуха и канавки о, выполненные на рабочей поверхностиплиты, в которых установлены вставки из тезлоизоляционного огиеунора (на чертеже не показаны).Плита выполнена с отношением длины к ее ширине, равном 0,9-1,6.При этом соотношении (как показали исследования), остаточные механические и термические напряжения в теЛе плиты, выполненной из легированного чугуна, минимальные, что позволяет значительно повысить ее эксплуатационную надежность, так как в процессе эксплуатации вследствие нат 1 оева плиты, а также из-еа механических нагрузок возникают дополнительные напряжения, и при наличии802711 Кругл енс Составитель В. кий. Загребельная Техред А. Лч Корректор Рощ едак Заказ 10589/49 Тираж 617...

Номер патента: 806769

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Шевченко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...100 в 3 мм, из которых 30-50 мм приходится на затвердевшую к началу обработки корку. Таким образом, наличие в ковше слоя жидкого шлака толщиной 70-250 мм обеспечивает получение, после удаления вытеснения) этого шлака, свободного реакционного пространства, достаточного для проведения последующей обработки чугуна,На фнг. 1 представлена подача ковша с чугуном на стенд для обработки; на фиг. 2 представлен процесс вытеснения шлака из ковша; на фнг. 3 представлена подача в чугун реагента; на фиг, 4 представлена продувка чугуна после удаления шлака; на фиг. 5 представлено удаление шлаковой корки; на фиг. б - разрез А-А на.фиг. 1.Десульфурацию чугуна нроводят на специальном стенде оборудованном механизмом 1 для погружения футерованного...

Номер патента: 808823

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Андрющенко, Брагинец, Гавриш, Граховский, Доценко, Житник, Левитасов, Старк, Халявин, Эльянов

МПК: F27D 17/00

Метки: внего, зонт-укрытие, ковша, миксера, сливе, чугуна

...нижнюю кромку цилиндрической юбки зонта-укрытия необходимо располагать на расстоянииот оси миксера не менее (0,350,45)фм.Устройство работает следующимобраэбм.При сливе чугуна через сливнойносок 5 миксера 6 и ковш 7, образующийся пылегазовый лоток поднимается и попадает в цилиндрическуююбку 1 зонта-укрытия. Отвод выбросов из-под зонта-укрытия осуществля.ет щелевой коллектор 2 и воздуховоды 3. Цилиндрическая юбка 1,рабочая площадка 8 и сливной носок5 миксера 6 предотвращают разбавление окружающим воздухом потока выбросов, поднимающегося из ковша 7и уменьшают до минимума:сносящиевоздействия потоков естественнойциркуляции здания. Проем 4 в цилиндрической юбке 1 обеспечивает свободное перемещение сливного носка 5 прилюбом заполнении...

Номер патента: 817063

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Барабаш, Велигош, Конюк, Молдаванов, Ольховский, Птичкин, Сахновский, Шафоренко

МПК: C21C 1/08

Метки: тонкостенныхотливок, чугуна

...свежей шихты илижидкого чугуна, содержащими допустимые количества алюминия.При невозможности или затруднительности регулирования по алюминию можно добиться необходимого соотношения, увеличивая содержания титана,П р и м е р. Отливают поршневые кольца Ю 105 мм и сечением 3,5 х 7,0 мм заданным химическим составом, вес.: углерод 3,6-3,9; кремний 2,4-2,8; марганец 0,5-0,8;.Форсфор 0,4-0,6; медь 0,15-0,40, титан 0,05-0;151 хром 0,15-0,35 р.никель 0,05-0,15 р молибден 0,2-0,5.Плавку проводят дуплекс-процессом в индукционных электропечах, Подготовку и завалку шихты ведут обычным порядком.Расплавление шихты осуществляют в нескольких промежуточных печах поочередно, затем чугун периодически сливают порциями в печь, работающую в режиме миксера, где...

Номер патента: 819179

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Лукутин, Саванин, Сустанов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...восстановленияокислов железа и марганца из шлака углеродом и кремнием чугуна показывают, чтодля снижения ЬХ (РеО+МпО) =5 - 25%при среднем расходе шлака 12,5% от весачугуна необходимо залить 10 - 60 О/о чугуна.Пример 1. В электропечи расплавили3 т чугуна следующего состава, %: С - 4,05;Мп - 0,10; Ь 1 - 0,74;- 0,040; Р - 0,10.В 10-тонной мартеновской печи после выплавки ст.45 был получен шлак следующего состава, /о: РеО - 3,35; РеО, - 2,57;СаО - 32,4; ЯО, - 22,8; МпО - 6,5; Х (РеО++Мп О) = 13,32; Х РеО = Ре 0+1,35 РеО.Чугун в количестве:400 кг при температуре 1400 С выпустили в ковш, оборудованный газопроницаемыми пористыми блоками и системой подачи инертного газа иливоздуха. На поверхность чугуна из сталеразливочного ковша залили:400 кг...

