Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1520131

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Булаевский, Лернер, Сенкевич, Шамес

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...позволяет ста,бильно обеспечивать шаровидную форму1 графита в отливках в условиях длительной разливки чугуна.При содержании в составе модификатора донных остатков тигельной плавкимагнийсодержащих сплавов менее35,мас,ухудшается форма графита в отливках и снижаются физико-механические и эксплуатационные свойствачугуна, При наличии донных остатковв количестве свыше 45 мас, , возрастает количество структурно-свободныхкарбидов в микроструктуре ЧШГ за счетповышения содержания магния, а такжеповышается трещинообразование в от- .ливкахСнижение содержаниявисмута в модификаторе менее 1,0 мас.% приводит кневозможности стабильного обеспечениямикроструктуры в отливках в условияхдлительной разливки (выдержки) расплава чугуна, т,е. по мере вьдержки...

Номер патента: 1525212

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Дьяченко, Кондратенко, Косой, Кравец, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Сирота

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...сопоставительные плавки показали, что использование предложенной смеси вместо известной позволяет повысить степень извлечения ванадия из смеси от 48,167. до 98,27, что позволяет снизить в составе смеси количество наиболее дорогостояцего компонента - подового шлака от сжигания мазута на 6,9 кг/т для получения 0,17 Ч, т.е, более чем в 2 раза. Это стало возможным за счетувеличения в смеси количества шлама абразивной обработки прокатных валков, в состав которого входят дорогостоящие легирующие элементы. Входящий в состав шлама глинозем сущест" венно снижает вязкость кислых шпаков, поэтому в предложенном составе он служит эффективной разжижающей добавкой. Использование в качестве разжижающей добавки амфотерного окисла А 1 0 вместо...

Номер патента: 1525213

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Гималетдинов, Комляков, Павлов, Пузырьков-Уваров, Рямов, Саушкин, Сирота

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двуслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...смесишлама абразивной обработки валков вустановленных пределах ведет к увеличению в чугуне содержание никеля,переходящего из металлической частишпама, что приводит к увеличениюпрочности и твердости чугуна валков.Поэтому при использовании шихтовыхматериалов, обычно применяемых длявыплавки чугуна рабочего слоя валков исполнения ЛПХН - 62, можно полу 13 6чить отливки, по механическим свойствам соответствующие валкам ЛПХН. - 79 и ЛПХИМ - 72, при меньших затратах на легирование, Поскольку в составе шлама металлическая часть составляет 85-903, то ввод смеси со шпамом, представляющим собой неутилизируемый отход производства, обеспечивает также и увеличение объема выплавляемого металла, что равнозначно снижению себестоимости единицы продукции...

Номер патента: 1525214

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Кучер, Морозов, Пузырьков-Уваров, Сирота, Циргвава

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...следующие мате риалы:а) шпак производства ферромарганца, содержащий, мас. 7: СаО 36,5; Б 10 35,4; А 10 5,5; МдО 2,4; РеО 0,3; Р 0,07; Б 0,7; С 0,4; МпО 17,2;КО + БаО) 2 э 2 еб) подовый шлак от сжигания мазута, содержащий, мас. 7.: БдО 43,5;7 0 28,8; СаО 5,2; А 1 0 2,5; МдО 1,5; ГеО 0,6; МпО 0,5; М 10 8,6; Б 2,4; С 1,7;в) бессолевой высокоглиноземистый шпак производства вторичного алюминия, содержащий, мас. 7: А 114,8; Ремет 4,5; Б 10 4,8, Са 0,18; Б 1 0,4; РеО 0,1; Хп 0,09; Б 0,001; Р 0,002; А 1 О- остальное:г) чугунную стружку, образующуюся при механической обработке прокатных валков и содержащую, мас. 7.: С 2,8; Бд 0,7; Мп 0,7; Сг 0,6; Ид 1,0.Конкретные составы сопоставляемых смесей приведены в табл. 1, а результаты опытных...

