Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 929709

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гладышев, Зубарев, Кашин, Побегайло, Сойфер, Суставов

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, чугуна

...шлаком в течение 2-16 мин обеспечивает снижение содержания серы в чугуне с 0,030-0,060 до О,003-0,005 во всем диапазоне температур чугуна 1300-1500 С, имеющих значение для металлургической практики.Ввод фтористого кальция на поверхность чугуна перед сливом шлака обеспефвает более быстрое и .Равномерное усйэейие фтористого кальция, температура плавления которого находится на уровне температуры обрабатываемого чугуна. 60Экспериментально устанавливают что через 2-10 мин после перемешиваиия чугуна со шлаком начинается явление ресульфурации и сера обратно переходит из шлака в чугун, при этом 5 меньшее, временное значение (2 мин) относится к чугуну с более высокой (15000 С) температурой, большее (10 мин) - к чугуну с меньшей (1300 С)...

Номер патента: 931748

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Глазер, Левин, Тулумджян, Фишевский

МПК: C21B 7/14

Метки: разделения, чугуна, шлака

...примыкают желоба 23 и 24 для отвода шлака, которые далее соединяются в один желоб 25, проходящий над желобом 19. Под сливным носком желоба 25 установлен качающийся желоб 26 для разливки шлака в шлаковозные ковши 27. В месте расположения выпускного отверстия 12 или 13 к главному желобу 1 или 2 примыкают обводные желобы 28 и 29, которые далее соединяются с желобами 19 и 20.Способ осуществляется следующим образом.Выпуск продуктов плавки из доменной печи 5 производят поочередно через чугунные летки 3 и 4, При выпуске продуктов плавки через чугунную летку 3 чугунная летка 4 закрыта, чугун и шлак из доменной печи 5 поступают в главный желоб 1, где происходит их разделение. При этом шлак задерживается скиммером 10 и через перевал 8 для шлака...

Номер патента: 931754

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гладилин, Коржавин, Лебедь, Петров, Тартаковский, Чернятевич, Шиш

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, чугуна

...верхнего дутья над ванной в 15 калибров в остальное время операции ограничен условиями минимально возможного поступления окислов железа в шлак. При расположении фурмы над ванной ниже 15 калибров происходит обеднение шлака .окислами железа, образуется гетерогенный шлак и вследствие продувки чистого зеркала металла развивается интенсивный вынос последнего из конвертера с заметалливанием фурмы, горловины и котла-утилизатора конвертерного агрегата.Продувка конвертерной ванны снизу с расходом кислорода в 1,01 - 1,8 раза превышающим номинальный, начиная с 80 - 85 О/о времени операции и до ее завершения, обеспечивает более полное использование пропускной способности газоотводящего тракта конвертера в окончательный период плавки, когда...

Номер патента: 931781

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Сарджвеладзе, Тавадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...большое количество феррита, неоднородна по твердости и фазовому составу. Повышенное количество феррита отрицательно влияет на сопротивляемость износу.Цель изобретения - повышение прочности и износостойкости чугуна.Указанная цель достигается тем, что сплав для модифицирования и леги-. рования чугуна, содержащий кремний, барий; железо, дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Кремний МБарий 15-35 Свинец 1 О-ЗаЖелезо Остальное Введение свинца позволяет получить однородную микроструктуру в разностенных чугунных .отливках с преобладанием перлитной составляю931781 3Данные, приведенные в .табл.доказывают, что предлагаемый сплав позволяет повысить прочность чугуна до 36,93 и увеличить износостойкость, особенно в...

