Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1052966

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Житецкий, Файнзильберг

МПК: G01N 25/06

Метки: анализа, жидкого, состава, термографического, чугуна

...входом вентиля13 и одним входом элемента И 27, Выход инвертора 12 соединен с управляю. щим входом вентиля 14. Импульсныевходы вентилей 13 и. 14 связаны с выходом переполнения счетчика 4 времени. Выходы вентилей 13 и 14 связаны соответственно с единичным и нулевым нходами триггера 10 Единичный выход триггера 10 соединен с10 входом блокировки счета реверсив 65 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ного счетчика б и с управляющими входами вентилей 16, 18, 20 и 22. Ну. левой выход триггера 10 подсоединен к второму входу элемента И 27. Выход элемента 27 соединен с управляющими входами вентилей 15, 17, 1% и 21Пересчетная схема 9 предназначена для параллельного умножения во времени числа кодовых импульсов на пять коэффициентов,о, 93ф1 ф 2 ф...

Номер патента: 1054419

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гоголадзе, Джакели, Джанелидзе, Какауридзе, Хубулури, Эссен

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным, шихта

...С распланразливается в песчано-глинистые формы. Отлйвают цилиндрические стержнидиаметром от 15 до 50 мм.В таблице приведены составы шихты,показатели механических свойств иформа графита чугуна, выбранного вкачестве протртипа, и чугунов, выплавленных из шихт предлагаемого состава и выходящих за его пределы,Испытания проводятся согласнотребованиям ГОСТ 1497-61,Использование предлагаемой шихтыобеспечивает по,сравнению с существующими составами следующие преимущества: снижение себестоимости отли 35 вок за счет исключения расходованияферросилиция (не менее 7) упрощение технологического процесса изготовления отливок; повышение механических снойстн отливок. Остальное Содержание компонентов, нес,ч,Составшихты Оуходы трансформатор ного же- леза...

Номер патента: 1057167

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Гольдштейн, Дурандин, Леках, Мищенко, Офицеров, Пирог, Хорошко

МПК: B22C 9/03

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования, чугуна

...и поэтому необходимо уменьшение площадиконтакта модификатора с расплавом,что обеспечивает нижняя часть ре-акционной камеры, имеющая формуперевернутой четырехгранной пирамиды 4, являющейся продолжениемпараллелепипеда,Литниковая система .работает следующим образом.Процесс заливки форм, в которых,отливки или их части располагаютсяв верхней полуформе, характеризуются изменяющимся массовым расходомжидкого металла, Вследствие уменьшения гидравлического напора разности уровней металла в стояке и от.ливке уменьшается массовый расходжидкого металла, определяющий скорость перемещения последнего в литниковой системе. При заполнениичастей отливки, расположенных выше плоскости разъема, вследствиеуменьшения масового расхода и практически постоянной...

Номер патента: 1057573

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков, Клатаевский, Потолов, Сазонов

МПК: C23C 9/04

Метки: стали, упрочнения, чугуна

...Кроме того, из-за непо Остоянства состава супьфидирующего расппава во времени, связанного с истощением и загрязнением рабочей ванны, затруднено поддержание постоянной скорости стравпивания и в ходе процесса сульфидирования требуется постоянная корректировка как состава расппава, так и времени выдержки в нем. Это затрудняетстабильное попучение издэпий с высокимиточностными характеристиками. ЗОЦель изобретения - повышение рабочего ресурса обрабатываемых издецийза счет попучения чередующихся локальных боридных и супьфицных слоев.Поставленная цепь достигается тем,что согпасно способу упрочнения иэде 35пий иэ стали и чугуна путем борированияс поспецующим супьфидированием, передборированием на поверхность изаепийнаносят регупярный...