Номер патента: 1525225

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Адамович, Карпенко, Марукович, Титко

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...до 12 мас.Х измельченпе структуры и величина модуля сдвига недостаточны, а при увеличении нитридов бора более 17 мас.7 увеличивается концентрация неметаллических включений в чугуне, повышается брак по отсеру, что приводит к снижению модуля сдвига, пластических и технологических свойств чугуна.Плавиковый шпат рафинирует и модифицирует железоуглеродистый расплав, повышая пластические свойства, трещиностойкость и модуль сдвига. При кон центрации плавикового шпата до " 11 мас.% пластические свойства и модуль сдвига чугуна низкие, а при концентрации в смеси плавикового шпата более 15 мас.7 повьшаются содержание30 карбидов в чугуне и твердость и снижаются модуль сдвига и графитизирующая елоо.плеть.Бвс иенпе 10-17 мас.% окиси меди...

Номер патента: 1525226

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, производства, чугуна

...35 580 1,6 40 35 80 750 3,8 катора содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.й: магний 25; ферросилиций 40; шлак производства технического ниобия - остальное.Расход вводимого в чугун модифика 5 тора одинаков и составляет 1 Е.Введение в состав смеси шлака производства технического ниобия увеличивает временное сопротивление чугуна разрыву и пластичность, причем увеличение этих характеристик происходит эа счет упрочнения металлической основы чугуна, Наличие в составе отвального шлака легкоплавкой смеси кальция при модифицировании задерживает начало реакции взаимодействия магния с - расплавом. Реакция начинается только после заполнения ковша некоторым количеством металла, поэтому магний испаряется через толщу металла, что...

Номер патента: 1527269

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кузьменко, Якименко

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, литейного, чугуна

...графитом,В таблице приведены результаты доменной плавки с различными режимамиввода ферросилиция,Данные таблицы указывают на то,что лучшие результаты по экономиикокса и утилизации ферросилиция достигаются при загрузке ферросилиция 20через 5-20 подач при соотношениимасс коксовых подач и ферросилиция3-11,25П р и м е р, На доменной печи ,объемом 1386 м производили выплавку литейного чугуна иэ шихты, состоящей из кокса, агломерата, окатышей, железной руды, металлодобавки, известняка и кускового ферросилиция в коли честве 40 кг/т чугуна.Сравнение показателей работы печи производили в трех периодах, В первом периоде выплавку литейного чугуна производили без загрузки кускового 35 ферросилиция через колошник печи, Во втором периоде...

Номер патента: 1527276

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агрызков, Белокуров, Быков, Ивакин, Кривоносов, Лапкин, Новиков

МПК: C21C 1/00, C21C 7/076

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...Содержание этого материала в составе смеси свыше 25 мас,Хповышает потери натрия путем испарения, что негативно влияет на эффективность рафинирования металла и стойкость основных огнеупоров.При содержании содосульфатной сме си менее 32 мас,7 снижаются значениястепени десульфурации и дефосфорацииметалла. Увеличение содержания содосульфатной смеси свыше 37 мас.7. ведет к потерям натрия в газовую фазу,снижению эффективности процессов десульфурации и дефосфорации, а такжеразрушению огнеупорной футеровки,Расход извести в смеси менее22 мас.7 снижает основность известково-глиноземистой шлаковой фазы, а следовательно, рафинирующую способностьсмеси, При содержании извести в смеси свыше 23 мас.7 увеличивается степень...

Номер патента: 1528324

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Йонатан, Карл, Рихард

МПК: C21B 13/00

Метки: горизонтальном, реакторе, чугуна

...потока с противоположной стенкой резервуара 9,Мелкую руду подают к нагнетательным отверстиям 13 по подводящему трубопроводу 10, Мелкая руда поступаетв количестве 1600 кг/мин в резервуар9 для охлаждения газов, где она нагревается и восстанавливается в ГеО,В нисходящем потоке осуществляетсяподача около 200 кг/мин известняковой муки через нагнетательнье отверстия 14 соответствующей питающей линии 11. В потоке горячих отходящихгазов осуществляется нейтрализация,т.е, расщепление известняка на СаОи СО . Наконец, в резервуар 9 дляохлаждения газов по нагнетательнымотверстиям 15, сообщающимся с питающей линией 12, подают газовый уголь 25в количестве 520 кг/мин, который коксуется в потоке горячих отходящих 200 кг/т поданного угля в...