Номер патента: 931808

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: атмосферы, насыщающей, нитроцементации, состав, стали, чугуна

...количество йода приводитк разрыхлеиию поверхностного слоя иувеличению износа детали. Кроме того,излишек йода приводит к интенсивному шлакообразованию в выпускном пат- узрубке печи,П р и м е р, Проводят обработкуобразцов из армко-железа, стали 45и серого чугуна СЧ 8-36 при добавкейода. Образцы, помещенные в ретортуиз нервввеющей стали, подвергаетдействию атмосферы, состоящей изпродуктов термической деструкцииаммиака, триэтаноламина и кристаллического йода. Параметры процесса:объем реторты 3,5 л, температура процесса 760 оС, подача аммиака 0,81,0 л/м, триэтаноламина 25 мп/ч,Таблица 1 Микротвердость 1150 ед ф е е ев е а е е е Расстояние от поверхности, мм ф 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3Насыщающая атмосфера Известная 300 180 180 450 280...

Номер патента: 937519

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Ведь, Долматов, Теплицкий, Эссельбах

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...35 40 4На фиг, 1 схематично изображена установка в плане; на фиг. 2 - установка со скользящим затвором,Установка состоит из магнитопровода 1, об.моток 2, ванны с немагнитным кожухом 3,огнеупорной футеровкой 4, электродами 5 иконтактными пластинами 6. Установка включает (не показано) источники питания, пуско.регулирующую и измерительную электроап.паратуру. Магнитопровод 1 выполнен сплошным из малоуглеродистой стали при отсутствии индукционного металла при наличиииндукционного обогрева. Обмотки 2 изготовлены из медной шины. В зазоре между полюсными наконечниками магнитопровода 1 помещена ванна для чугуна, кожух 3 которойизготовлен из немагнитной стали. В огнеупорную футеровку 4 ванны установлены электроды 5 с прилегающими к ним...

Номер патента: 938747

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Джон, Дональд, Чарльз

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, дисперсной, железа, окиси, расплавленного, чугуна

...очищенные отходящие печные газы, удаленные через трубу 44, содержат СО и 5 Н и алеют теплотворную способность примерно 1900 ккал/м, являясь ценным газообразным топливом, которое может ,применяться в сталелитейной установке или еше где-либо. 20Кислород и уголь вводятся в плавильную печь-газогенератор под высоким давлением для предупреждения падения давлейия бт прохождения.; через плавильную устаиоВку И шахтиую печь ,потока газов ,25 и для подачи топлива из отработанных газов под соответствующим давлением, Давление газа в газогенераторе-плавиль ной установке выше давления в шахтной печи, Количество холодного газа вводится через впускную трубу 45 в нагнетательную камеру 10 между разгрузочной печной трубой 9 и разгрузочной трубой 25...

Номер патента: 943314

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бобро, Велиев, Долодонов, Королев, Крунтяев, Порядченко, Твердохлеб

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...металл Известная1 85 75 0,365 0,397 15 25 2 Предлагаемая 88 63 77 84 0,283 0,138 0,121 0,155 0,114 0,092 0,201 22 38 33 34 32 39 26 0,5 4 6 7 8 9 7,550 66 44 5 4 б 10 20 28 22 П р и м е ч а н и е. Во всех опытах смесь задавалась в разливочный ковш в количестве 0,61 от веса жидкого металла.3 943 графитообразующими и модифицирующими добавками позволяет значительно улучшить микроструктуру и повысить физи". ко-механические свойства металла.При этом возврастает и коррозионная стойкость чугуна. При содержании сурьмы меньше 13 ее действие на чугун малоэффективно. Верхний предел по сурьме (5 Ф) лимитируется тем,что при его превышении прочностные свойства чугуна не только не возрастают, но и начинают снижаться, чтосвязано с образованием...

Номер патента: 944761

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, литья, магниевого, непрерывного, чугуна

...заготовки. зажигания шлака и испарения МдС 1,Поставленная цель достигается т.к. Т МдС 11418 С. тем, что согласно способу непрерывно"П р и м е р. Заливали модифицирого литья заготовок из высокопроцного ванный магнийсодержащими присадками магниевого чугуна, включающему перио- чугун в металлоприемник и через 5 мин дическую доливку магнийсодержащего проводили отбор проб на содержание чугуна в металлоприемник и вытягива- магния, а также по длине заготовки ние заготовки из кристаллизатора, в щ через 1 м проводили вырезку образцов металлоприемнике наводят слой шлака, для испытаний на механические свой- содержащего хлористый магний в коли- ства.честве 20-303 от веса шлака, а пери" Согласно предлагаемому способу зеродическую доливку...