Номер патента: 1058756

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Михалюк, Нефедов, Синицын, Федюкин

МПК: B23P 6/00

Метки: сварки, чугуна

...протекающими при переходе. через критическую точку А, В результате этих Фазовых превращенийпроисходит изменение исходной структуры вследствие измельчения зеренметаллической основы чугуна и графитовых включений. Граничные условиянагрева крыше критичесКой точки обуславливаются необходимоотью полного фазового превращения структурЫ беэ существенного роста зерна.В способе принимаются температуры нагрева выше на 50-100 С, которые дают полное,фазовое превращениеструктуры без существенного ростазерна. Граничные.условияохлажденияниже критической точки не имеют физических ограничений (вплоть до комнатной температуры), ограничения определяктся экономическими,соображениями, Температуры охлаждения ниже 6 с на 50-70 С выбирают, исходяоиз...

Номер патента: 1062270

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Лебедев, Леках, Мухина, Ровин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, модифицирования, чугуна

...что усложняет и удорожает процесс, делает его нестабильным. продукты окисления магния, попадая в отливку, снижают качество металла, образуя так называемые ф.черные пятна в изломах отливок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ модиФицирования ВЧШГ (так называемый 30ффсэндвич-процесс), который включает обработку жидкого чугуна воткрытом ковше магнийсодержащейприсадкой пригруженной стальнымиотходами 12)35ОднаКо при этом в процессе обработки наблюдаются пироэффект ипылегазовые выбросы, Для получениятребуемого остаточного содержаниямагния (0,05-0,06) расход лигатуры, содержащей 6-7 магния, составляет 2,5-3,0 от массы расплава,т,е. имеет место низкое усвоениемагния (в пределах 30-40)...

Номер патента: 1062293

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Коваль, Лещенко, Топуз, Шапиро, Штульман

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модифицирующей смеси вызывает барботажметалла, что обеспечивает лучшееудаление неметаллических включенийи более полное усвоение сплавом компонентов смеси,Кальций и РЗМ, вводимые в составесмеси в чугун, рафинируют металл посере и .газам, очищакт границы зеренот легкоплавких соединений, тем самымувеличи:вая межкристаллитные связи,обеспечивают часть неметаллическихвключений более компактной и округлойформы, измельчают структурные составлякщие чугуна, что улучшает механические свойства ковкого чугуна.Оксисульфиды РЗМ и кальция способствуют увеличению количества центров графита н, следовательно, сокращают диффузионный путь атомов углерода, что в сочетании с более чистыми границами зерен способствует ускорению скорости дифФузии углерода и...

Номер патента: 1065122

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Грановский, Карпенко, Шоно

МПК: B23K 35/362

Метки: графита, пайкой, состав, удаления, чугуна

...натрий, дополнительно содержит азотйокислый калий, марганцевокислый калий и древесные опилки при 40 следующем соотношении компонентов, мас,Ъ: Место пайки прогревается газовой горелкой до 300-350 С и засыопается данным составом. Введение аэотнокислого калия позволяет получить в смеси с азотнокислым натрием количество кислорода, необходимое для окисления древесных опилок. Выделяющаяся при окислении опилок теплота расплавляет смесь и подцерживает ее в жидком состоянии.Кроме того, выделение кислорода азотнокислыми солями и марганцевокислым калием при его распаде способст- вует интенсивному окислению графита в поверхностном слое и удалению его иэ чугуна, Для ускорения реакции окисления графита служит окись хрома.В качестве примеров...

Номер патента: 1065481

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Бояренко, Булаш, Верцман, Дудко, Левин, Мачикин, Рыбинов

МПК: C21C 1/00

Метки: потоке, реагентом, чугуна

...в процессе выпуска чугуна (кривая Ц) и изменения содержания серы (кривая Р) ; на фиг. 2 - график теоретически необходимого расхода с(, реагента (кривая 1 )и экспериментально подтвержденного рационального режима подачи соды (кривая 2 ).Шпак, образующийся в процессе обработки чугуна, задерживают в реакторе, так как часть реагента находится в шлаке, т.е. шлак является высокоактивным десульфатором, который целе сообразно повторно испольэовать в процессе обработки. Расход реагента по мере накопления шлака в реакторе уменьшают, т.е. подают в количестве, поддерживающем высокую активность 50 ,шлака.Начальный расход реагента зависит от исходного и требуемого конечногоу, кцнин 3содержания серы а чугуне, т.е. отнеобходимой степени...