Номер патента: 821491

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Белкин, Вибе, Игольницын, Кошелев, Лукин, Мишин, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C21B 5/02

Метки: доменной, печи, получениялитейного, синтетического, чугуна, шихта

...используетсяуглерод, содержащийся в добавке.Расход кокса в шихту зависит отконкретных условий работы доменнойпечи; содержания железа в шихте, степени подготовленности шихты, расходауглеводородсодержащих добавок кдутью, температуры горячего дутья ит.д.При уменьшении расхода кокса менее17,0 не обеспечивается необходимыйприход тепла до обеспечения расплавления шихты и полноты прохождениявосстановительных реакций в доменнойПечи, увеличение расхода кокса выше32,0 нецелесообразно иэ-эа значительного перегрева плавки, резкогоухудшения технико-экономических показателей доменного процесса.Расход флюса определяется степеньюподготовленности железорудной части .шихты.Изменение показателей доменнойплавки при различных расходах металлокремнистой...

Номер патента: 825647

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Мирошниченко, Можаров, Петриченко, Повелица, Приймак

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...видную форму с крабообразными отростками. 382Перегревают металл до 1620-1720 С.выцерживают при етой температуре 3-5мин, отключают печь и скачивают шлакс зеркала металла.На дно поаогретого ковша до 500 600 С дают навеску (0,2-0,3% от весарасплава) ферробора марки фБО-ФБ 2ГОСТ 14848-69 и (0,1-0,2% от весарасплава) ферросилиция марки фС 45 ГОСТ1415-70.Проиэвоцят выпуск чугуна в ковш.Перемешивают чугун стальным прутком.скачивают шлак, формы готовят по-сыромул и аппо сухомуф, Заливку форм производят при 1550-1620 С,Отливки с толщиной стенки до 25 ммимеют в сечении шаровицную форму графита Г раз 15, Г раз 25 шкалы 2, ряд2, ГОСТ 3443-77, перлит сорбитообразный и ледебурит денцритной ориентации,После отжига при 950110 С и выцержки при этой...

Номер патента: 825648

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Левин, Лифарь, Лифенко, Мачикин, Мозговой, Черзер, Чернета

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...внутрь газлифта на такой глубине появляется возможность снижения рас хода транспортирующего газа до 0,2- 0,4 нм/с на 1 м сечения канала газлифта 1,вместо 0,45-0,б 4 нм/с в известном способе) беэ заметной потери его производительности, что 15 способствует улучшению использования десульфуратора за счет увеличения времени его контакта с чугуном. Снижение расхода менее 0,2 нм ф/с приводит к резкому падению производитель ности газлифта, а следовательно, и возможному ухудшению показателей десульфурации.Указанные отличия позволяют испольэовать предлагаемый способ не только 25 в,ковше, как это имеет место в известном способе, но и на желобе, где глу бина металла и время пребывания чугуна в зоне обработки ограничены.На чертеже представлен...

Номер патента: 827554

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Быткин, Гловацкий, Логинов, Мовчан, Шинкаренко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...при этом удаляются газо включения (Оь, Х,), что уменьшает ра магния, необходимый на раскисление талла и образование нитридов. Расход соды и магния выбирают следующим образом.Например, начальное содержание серы чугуне до обработки 0,1 % или 1 кг на 1 чугуна, что наиболее часто имеет место на заводах, где используются установки по дссульфурации чугуна. Принимаем, что 70% серы удаляется за счет соды, а 10% - за счет магния, тогда расход соды составит 4,62 кг па 1 т чугуна, а расход магния - 0,1 кг на 1 т чугуна.827554 Если исходное содержание серы изменяется, то изменяются расходы соды и магния, при этом оптимальные расходы в зависимости от возможного содержания серы в металле составят 0,1 - 1 кг на 1 т чу гуна - расход магния и 1 - 10...

Номер патента: 828050

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Ивлиев, Лазуткин, Поль, Телицин, Чернобровкин

МПК: G01N 27/02

Метки: свойств, чугуна

...разность потенциалов, которая зависит от структуры закристаллизовавшегося чугуна, в первую очередь от содержания первичного цементита (см. таблицу). Структурнаясоставляющая Электросопротивление,лжОА смПри помощи переключателя б на регистратор б через равные промежутки времени подается сигнал, соответствующий электросопротивлению между определенными парами электродов, находящимися па равном расстоянии от торцовых холодильников. В зависимости от доли первичного цементита на участках между электродами регистратор фиксирует изменение электросопротивления, по которому определяется глубина отбела, Образование первичного цементита зависит от скорости затвердевания чугуна, которая, в свою очередь, определяется условиями теплообмена между...

Номер патента: 829679

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...перемещения ддя подачи окисдитедьного газа, детку 18 ддя выпуска обработанного чугуна 30и газоотводное окно 19. В нижней частиреактора 1 на разных уровнях и диаметрально противоположных сторонах установлены фурма 20 напротив отверстия 5,и фурма 21 ниже основания вертикадьной 35стенки 2. фурмы 20 и 21 предназначеныддя поаачи газа с цепью создания циркудяции расплава, обеспечивающей более интенсивное протекание процессов десудьфурации чугуна и регенерации шдака. Устройство монтируется на литейном двореаоменной печи и соединяется с желобамипитейного двора при помощи промежуточных желобов 22 и 23. Продукты процесса аесудьфурации выпускаются в ковшипосредством жедобов 24 и 25.Устройство работает следующим образом. Для приведения в...