Номер патента: 1528795

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Галкин, Гринберг, Панфилов

МПК: C21C 1/00, C21C 1/08

Метки: серого, чугуна

...завалки следующий: на "болото" 5 т заваливали возврат, комплексную лигатуру, затем остальныешихтовые материалы, Медь давали ввиде кусков в ковш.Регистрировалось время выплавкичугуна, которое определялоСьот момента включения печи при полной эавалке до выпуска чугуна. Выплавленный чугун поступал непосредственнов канальный миксер емкостью 2,5 т ипорциями в карусели для отливки гильз.Чугун модифицировался ферросилицием754 - ФС 75 Л размером фракции 1-3 мм,Отработанные гильзы подвергались закалке ТВЧ, после чего определялась твердость на закаленной поверхности.Данные по количеству вводимой меди, соотношения железа к никелю в комплексной лигатуре, составы и количество вводимой в металлозавалку лигатуры, разница твердости по...

Номер патента: 1528807

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Вершков, Нестеренко, Прозоров, Руднев, Ушерович, Шерман

МПК: C22C 35/00

Метки: графитом, лигатура, чугуна, шаровидным

...улучшают дробимость лигатуры. Но их содержание свыше 17 требует ввод в шихту железа и кремния, что нетехнологично и неэкономично (лигатура выплавляется из отхо 45 дов сплавов манганнна, хромеля, алюмеля). Содержание кр мния менее 0,27 и железа менее 0,17. требует применения чистых первичных материалов в шихте, что также неэкономично, а эффект их при этих содержаниях мало заметен.Углерод 0,05-3,07. улучшает дробимость и жидкотекучесть расплава лигатуры, снижает температуру плавления. Получение в лигатуре свыше ЗХ углерода нетехнологично, усвоение углерода низкое и удлиняется плавка. Пои содержании углерода менее 0,057. Ухудшается жидкотекучесть. Редкоземельные металлы в количестве 0,3-1,5/ в лигатуре обеспечивают нейтрализацию...

Номер патента: 1532199

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Булаевский, Доброжанов, Изъюров, Лернер, Сенкевич, Спасский, Тухин

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, модифицирования, разливки, чугуна

...окончания модифициронания и снятия шпака отбирали пробу на химический анализ модифицированного чугуна. Во всех случаях пробу заливали че,рез 6 мин после начала заливки ковша, Определяли химический состав исходного чугуна до модифицирования.В экспериментах варьировали углыи.Из проведенных опытон следует, что прц выполнении угламенее 10 (ниже нижнего предела), чугун заливаемый в ковш по другую, снободную от модификатора сторону перегородки, практически одновременно покрывает всю понерхность олпп каторз. при этом, поскольку скоро:ть растворения модификатора у сгенок ковша ниже, чем по цеп 1 ру . счет повышенного теплооттод ), у счепок ковша возникают за г 1 гпкс с ны с чераст50 55 5 15ворившимся, частично ошлаковавпвмсямодификатором. Это...

Номер патента: 1532254

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Антоненко, Витер, Калин, Удовенко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, холодной, чугуна, электродного

...ванны эа счет кислорода, образующегося при диссоциации кислородосодержащих компонентов покрытия (мрамора, шунгитосодержащей породы, соды, калия хромово-кислого).Содержание ферромарганца в покрытии менее 6 Х не обеспечивает достаточного раскисления металла шва при его кристаллизации и приводит к образованию пор и трещин. При введении Ферромарганца в количестве более 127 ухудшаются гигиенические характеристики электродов эа счет повышенного содержания окислов марганца в сварочном аэрозопе.Никель вводится в состав электрод- кого покрытия в количестве 42-507., Основной особенностью никеля является то, что он препятствует образованию структурно-свободных карбидов. Никель расширяет область -фаэ, увеличивает устойчивость аустенита тем...