Номер патента: 945179

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурдонов, Колпаков, Поживанов, Рябов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: низкомарганцовистого, передела, чугуна

...а остальную часть в количестве 30 - 20% от общего расхода вводят по истечении 50 - 697 длительности продувки.П р им е р. В 10.тонный конвертер эали. вают 1,5 т скрала, 160 кг марганцевого агломерата с содержанием марганца 50,4%, 9,1 т чугуна с содержанием,%: 0,18 марганца;0,60 кремния; 0,10 фосфора; 0,034 серы.На первой минуте продувки присаживают9451 Составитель Ф, СавицкийТехред Т. Маточка. Корректор Г. Огар Редактор Н, Рогулич Заказ 5261/34 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3400 кг извести, на третьей минуте - 10 кг плавикового шпата. Через 5 мин продувки получают шлак с содержанием,%: 20,2...

Номер патента: 949215

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Мирослав

МПК: F02F 3/22

Метки: внутреннего, двигателей, легированного, перлитного, пластичного, поршень, сгорания, чугуна

...днища поршня) соединена Отверстиями в концентричном кольцевом ребре с охлаждаю 1 цим кольцом, ограниченным контуром днъпца поршня и юбкОЙпоршня, чем достигается более интонсцг, -ное Охлаждение целого днища порп 1 ня. 1 готемпература равномернее, с более низкоймаксиматгьной величиной. Перегородкойперпендикулярной к продольной оси поршня создается главнь 1 й элемент жесткогосоединения бобышек под поршнсвой палец,На чергеже схематически изображенпредлагаемый поршень (на левой половинечертежа находится продольный разрезпоршня, который проходит ось 1 о поршцего-.го пальца, на правой половине чеотежанаходится продольный разрез поршня,перпендикулярнь 1 й к оси поршневого пальца),Днище поршня 1 поддержано концентричным кольцевым...

Номер патента: 952966

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной

...предусадочного расширения металла уменьшить объем усадочных пороков в теле отливок. 15При содержании в модификаторе маг. ния в количествах меньших 4,5 наблюдается уменьшение роста графитавых включений, растет .величина предусадочного расширения и объем усадочных пороков в отливках. При увеличении содержания магния больше 5,80 происходит в чугуне образование новых центров графитовых включений, в конечной микроструктуре гра фитовые включения значительно отличаются по размерам и это приводит к снижению прочностных свойств чугуна.При использовании третьей порции комплексного модификатора в количестЭлементы Химический состав модификатора,Модификатор 8,14 3,81 4,68 6,89 9,18 7,84 8,62 7,63 Магний РЗМ цериевой илииттриевой групп 2,23 0,26...

Номер патента: 952967

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бакакин, Балан, Любченко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...иттрия свыше соотношения 1:1,5 нецеле-.сообразно, потому что приведет к дополнительному расходу иттрия, превышение содержания магния более1:3 практически не уменьшит пироэфМеханические свойства Коэффициенттрения Удельныйизнос,мг;смПример Микроструктурапо ГОСТ 3443-77 Пер- Целит ментит Графит1 Требования по Ту1 с 2 250 О, 049 7, 30 0,0132,0 2290 500 570 1 (се- рийный) ГФ 12 П 85 Ц 2 фекта при введении лигатуры по сравнению с чистым магнием.Получение чугуна с шаровидным графитом обеспечивается введением лигатуры в количестве 0,2-0,35 от массыжидкого металла. Введение лигатурыв количестве менее 0,2 не оказываетположительного влияния на структуруи свойства чугуна, модифицированиерасплава лигатурой в количестве больше 0,35 приводит к...