Номер патента: 1066738

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Андреев, Добриян, Клют, Леках, Нецветаев, Розум, Русаков, Фонштейн, Цедрик

МПК: B22D 27/20

Метки: вставка, литейной, модифицирования, форме, чугуна

...5)ми расплава топкуО верхцкно коцицескую:(асть. Заглублеие нижней нилин,Ерицской части и полуформы нд12 высоты Обспецивае ее достаточно медленцый прогрев и рдст. ворецис послслцимц порциями расплава.Такая установка позволяет такжудержать присадку цод стояком в процесс здполнеция формы рдсплдвом.Пример. Ввиду сложности .и р(гкания термолинамицеских процессов при рдл во. рении компактных вставок в Объел(е металла магематицеский расчет данного процесса явля(.тся н(:ВОЗМОжным, поэтомвьО(1 формы и размеров вставки оппеле,як)тся эксп- римецтдльцо. Практически была проверена растворимость компдктньх вставок в форме цилицдря с разным соотщиРН Рм лиаме"; - ра к высоте усеченного конуса 1 комбинированной формы, т.е. соетд;:,ия нилицлрд с...

Номер патента: 1067057

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Власихин, Дегодя, Дюльдин, Киселев, Смирнов, Топычканов, Третьяков, Червяков, Щекалев

МПК: C21C 5/54

Метки: ванадийсодержащего, флюс, чугуна

...кремнияостаются на том же уровне, чтои в известном флюсе (2-20), анижний предел содержания окисловкальция снижен до 0,2 иэ условийиспользования материалов для получе. -ния высококачественных нанадиеныхшлаков, содержащих не боцее0,2 СаО.Внеденные н состав Окислы трехвалентных марганца, ;рома и титанапри обработке чугуна флюсол преимущественно входят в шпинелиднуюсоставляющую обр.зующегося шлака ипоэтому.при его образовании выполцяют роль зародышевых центров. Увеличение числа зародьпдевых центровсущественно увеличивает сорбционнуюпо отношению к ванадию способностьфлюса, так как образующиеся при обработке чугуна окислы ванадия могут изоморфно замецать указанныеокислы, чем обеспечивается быстраяи полная достройка комплексногошпинелида,...

Номер патента: 1068488

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Дорожко, Королев, Михайловский, Худокормов

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...расплаве недорастворенных кристаллических образованиях графита.Важнейшими преимуществами сплав 15 предлагаемого химического составаявляются низкая температура плавления (545 С, так как сплав эвтекотического состава, для сравнения: у силикокальция т.пл. 980 С) и" склонность к саморастрескиванию без окисления на воздухе, Совместная присадка кальция и алюминия усиливает эффект рафинирования. чугуна. При этом алюминий расходуется на связывание кислорода и азота, а кальций связывает оставВеличина добавки сплава(65 А 1+35 Са ) установлена экспериментально. Нижний предел (0,025)выбран, исходя из минимально необходимого количества магнийсодержащей лигатуры, при котором в чугунестабильно кристаллизуется графит, шаровидной формы по стабильной 35...

Номер патента: 1068500

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Винокуров, Глущенко, Губайдуллин, Дерябин, Мирошниченко, Смирнов, Топоров, Фугман, Шкуматов

МПК: C21C 5/54

Метки: ванадийсодержащего, флюс, чугуна

...флюс для обработки ванадийсодержа,щего чугуна, включающий пятиокись ванадия, окись кальция, двуокись кремния и окислы железа, дополнитель но содержит окислы натрия, калия и алюминия йри следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Пятиокись ванадия 0,5"2,0,Окись кальция 0,5-2,0Двуокись кремния 2,0-10,0Окись натрия 2 юОю 0Окись кальция 0,1-2,0.Окись алюминияОкислы железа Остальное 20 25 30 35 40 Окислы натрия и калия снижают вязкость оксидного расплава и стабилизируют процесс шлакообразования,уменьшают вынос шлака и количествов нем металловключений. Это особенно важно при переделе низкокремнистых ванадиевых чугунов, когда заметалленность шлака сильно возрастает, а процессы шлакообразования затрудняются.Окислы алюминия, как...