Номер патента: 1532600

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Гельман, Клют, Леках, Мирошниченко, Нецветаев, Розум, Шварц

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...эвтектическом превращении задерживает распад перлита,Таким образом, медь увеличивает общее содержание. перлита в структуревыравнивая свойства чугуна в различ 45иых сечениях отливки.Ввод в состав лигатуры хрома(15-25 мас.7), сурьмы (2-5 мас.7) иРЗМ (1-5 мас.%) значительно повышаетэффективность легирования при одновременном улучшении дробимости лигатуры. Одновременное присутствиехрома и сурьмы приводит к образованию атомарных сегрегаций БЪСгз,которые при попадании в жидкий расплав создают связи как с углеродом,так и с железом, вследствие чего изжидкого и твердого растворов могутвыделяться сложные карбиды, стойкость которых выше обычных. Кроме того,сурьма тормозит распад аустенита, врезультате этого повышаются твердостьи дисперсность...

Номер патента: 1532601

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Воронина, Козаченко, Котешов, Кравец, Лайкин, Масич-Стукало, Николаев, Скобло, Слюсарь, Соценко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...фосфоР до 300,15 хром 0,2-0,4; никель 3,2-3,5молибден 0,3-0,5, медь 0,9-1,0, ванадий 0,05"0,15, выплавляли в пламенной печи. Во всех плавках пеги"рующую смесь в количестве 4% от массы металлошихты задавали на подинупод шихту. 11 родолжительность плавкии режим доводки расплава по химическомуу составу вьдерживали одинаковыми.В состав предлагаемой смеси вхо 40дят следующие материалы:полупродукт доизвлечения меди иэотвальных шлаков, образующийся впроцессе обезметалливания отвальныхшлаков Джезказганского горно-метал 45.лургического комбината; полупродуктявляется отходом производства шлакового литья, поставляется в стандартных чушках, перед приготовлением смеси измельчается до фракции 100 ммеподовый шлак от сжигания...

Номер патента: 1534059

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Карпенко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...при растяженжл, При введении ремодификаторов в количестве более 0,075 мас.,% повышается концентрация в чугуне неметалличеаких включений и снижаются стабильность структуры, ударная вязкость, механические свойства, повышаются остаточные термические напряжения и склонность к трещинам, Концентрация твердой углекислоты в смеси определена экспериментально с учетом более полного усвое" ния ремодификатора. При ремодифицировании расплава смесью редкоземельных металлов цериевой группы и твердой углекислоты, взятых в соотношении менее 2;1, повьппаются угар и потери модификаторов и химически-активных элементов и снижаются прочностные и Фрикционные свойства, а при их соотношении более .5",1 снижается скорость растворения, повышается...

Номер патента: 1534061

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Журавлев, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/36

Метки: передела, фосфористого, чугуна

...способ 55 15,5О,О 5 45 11 овывеиями изиостеровкиИзнос ие изменивТо хе 45 45 0,014 0,014 55 55 2,5 2,5 2,Е 14 4 11 2 16 34 5,45 45 40 42 50 52 0,015 0,014 0,01 В 0,035 0,03 0,012 О, 014 О, 014 15,7 15,5 15,7 15,7 15,С 34,735,5 35,5 55 55 4 В 50 60 62 55 55 п 2,1 2,5 25 2,5 90 90 90 90 90 95 97 14 14 я 2 2,Сияхеиие вихоряо ва 0,52 14 Известяхя спосо Время продтвкп в период,2 0,01 110 0,025 240 14,0 7,0 5060 7 о 70 2,В яачеяияхсй0,72,0 " 250 т,П р к Плавки проводят при следумР щ 3,02. Составител Техред 1 Остринскии.зедактор Н. Гуньк Ко ор Н, Король 7.Олийнык ЗакаШИИПИ Тираж 501 одписное ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРа, Жя Рауп 3 ская наб., д. 4/5 Государственногс ко 113035, 3."1 оПроизводственно-издательский...