Номер патента: 952968

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ананьевский, Жаворонков, Колпаков, Лякишев, Мокрушин, Пак, Поляков, Шумов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: добавка, конвертере, низкомарганцовистого, передела, чугуна, шлакоразжижающая

...до ив начале продувки, что резко повышаетвыносы металла.Присадка боксита и нефелина в конвертер после двух минут. продувки,также приводит к недостаточному количеству жидкой фазы шлака в конвертере в начале продувки и не может обеспечить нормальную работу дуьтевыхустройств,Лучшие результаты могут быть получены при совместном вводе боксита инефелина в соотношении, вес.Ъ:Боксит 10-80Нефелин 90-20При увеличении боксита более 80в смеси, повышается ее температураплавления, что затрудняет расплавление смеси. При снижении боксита всмеси менее .10 уменьшается содержание А 1 О в смеси и в жидкой фазешлака в конвертере. Окислы алюминия способствуют предотвращению налипания металла на фуроры. В связис этим нельзя снижать содержаниебоксита в смеси...

Номер патента: 952984

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Капилевич, Московка, Потрух, Раздобарин, Сухарев, Шульга, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: соств, чугуна

...по барию долженсоставлять не более 0,1. При обработке чугуна предложенным составомв количестве 2 для достижения указан.ных пределов остаточного бария всмеси должно находиться 5-15 силикобария. Этого количества вполне достаточно для устранения отбела и превышение предела содержания силикобария в составе присадки выше 15экономически нецелесообразно,Железо. упрощает ввод ванадия ввиде феррованадия в состав присадки,способствует лучшему растворениюванадия жидким металлом и лучшему 65 дроблению ферросплава. Его количество определяется количеством вводимого ванадия.Хром и медь выполняют роль элементов, стабилизирующих перлитную матрицу чугуна с целью получения высокихфизико-механических характеристик.Остаточное содержание хрома в чугуне...

Номер патента: 952985

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бестужев, Бутурля, Дулуб, Леках, Мищенко, Хорошко, Худокормов, Шишкин

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, чугуна

...желеэоаремниймагниевого сплава недостаточна для формирования шаровидного графита. Гранулированный металлический магний способствует более быстрому насыщению расплава необходимым для сфероидизации графита количеством магния, 40При высокой температуре заливки (свыше 1360 - 1400 С) в случае использования для модифицирования в форме только гранулированного магния реакция протекает очень бурно и не 45 достигается требуемая равномерность растворения магния. Дополнительноеиспользование в составе модификаторажелезокремниймагниевого сплава даетстабильное получение шаровидного графита.Помимо этого применение в составемодификатора гранулированного магниярезко снижает общий расход модификатора, что имеет важное значение дляпроцесса...

Номер патента: 954154

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Биркая, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе, Скотаренко, Чохонелидзе, Шавлакадзе

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, непрерывной, разливки, чугуна

...производят лигату рой с содержанием 2-6% магния, присаживаемой в количестве 1,5-3,0% от веса обрабатываемого металпа, а копичество ввода редкоземельных металлов в зависимости от интервала времени между двумя следуюшими одна за другой допивками чугуна опредепяется из соотношенияР(И+0,6 йМ)Коо -О)где К р - количество ввода редкоземельных или шелочноэемепьных метаппов, вес.% от веса обрабатываемого металла;Р - расход пигатуры, вес.% от весаобрабатываемого металпа;Ч- содержание магния в лигатуре,вес.%;251 - интервал времени между двумяспедуюшими одна за другой добавками чугуна, ч.Использование предлагаемого способа обеспечивает стабильность структуры вы)О сокопрочного чугуна по всей длине заготовок, так как высокое средство редкоземельных...