Номер патента: 1068525

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Быков, Козлов, Московка, Никитин, Раздобарин, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...легирования являются неудовлетворительные Физико-механические . свойства легированного чугуна.Цель изобретения - повышение Физико-механических свойств и термостойкости легированного чугуна.Цель достигается тем, что сплав для легирования чугуна, содержащий хром кремний, алюминий, марга-. нец, углерод и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов,мас,:Хром 25-.50Кремний 20-30Алюминий 5-10Марганец 1-20углерод 0,5-3,0Теллур 1-5 .Железо Остальное Теллур является сильным карбидообразующим элементом и ввод егов состав сплава приводит к подавлению ферритообраэования, что способствует увеличение термостойкости 5 как эвтектических, так и заэвтектических чугунов. При содержании теллура в сплаве меньше 1 его...

Номер патента: 1070176

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Бредис, Климов, Маркин, Морозов, Новодворский, Соболев, Столповский

МПК: C21C 1/00

Метки: заливке, форму, чугуна

...инжекции воздуха, чтопозволяетувеличить степень усвоения.Способ реализуют при получении вы.сокопрочного чугуна из исходногосерого чугуна следующего химическогосостава, вес.: С 3,7," Б 2,0,Мп 0,6; Р 0,15, Б 0,029. В качестве модификаторов используют лигатуру ЖКМК-р, вес.: Мр 7 ф Са 4, РЗМ 2 ф, Б 45 Ре остальное и силикобарий, вес.: Ва 27 ф Б 55, Ре остальное.П р и м е р 1. Для осуществления способа (Фиг. 11 из огнеупорного кирпича изгетавливают. насадку 1, имеющую О -образный канал 2. Габаритные размеры насадки 1000 580 580 мм, размер сечения канала 80 80 мм. Насадку 1 устанавливают над мерным ковшом 3 машины центробежного литья труб ЛНи чугун из барабанного ковша 3 выливают на приемный желоб насадки. Одновременно из бункера б,...

Номер патента: 1070194

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Белай, Гайдай, Пузырьков-Уваров, Томашев, Хоменко

МПК: C22C 37/00

Метки: отбеленного, отливках, чугуна

...жидкой Фазы, способствуяпереохлаждению кристаллизуыщегося чугуна и склонности его к отбеливанию,увеличивая глубину слоя чистого отбела и повышая чистоту его по неметаллическим включениям. При более низкой добавке теллура отбеливающее его действие незначительно, а при более высокой в серой зоне отливок образуютоя карбиды (структурно-свободный цементит ), что приводит к снижению прочности и ударной вязкости. Нейтрализация отбеливающего действия теллура (для получения необходимой глубины слоя чистого отбела в соответствии с требованиями технических условий на отливки ) обеспечивается повышением содержания в чугуне кремния в количестве 0,05 на каждые 0,0001 теллураПри более высокой концентрации кремния его графитизирующее влияние преобладает...

Номер патента: 1073289

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Воронова, Гулыга, Зимин, Низяев, Стовпченко, Ткач, Цыбулин

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, чугуна

...перед сливом вмиксер, после скачивания шлака наповерхность металла присаживают известь или известняк в количестве0,5-3 кг/т, которую затем вместе составшимся шлаком сливают в миксер,а перед заливкой чугуна в сталепла 35 вильный агрегат известь со шлакомскачивают из ковша.Внепечная обработка по предлагаемому способу осуществляется следую 40 45 50 55 60 65 щим образом..Чугуновозные ковши после проведения в них обессеривания чугуна по железнодорожному пути подают в миксерное или специальное отделение, где ковши краном подают к шлакоскачивающим машинам и производят удаление 50-80 шлака, чтобы избежать больших потерь металла при дальнейшем скачивании. После этого на поверхность металла с оставшимся шлаком дают известь или известняк в...