Номер патента: 1537142

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Геро, Рольф

МПК: C21B 13/14

Метки: доменного, мелкой, руды, чугуна

...в расширенной нижней частиплавильного циклона 2 находятся от"верстия 8 для установки дополнительных кислородных иди плазменных горелок. При помощи этих горелок можноповышать температуру в нижней области плавильного циклона 2, если последняя только сжиганием введенного 50через. отверстие 3 мелкого угля недостаточна. Для обогрева плазменныхгорелок можно применять отходящийгаз стадии предварительного восстановления. Вдуваемый через отверстие 553 кислород можно также подогревать.Существуют также возможность дополнительного индукционного обогреваплавильного циклона. Образованный в плавильном циклоне 2 газ применяют как восстанавливающий газ для предварительного восстановления мелкой руды, Однако для этого его следует охлаждать...

Номер патента: 1537354

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Бухвалова, Владов, Горнус, Зеленцова, Крохотин, Михайлова, Николаев, Обухович, Петров, Радя

МПК: B22C 9/08, B22D 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...поэтому лигатура не захватывается метал. лом. При соотношении указанных площадей, равном 1,14 в 1,5, возникает опасность образования разорванной струи, увеличивается без необходимости сечение металлопровода, а в связи с этим габариты всего устройства.Повороты металлопровода на 90 в горизонтальной плоскости позволяют (при сохранении компактности устройства) увеличить его длину и усилить турбулентность потока металла при его обработке. В предлагаемом устройстве крышка смесительной камеры установлена не герметично, а патрубок 11 предназначен для подачи нейтрального газа под низким давлением.Для нормальной работы устройства для предотвращения взаимодействия горючих компонентов с кислородом воздуха не требуется,герметизация камеры. Это...

Номер патента: 1537692

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Белый, Василенко, Гусев, Леках, Никоненков, Счисленок, Терентьев

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...кислорого (О 0) показало, что при предварительном перегреве до 1580-1650 С а составляет (4 фо 56)10 и резко снижается до (1,5-Ф2)10 за счет ввода активных элементов (РЗМ) при первой стадии модиФицирования выше температуры равнове,сия тигельной реакции. Для чугунов55 из которых изготавливают поршневые кольца, температура равновесия тигельной реакции составляет 1360- 1400 С, Многократнь переплав собственного возврата снижает восприимчивость расплава к последующему модифицированию. Применение угле родистого полупродукта в совокупности с дополнительным перегревом до предложенного диапазона температур позволяет повысить восприимчивость к последующему двухстадийному модифицированко,Нижний предел температуры перегрева (1 580 оС)...

Номер патента: 1539210

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бабенко, Богомяков, Герман, Добромилов, Каныгин, Лаукарт, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали, фосфористого, чугуна

...расход смеси на плавку сос.тавил 10 т или 3,3% от массы стали. П р и м е р 2. В конвертор послепромежуточного скачивания шлака передначалом продувки второго периода присодержании в металле 0,19% марганца,0,1467, ФосФораи 0,040% серы присадили 4 т (70%) смеси, содержащей 1 т(257) угля, 1 т (257) марганцевойруды и 2 т (507) доломита, а в концепродувки в конвертор дополнительноввели 2 т (307) смеси, содержащей1 т (50%) марганцевой руды и 1 т (507)доломита. Длительность продувки второго периода составляла 5,8 мин, вконце которой получили металл, содержащий,%: марганец 0,06; углерод 0,05;сера 0,015 и ФосФор 0,014. Температура металла после продувки 1620 С.Металл раскисляли в ковше Ферромарганцем в количестве 1,86 т (6,2 кг тстали) и получили...