Номер патента: 954157

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Анишин, Бабич, Быков, Добровольскис, Жельнис, Московка, Раздобарин, Ханин, Шумихин

МПК: B22D 11/055

Метки: горизонтальных, кристаллизатор, литья, непрерывного, установок, чугуна

...в его верхней и нижней части и заполняемые материалами 6 и 7 соответственно. Полости могут быть заполнены материалом с различным коэффициентом удельной теплоаккумуляционной способности ( 1 ), например вспученный периит ( Ъ = 350 Вт с /м град),1)г 2 асбестовое волокно ( 5 = 420 ед.), кирпич шамотный ( Ь = 1400 ед,), чугунная дробь (Ь10000 ед,), бронза или латунь ( Ь = 25000 ед.) и др. Благодаря такой конструкции криствлпизвтора достигают обеспечения равномерных скоростей охлаждения всех частей эаготовкй и получения однородной структуры чугуна по ее сечению. Исключение каналов охлаждения из втулок, выпопненных иэ нескольких секторов, существенно упрощает конструкцию криствллизатора, делает его практич- ным и мобильным в условиях...

Номер патента: 954425

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Боровский, Клочнев, Корж, Меркулов, Протасова, Ри, Стасюк, Тейх

МПК: C21C 1/00

Метки: легирования, чугуна

...например 0,5 хромом (табл. 2), значениепрочностных и эксплуатационныхсвойств Значительно выше, чем у нелегированного, во всем интервале 65 исследованных температур перегрева.Это явление связано с дорастворением графитных частиц в присутствиихрома. Максимальные свойства достигаются при перегреве выше порогастатического упорядочения расплавана 30-50 С. Аналогичные результатыполучены при сложном легированиичугуна,П р и м е р 3. Разработка оптимальных температурных режимов плавки и легирования чугунов для изготовления лопастей дробеметного аппарата.Современные дробеметные аппараты спроизводительностью по дроби600 кг/мин требуют значительного повышения стойкости быстроизнашивающихся лопастей, плит защиты распределительных камер, импеллеров....

Номер патента: 954426

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Верцман, Глоба, Дворянинов, Дудко, Компаниец, Левченко, Янкевич

МПК: C21C 1/02

Метки: магнийсодержащими, реагентами, чугуна

...как интенсивность поступления паров магния в чугун недостаточна (участкиикривой) для барботажавсей массы чугуна в ковше. Следовательно, процесс десульфурации в течение примерно 2/3 периода времени испарения очередной порции реагента идет замедленно и недостаточно эффек- цтивно,Из экстремального характера кривой описывающей процесс испарения порции магния в жидком чугуне, следует, что порции реагента в начале обработки чугуна, когда концентрация серымаксимальна, необходимо подавать таким образом, чтобы начало испаренияпоследующей порции приходилось натот момент, когда предыдущая порцияеще не испарилась окончательно и интенсивность обработки не уменьшилась. В начальный период обработки по мере уменьшения концентрации серы в...

Номер патента: 954448

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Будагьянц, Вакула, Голиков, Коробейник, Окишор, Рудюк, Рямов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, отливок, термической, чугуна

...поверхностного слоя, обогащенного углеродом и легирующими элементами. лов) в интервале температур Ас . +30- о50 С и Аг - 30-50 ОС интенсифицирует диффузионные процессы, происходящие при нагреве, способствует получению высокого уровня свойств и качества отливки. Циклический нагрев сопровождается ростом и растворением новой Фазы, что приводит к накоплению дислокаций и разрыхлению кристаллической решетки, и в процессе дальнейшего нагрева в значительной мере препятствует росту зерна. При этом в несколько раэ быстрее протекает самодиффуэия железа, способствующая эалечиванию диффузионной пористости и обеспечивающая получение плотного металла.В процессе охлаждения до температуры ТЗ - 5-15 С высокоуглеродистого легированного аустенита...