Номер патента: 1074688

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Гарцунов, Лиханосов, Сытник, Шабаль

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, сварки, состав, чугуна

...Верхний предел его содержания ния (7,0) ограничен тем, что при(4,0)ограничен тем, что при более 10 более высоком содержании ферросиливысоком содержании Ферромолибдена кокальция в проволоке в наплавленныйв проволоке в значительном количест- металл переходит такое количествове стабилизируются метастабильные кремния, при котором значительноструктуры в наплавленном чугуне, . ухудшаются пластические свойстваобразование которых ухудшает плас металла шва.тические свойства металла шва и ферротитан введен в проволокуспособствет трещинообраэованию. для предотвращения образования порДля исключения образования в в металле шва от воздействия на негометалле шва включений окислов в азота воздуха. По сравнению с егосостав проволоки введен сплав, со...

Номер патента: 1076481

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Данилов, Кинжалов, Клименко, Корытный, Лозенко, Медведев, Прищепов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, лигатура, чугуна

...Молибден и никель сильно повышают стойкость чугуна к продуктам сгорания сернистого топлива и термоупругость колец, ванадий производит раскисляющее действие и повышает плотность отливки, РЗМ дополнительно модифицируют чугун и повышают его механические свойства. Ввод этих элементов позволяет получить высокопрочный чугун с оптимальной формой графитовых включений, высокоиэносостойкой и коррозионностойкой металлической матрицей, что обеспечивает чугуну высокую работоспособность в условиях коррозионно-механического износа.П р и м е р. Предлагаемую лигатуру выплавляют в индукционных печах марок МГПи ИЛТпутем сплавления меди фосфористой, кремния металлического, феррохрома, ферромолибдена, феррованадия, никеля и лигатуры с высоким...

Номер патента: 1079618

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Аверяскина, Адушкин, Журавлев, Зуева, Лукичева

МПК: C03C 7/06

Метки: грунтового, покрытия, фритта, чугуна, эмалевого

...покрытия, содержащий, мас,Ф: О 30-37 р А 0 - 2-6; ВО 16,5- 20; ЕпО 5-18; СаГ 4-8, СаО 0,1-0,5; ВаО 5-85;МазА 1 Г 0,5-2; Ма О 10-12 Сг О 0,2-0,9; СоО 0,5-1. -,6, -,5 Ез.Однако этот состав предназначен для получения безгрунтового покрытия на чугуне и не может быть использо ван в качестве грунтового покрытия.Наиболее близким к изобретению является состав фритты для эмалевого покрытия, содержащий, мас.Ф: Ог 684 ВуО, 123 А 10 58 20 ГеО 0 3 араб 1,8; Ма.О 11,4 Г 2.Однако известный состав имеет недостаточную растекаемость и сцепление с чугуном.18 2Целью изобретения является повышение растекаемости и прочности сцепления.Поставленная цель достигается тем, что фритта для грунтового эмалевого покрытия для чугуна, включающая 5 ОВОА 1 О. Ге 20...

Номер патента: 1079684

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Быстрова, Гольдштейн, Дубровин, Офицеров, Пукки, Сергеева, Чуватина

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна

...и дополнительно- карбид кремния и Ферротитан при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Диссоциация карбида кремния на углерод и кремний способствует Формированию активных зародышей графита в расплаве чугуна и тем самым снижению глубины отбела. Замена металлического бария силикобарием поз. воляет устранить взрывопожароопасность и токсичность смеси, кроме того, обеспечить стабильность результатов по отбелу от начала до конца разливки, т.е. повысить длительность модифицирующего действия ,смеси. При добавке в смесь силикоба рия менее 6,0 существенно снижается длительность действия "живучесть" модификатора, а при введении силикобария более 10 появляется взрывопожароопасность при использовании смеси, Добавка титана в виде Ферротитана...