Номер патента: 1541272

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Брагин, Вахтуров, Гринберг, Рябов, Соколов, Файбышев

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...5 Ж уже способ ствует повьппению прочности и прокаливаемости. Ферросилиций 75% оказывает графитизирующее действие на чугун что позволяет значительно снизить его отбел. Ферромарганец способствует перлитизации чугуна, что оказывает положительное влияние на его прочность и прокаливаемость. Марганец из ферромарганца или силикомарганца образует прочные соединения с серой, что также способствует графитизации.Интенсивное модифицирование служит выравниванию распределения графита54 272 10 20 Содержание в смеси Прочностьна разрыв,кг/ммг Глубиназакален.Тв ердостьНВ Предва- рительное моди- фицированнеокалиной,Е Способ ферромар- ганца Ферросилиция753 ного слоя до 40 НКС,ИзвестныйПредлагаемый233 ан р ед ель ный12 167 17 50 2 4 5 5 14 15 179 187 197...

Номер патента: 1541273

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Корогодский, Криночкин, Литовский, Селиванова, Фугман, Чарушников, Червяков

МПК: C21C 5/28

Метки: деванадации, конвертере, чугуна

...уменьшают от 21-22,5 кг на первой плавке до 17,5-19,5 кг на второй и 14-17,5 кг на третьей плавках в соотношении (1,6-1,2):(1,4-1,0):1.Плавки по известному способу проводят в том же конвертере с присадкой 1007 окалины перед началом продувки, а также с рассредоточенной во времени присадкой: 607. окалины перед началом продувки и остального количества на 3, 4, 5 и 6 мин продувки порциями по 1,8 кг, Режим присадок на всех трех плавках цикла поддерживают одинаковым.Показатели полупромьппленных плавок по известному и предлагаемому способам приведены в таблице. Из результатов испытаний следует, что соблюдение указанных параметров обеспечивает увеличение извлечения ванадия из. чугуна в шлак на 1,8-2,67 (абс.) без увеличения окисленности...

Номер патента: 1542766

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Гуревич, Шамко

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, изношенных, поверхностей, чугуна

...подогрева имеет высокуе скорость охлаждения,,цля создания условии гарантийногогг5легирования в ядре сплавления слой,нанесенный на стальную, ленту графитизирующего материала, должен бытьплотным, одинаковым по толщине, иметь 10прочное сцепление с лентой, например,нанесен гальваническим методом, длятого, чтобы предотвратить вытеснениеего из зоны сплавления в процессесварки. 15Толщина наносимого слоя графитизирующего материала (0-50 мкм) определялась экспериментально на образцах, из условия достижения максимальной прочности соединения на разрыв,При этом было установлено, что притолщине покрытия меньше 10 мкм прочность соединения на разрыв остаетсянизкой, а при толщине покрытия более50 мкм прирост величины прочностипрактически прекращается....

Номер патента: 1544810

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Адищев, Коновалова, Милюков

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатора, подготовки, чугуна

...- повьппение качества чугуна путем стабилизации пцесса модифицирования. - достигаетсятем, что модификатор покрывают теплоизоляционной обмазкой, а перед еенанесением обертывают его кремнеземной фильтрующей сеткой,Кремнеземная фильтрующая сетказначительно поньппает прочность теплоизоляционной обмазки, выполняя рольарматуры, что обеспечивает стабильность процесса модифицирования, таккак снижается трещинообразование итем самым предотвращается преждевременный контакт,Оптимальные размеры отверстий огнеупорной сетки 0,5-12,0 мм. При начения чугуна с шгроЦелью изобретения ние качества чугуна зации процесса модицпоб подготовки модифится в том, что перед оизоляционной обмазобертывают кремнезем- сеткой, Применение в качестве армирующекрытия...