Номер патента: 954478

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Жаботинский, Кривцов, Мордвинов, Цопик, Шаульский

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, серого, смесь, чугуна

...перлита в чугуне при нагреве матрицы до температуры 550-720 С, что соответственно повышает его термостойкость.При обработке серого чугуна смесью указанного состава образующиеся окислы кремния, сурьмы, меди в присутствии плавикового шпата снижают кине- . матическую вязкость и под действием давления выделяющихся газов фтора и криолита, достигающего ЗКТС/см , 45г. всплывают. на поверхность металла и удаляются механическим путем вмес- . те со шлаком.П р и м е рДля микролегирования серого чугуна следующего химсостава, мас.Ъ: С 3,38, Я 1 2,24, .1 Мп 0,8, Р 0,12, Б 0,10, Сг 0,10, Хз. 0,12 применяют смесь, состоящую иэ сурьмы Марки Су 2 ГОСТ 1083-62, порошок медный марки ПМСГОСТ 4960-68, криолит искусственный технический ГОСТ 1051-73,...

Номер патента: 956567

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бойко, Гладышев, Загайнов, Зубарев, Мастыков, Мишин, Насекин

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...С. Шлак содержит. : Еа 0.57; 5100 27, А 120 б,1"М 90 8; ГеО 9,2; ИпО 0,15; 5 0,02;Р 10 0,01.Производят перемешивание чугунасо шпаком путем продувки воздухом5 мин и удаляют шлак из ковша.Заливают в ковш остальную частьизвестково-силикатного шлака в колипечивает удаление иэ чугуна немногимболее 55 содержащейся в нем серы.Высокое содержание фосфора в конечных сталеплавильных шлаках приводит к тому, что содержание в чугунеФосфора в результате обработки увеличивается более чем в 3 раза,ТемПература конечных сталеплавильных шлаков 1600-1700 еС и .часто необеспечивает высокой скорости растворения в шлаке твердых шпакообраэуюО,щих добавок.Цель. изобретения - осуществлениеболее глубокой десульфурации чугуна,снижение в нем Фосфора,...

Номер патента: 956591

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Быков, Гудимович, Козлов, Ланин, Никитин, Раздобарин, Стофато, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...Н 27,а блица Физико-механические свойства лав Коэффициенттрения безсмазки лубина отбе заготовки,мм,2 1,2 0,22 0,5 2,22 О,Эчугуну в количестве до 0,5% повышает сопротивление износу до уровня, соответствующего перлитному чугуну. Фосфор обеспечивает получение в чугуне фосфидной эвтектики,расположенной в виде сетки. Наличие фосфит.ной сетки улучшает адсорбцию пленки смазочного масла, которая прочно сцепляется с металлом и не срывается при трении. В результате этого уменьшается опасность сухого тре.ния. Кроме того, за счет графитизирующего 10действия фосфора на чугун, он способствуетуменьшению отбела в заготовках. Оптимальноесодержание фосфора в сплаве должно бытьв пределах 5 - 35%. При содержании в сплавефосфора меньше 5% его влияния на...

Номер патента: 960268

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Булгаков, Давыдов

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегат, жидкого, рафинирования, сливе, сталеплавильный, чугуна

...эффективность раФинирования сливаемого чугуна,и удучшить качество рафинируемого. чугуна. Достигается также такое преимуд" щесвво, как снижение расходов окислителя из-за повышения рафинирующего действия струи окислителя. В отходящих газах почти не содержится кислород.Экономйческий эффект от использования предлагаемого устройства по ИМК составляет примерно 45 тыс. руб, в год.формула изобретенияУстройство для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат, содержащее приемную и сливную части и ряд сопел дляподачи окислителя, расположенных снизу сливной части, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования чугуна, приемная и сливная части шарнирно установлены на опоре, при...

Номер патента: 961906

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Барилович, Казарцев, Коростиль, Краля, Потапов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварки, сварочной, состав, чугуна

...сорбитной структуры,повышает прочность и твердость металла шва, При введении в состав менее0,01 олова его действие в этомнаправлении не проявляется. Введение в .состав более 0,5 олова приналичии в нем карбидообразующихэлементов магния (0,08-0,16), хрома 0,06 и марганца 1 приводит к повышению отбела в сварном шве,Магний, кальций, барий и редкоземельные металлы в составе проволоки являются элементами-модификаторами, способствующими глубокому раскислению, дегазации и десульфурацииметалла сварного шва, Одновременноэти элементы вызывают образованиешаровидного графита в сварном шве.При этом кальций и барий совместнос кремнием и углеродом устраняютотбел в сварном шве.Никель, медь, марганец и,хром всоставе проволоки способствуют упрочнению...