Номер патента: 1080934

Опубликовано: 23.03.1984

Автор: Демченко

МПК: B22D 11/128

Метки: гидравлическая, горизонтальной, клеть, литья, непрерывного, тянущая, чугуна

...5 " то же, положение шарика при заклинивании, рабочий ход 1 на фиг. 6 - разрез В-В на фиг, 2, исходное положе-. ние к реверсу(подан сжатйй воздух ), на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2, реверс.Гидравлическая тянущая клеть горизонтальной машины непрерывного литья чугуна состоит из тележки 1, перемещаемой вдоль литейной оси машины гидроцилиндром 2 в направляю- е щих станины 3, и механизм прижима слитка гидроцилиндром 4, закрепленным одним концом к тележке 1, а другим - к тягам 5, соединенным в свою ачередь с перекладиной 6. Механизм прижима выполнен в виде плиты 7 с пазами 8 для каждого вытягиваемого слитка 9. Верхняя плоскость паза 8 вы1080934, полнена с уклоном 5 - 10 от центра паза конструктивно для заклинивания шарика ролика) 10 между...

Номер патента: 1081212

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бобряков, Веселовский, Кирюшкин, Кокорев, Красильников, Нилов, Погонин, Романчиков, Филиппов

МПК: C21C 1/10

Метки: жидкого, порошковая, смесь, чугуна

...значительно ниже, чем предлагаемой прессованной смеси. 50При обработке чугуна прессованной смесью, содержащей магний в количестве менее 107., в расплав вводят большее количество порошковогогжелеза, в результате чего значитель но снижается температура расплава 3 1081 ,пения магния брикеты равномерно распределяются по всему объему расплава. При этом идет сферидизация графита, связанные серы в сульфид магния и выведение его с помощью фто 5 ристого натрия в виде шлака иа поверхность расплава. Образующийся в процессе рафинирования шлак удаляют.Н р и м е р. В соответствии с процентным соотношением компонентов, установленньи экспериментально,готовят и опробовуют составы смесей, приведенные в табл.1.Приготовленными смесями обрабатывают чугун...

Номер патента: 1081228

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...размеров и улучшения формы графитовых включений и повышения прочности металлической основы. Положительное влияние никеля. начинает проявляться при его содержании в сплаве в количествах больших 3,0.,При увеличении содержания никеля больше 18;5 дальнеЯшего улучшения микроструктуры и повышения свойств чугу- на не наблюдается.Марганец способствует перлнтизации микроструктуры чугуна и, снижая температуру плавления сплава, способствует улучшению его усвоения; Влияние марганца проявляется прн содержании его в сплаве в количествах превышающих 3,5. Увеличение содержания марганца больше 15,0 приводит к появлению в микро- структуре включений структурно свободного цементита и уменьшению прочностных свойств чугуна.Сурьма при вводе в чугун...

Номер патента: 674435

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Качан, Ким, Семененко, Синева

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна, экзотермическая

...в чугуне, 7тт тт Мтттт ттттмер серы углерода кремния смеси массыметал"ла до обработки до об- после обработки работки после до обраобработки боткит.Эта смесь не позволяет одновременно с десульфурацией, модифнци рованием и науглероживанием осу ществлять эффективное раскисление чугуна. Цель изобретения вповьппение раскислительной способности смеси.5 тодоСтитгаето"сяч"тем что в". экзотермическую смесь, содержащую карбщ кальция, силикокальций и крйолит, дополнительно вводят карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:Криолит . 5-10Силикокальций 30-35Карбид кремния 20-40Карбид кальция 20-40Карбид кремния в смеси является эффективным раскислителем, экзотермическим, науглероживающим агентом. При растворении 1 кг карбида кремния...

Номер патента: 1084329

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Арбатская, Арнаутова, Перегудов, Черкес

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, ковшовой, лигатура, чугуна

...тем, что при содержа. нии в лигатуре ванадия менее 15% будет низкая сопротивляемость чугуна разрушению многократным ударам, при содержании более 35% резко увеличивается температура плавлениялигатуры. Марганец - азотированнь 1 й марганец введен .из технологических соображений, как носитель азота,При содержании бария менее 0,1% ухудшается графитизация чугуна при отжиге, при содержании более 5% ухудшается растворимость лигатуры в чугуне из-за образования на поверхности ее кусков тугоплавких продуктов реакций бария с кислородом, серой и углеродом чугуна.При содержании бора менее 0,5% не обеспечивается ускорение графитизации чугуна при отжиге, при содержании более 3% тормозится графитизация при отжиге. При содержании азота...