Номер патента: 1546508

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Белякова, Мермельштейн, Рыбакова

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, чугуна

...в обоих случаях производили в кокиль, После выплавки чугуна производился высокотемпературный отжиг при 980+ 20 С в тече 10ние 6-7 ч,Таким образом в одинаковых условиях по предлагаемому и известномуспособам были отлиты детали корпусакомпрессора домашнего холодильника,работающие на истирание и исследованы технические характеристики образцов .Результаты опытов представленыв табл, 1.Из табл. 1 следует, что по срав 40нению с прототипом в предлагаемомспособе несколько снижается твердость чугуна, что улучшает механическую обрабатываемость, при одновременном повышении износостойкоститрущейся пары примерно в 2 раза.45Таким образом, используемые отходы применимы для получения чугунных отливок с требованиями износостойкости и являются легирующим...

Номер патента: 1548213

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Куприянов, Марширов, Соколов

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...приводит к повышению размеров графитовых вклюцений вструктуре чугуна и снижению его механических свойств,Для экспериментальной проверки35предлагаемого состава производят испытания. Плавку чугуна проводят ввысокочастотной индукционной пеци скислойнабивной футеровкой емкостью60 кгВ качестве исходных шихтовых 40материалов используют литейный ипередельный чугуны, отходы углеродистой стали и чугунный лом, Послерасплавления шихтовых материалов расплав чугуна в печи перегревают до1450 С и выдерживают в тецение 510 мин,Эффективность модифицирования цугу.на известной и предлагаемой смесямиопределяют по величине отбела в из 50ломе клиновой пробы, отливаемой впесчано-глинистую форму, охлаждаемуюс одной стороны массивным холодильником, а также...

Номер патента: 1548236

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Крамаренко, Михневич, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярной, графита, лигатура, формой, чугуна

...формы.Поэтому, на серии лабораторных плавокустанавливают для скорости охлаждения 5,5 град/с оптимальные содержания 20редкоземельных металлов, обеспечивающие получение графитных включенийвермикулярной формы, это интервал концентраций РЗМ, равной 0,045 0,125 ,На следующем этапе эксперимента иссле дуют совместное влияние обработки редкоземельными металлами и титаном: присодержаниях титана. 0,3-0,5% областьстабильного образования вермикулярных графитных включений, расширяется 30до 0,004-0,156% и при этом повышается уровень прочностных свойств.Однако в структуре чугуна присутствует Феррит, снижающий его специальные свойства. На серии плавок при 35постоянных оптимальных концентрацияхредкоземельных металлов и титана устанавливают...

Номер патента: 1548239

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Биндер, Габисов, Доев, Козаченко, Костелов, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Слюсарь, Соценко, Хестанов, Хоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...большем 57 мас.Х, то избыточное содержание в чугуне никеля имеди вызывает выделение граФита врабочем слое (больше допустимого количества), что сопровождается снижением износостойкости чугуна.Подовый шлак от сжигания мазута вдополнение к углероду и отвальномуматериалу операции переработки отходов производства М-И-Сц сплавов,взятых в оптимальных пределах, позволяет получать в чугуне заданное(0,15-0,30 мас.7) содержание ванадия.П р и м е р. В идентичных условияхвальцелитейного цеха завода прокатных валков проводят сравнительныеплавки чугуна для сортопрокатных валков. Чугун, содержащий, мас.7; углерод 3,30-3,60; кремний 0,56-0,60;марганец 0,56-0,60; ФосФор 0,3;хром 1,0-1,2; никель 1,0-1,1; медь0,04-0,06, выплавляют в...

Номер патента: 1548240

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...лигатуры ЖКМК в сос" таве брикета более 55 мас,% усили" вается пироэффект и снижается ста - бильность структуры и технологических свойств.35При содержании силикобария менее 7 мас.% снижается стабильность модифицирующего и графитизирующего эффекта брикета, а увеличение содержания силикобария более 26 мас.% 40 удорожает процесс модифицирования без существенного повышения механических и технологических свойств и их стабильности.Стальная дробь в брикете снижает модифицирующий эффект и технологические свойства модифицированного чугуна и их стабильность, поэтому она исключена иэ состава брикета.П р и м е р. Брикеты получают в коксогазовых вагранках на шихте из литейных чугунов, чугунного лома ивозврата производства. Производятковшевую...