Номер патента: 964005

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Агалаков, Баранник, Белкин, Бердичевский, Бондаренко, Гуров, Дворянинов, Каравайный, Попов, Тарановский, Филонов, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, магния, подготовки, чугуна

...в расплавленном состоянии.Смешивание магния и наполнителя в расплавленном состоянии обеспечивает получения однородного по соста ву слитка. Использование в качестве 1инертного. наполнителя материалов с температурой плавления на 25-150 С ниже температуры плавления магния обеспечивает стабильное протекание 4 О процесса десульфурации и уменьшает пироэффект и выбросы металла при обработке чугуна с любой встречающейся на практике температурой (от 1200 до 1450 оС).При обработке чугуна с минимальной температурой (около 1200-1300 С) в качестве наполнителя при подготовке магния применяют материал с температурой плавления ближе к нижнему пределу и наоборот.Использовать в качестве наполнителя материал с температурой плавления более чем на 150 фС...

Номер патента: 969759

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Замула, Петриченко, Солнцев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...или штамповке со степеньв деформации 20-60. Ковку завершают при 800-850 С. Затем поковки охлаждают на спокойном воздухе до температуры окружавщей среды. После этого поковки подвергают вто рой нормализации, нагревая их до 900-950 ОС, выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2,0 ч и охлаждают струей сжатого воздуха.П р и м е р. Отливки иэ высоко" 10 прочного чугуна состава, мас.: углерод 3,3-3,6; кремний 2,9-3,1;марганец 0,5-08; фосфор менее0,1 сера 0,003-0,008; магний 0,05- 0,07, подвергают обработке предлагаемым способом согласно которому операцию деформирования путем ковки осуществляют до степени деформации 20; 30; 40; 50 и 60, Конку начинают при 1100 С и заканчивают при800 С. Промежуточное охлаждение ведут на спокойном...

Номер патента: 969772

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бублик, Винокуров, Дибров, Зайцев, Кобелев, Козлов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...поставленной целилигатуры, содержащая кремний, редкоземельные металлы, алюминий, кальцимедь и железо, дополнительно содержится теллур при следующем соотно-25 шенин компонентов, вес.%:Кремний 35-45Редкоземельныеметаллы 20-30Алюминий 1-6Кальций 1-4969772 Состав Количество вводимой лигатуры, Вот массырасплава Свойства чугуна 3,8 24 0,1 Осталь,3 ное,8 ,5 б 7,2 70,9 20 5 3 35 34 36 0 15 0,3 2,0 бб 70 245 254 0 1,ормула изобретени жащая лы, алюо тЛига ремний и ий, сойств л л "л целью чугуна,теллурпоненто ии к НИИПИ Заказ 8319/илигл ППП "Патент",ираж б одписное Ужгород роектная Теллур 0,1-3,0Медь 10-20Железо ОстальноеВведение теллура в состав лигатуры способствует образованию в чугуне смеси вермикулярного и мелкопластинчатого графита,...

Номер патента: 971560

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Героцкий, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: B22D 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...размеров графитовых включений, что также сопровождается снижением гидроплотности отливок.Продувка металла осушенным воздухом в течение 3-4 мин способствует барботажу расплава, растворению в нем электродного боя. Продувка жидкого чугуна воздухом оказывает модифицирующее действие на структуру чугуна. В жидком металле стабилизируется содержание кислорода за счет флотируюшего действия пузырьков воздуха, уменьшается содержание газов и неметаллических включений, Окисление кремния кислородом воздуха приводит к образованию новых центров кристаллизации, в результате чего повышается графитизируюшая способность кремния, уменьшается склок+ ность чугуна к отбелу. Продувка менее 3 мин не обеспечивает требуемого усвоения углерода расплавом, а...