Номер патента: 1087249

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Быков, Лозенко, Подольский, Раздобарин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, чугуна

...эоны, стаби лиэация процесса непрерывного литья и повю 1 ение производительности,Пель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья чугуна, включающему микролегирование. 65 расплава чугуна с углеродным зквива лентом 4,15-4,25 сурьмой и его подачу в кристалпиэатор, расплав выдерживают в кристаллизаторе в течение=В(0,2-0,4) с, при интенсивности теплоотвода о(,= (В+4,5)10 Б Вт/мград,где 8 - глубина дефектной зоны,мм; В - приведенный размер заготовки,мм, а сурьму вводят в расплав в количестве 0,2-0,7 кг на 1 т жидкого металла.Известно, что поверхностная зона непрерывнолитой чугунной заготовки имеет в структуре междендритный граФит и содержит значительное количество феррита. Эта часть поверхностной зоны носит название дефектной....

Номер патента: 1089136

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Московка, Потрух, Раздобарин, Хуснутдинов, Шульга

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...5 мм не защищает присадки, так как металл проникает через поры и неплотности укладки.Уплотненную поверхность, на дне предварительно подогретого до 700-800 С ковша модифицирующей смеси, состоящей из 50-80 . магнийсодержащих присадок фракции 0,5-2 мм и 20-50% легкоплавких флюсующих добавок фракции 0,01-0,05 мм .загружают силикокальций фракции 3-5 мм в количестве 20-503 от веса модифицирующей смеси до образования равномерного слоя.Дополнительный слой силикокальция защищает мопифицирующую смесь от размывания и чрезмерно интенсивного взаимодействия магния модифицирующей смеси с жидким чугуном, существенно снижает путем уменьшения дыма и газовыделений образование пироэффекта. Кроме того, силикокальций обеспечивает предварительное...

Номер патента: 1089137

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Будагьянц, Воронина, Кондратенко, Костыльков, Савин, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двухслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...и выпуске металла в негоУизвестная смесь начинает пылить из"замалого удельного веса и содержанияв ней мелкой фракции, что засоряетатмосферу цеха. Кроме того, шлак неуспевает сформироваться за времявыпуска металла из печи в ковш (2,0-2,5 мнн), так как его температураоплавления 900 С, в результате чегоухудшается рафинирующая и модифицирующая способность его. Позже сформированный шлак, находящийся на поверхности зеркала металла ковша, насыщает только верхние его слои бором.,а более глубокие остаются менее насьпценными, 0Неравномерность химического состава обработанного известной шлакообразующей смесью чугуна в валке приводит к снижению его прочностныхсвойств и к повышению брака по волосо 15видным трещинам и. выкрошкам (26,2-.16, 17...

Номер патента: 1089160

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Александров, Донской, Дубровин, Жучков, Капустина, Масленников, Мизин, Мильман, Парфенов, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора при введении в расплав, .что ведет к уменьшению отбела.Углерод в пределах от 0,01 до, 1,0% увеличивает модифицирующий эффект, так как при модифицировании расплава в него вводятся готовые центры кристаллизации - частицы графита. Содержание углерода менее 0,01% не оказывает влияния на модиФицирующий эффект, а более 1,0% - технологически нецелесообразно.Марганец введен в состав модификатора в количестве 0,01-5,07, что повышает усвоение модификатора расплавом и делает предлагаемый модификатор эффективным особенно для чугунов с повышенным содержанием серы чугуны ваграночной плавки). Менее 0,017 Мп не оказывает влияния на эффективность модификатора. Верхний предел марганца определяется его влиянием на графитизирующую...