Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1004475

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Глущенко, Губайдуллин, Кокареко, Колодяжный, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 5/34

Метки: ванадиевого, конвертере, передела, чугуна

...полупродукта через горловину конвертера и одновременной задержке ванадиевого шлака 10гребком, сосредоточение основной массы вблизи днища конвертерасущественно улучшает условия отделения шлака отметалла и уменьшает потери его со сливным полупродуктом. 15Сохранение подачи окислительного газа на период слива металла в размере не менее 0,2 м/ т мин способствует охлахщению верхнего слоя шлака уменьшает скорость его растекания по 20 металлу и повышает возможность его задержки при сливе полупродукта. Верхний предел интенсивности подачи окислительного газа в этот период ог" раничивается выносом горячих газов из 25 конвертера и составляет 0,5 мэ/т мин.П р и м.е р 1. В 20-ти тонном кон" вертере продувают окислительным газом через восемь фурм...

Номер патента: 1006496

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Липухин, Махницкий, Мокрушин, Мыльников, Пак, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, низкомарганцовистого, передела, чугуна

...взаимодействия углерода топлива с огнеупором футеровки, таккак происходит чередование восстановительных и окислительных сред на 6 Огранице футеровка -металл, шлак, гаэ,усвоение, что приводит к эаметалливанию фурмы и гаэоотводящего тракта.В качестве углеродсодержащихматериалов можно вводить кокс, антра.цит, электродный бой, каменноугольный пек и др. Зола этих материалов 5содержит готовые компоненты шлакаокислы кремния, алюминия и железа),комплексное взаимодействие которыхс известью приводит к ускорениюее растворения за счет образования 30более легкоплавких, чем СаО химических соеДинений. В связи с этимввод углеродсодержащего топливана шлакообразующий материал приводит к улучшению шлакообразования,образованию жидкоподвижного...

Номер патента: 1006508

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Колосов, Перфилов

МПК: C21D 5/04

Метки: термической, чугуна

...плотность дислокаций мелкозернистого аустенита,что снижает его устойчивость к рас 6паду и время -эс превращения, Дальнейшее увеличение скорости охлажденияприводит к образованию закалочныхнапряжений высокого уровня,Целесообразность сокращения времени выдержкив процессе термоциклиро 40 вания при 400-500 С от цикла к циклуопределяется тем, что эвтектоидныйи вторичный цементит при переохлаждении аустенита ниже 760-780 С выделяоется безинкубационно. Кроме того,45 инкубационный период у-сС+ к превращения при 400-500 С является минимальным, от цикла к циклу уменьшаетсяразмер зерна.аустенита, растет степень сфероидизации карбидов в аусте"ните при их равномерном распределении в объеме матрицы.При этом начальные стадии каждогопоследующего...

Номер патента: 1010151

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Анишин, Бабич, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шульга

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...смесь вводится в заполненный на 1/4-1/2 ковш под струю метелла,Действие моцификатора основано на .протекании процессов формирования темп ратурных и концентрационных флуктуаций при растворении губчатого железа и. ферросилиция ФС 75 и карбидакремния, а также ,образования включений кремнезема в мелкописперсном вице в результате взаимодействия окислов губчатого железа с карбицом кремния и расплавом.Понижение содержания карбида кремния в модификаторе менее 2 приводит к неполному протеканию реакции восстановления окислов железа, обогащению ими расплава, ухупшению форм графита и раксвинам в литом металле. Повышение содержания карбида кремния в моцификатореболее 4% нецелесообразно, так как при этом уцорожается стоимость...

Номер патента: 1011697

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Аппель, Иоффе, Коледов, Коростиленко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...1450-1500 С, так как при температуре ниже 1450 ОС не обеспечивается необходимая в дальнейшем температура заливки металла поФормам и ослабляется взаимодействиеокалины с жидкий металлом, а притемпературе более 1500 ОС происходитнеоправданный расход окалины и нежелательный перегрев металла. Введение скалины в количестве менее 1,0 малоэффективно ввиду недостаточноговзаимодействия ее с металлом, в товремя как расход более 2,0 приводит к значительному, окислению элементов жидкого металла,При размерах окалины менее 2,0 мм происходит значительное шлакование ее в процессе взаимодействия с жидким металлом. При размерах частиц окалины более 10 мм значительная часть окалины всплывает на зеркало металла, не прореагировав с расплавомр что приводит к...

Номер патента: 1013488

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Боева, Ильинский, Меньшиков, Шепетов, Юдина

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...форме основной десульфураториарганец, а кальций и магний - сфероидизирующие добавки.Следствием такого процесса полно,го связывания серы является воэмож фность получения вцсокопрочного чугуна с шаровидным графитом из обычноговаграночного, содержащего до 0,153 фсеры.Нижняя, оптимальная граница нагрева ю1320 дС .определяется минимальной тем"пературой чугуна, допустимой .приизготовлении машиностроительноголитья, и может бцть столь низкой приполучении высокопрочного чугуна толь- щко для предлагаемого способа. Ни приквком другом способе модифицированияпри данной температуре невозиожнополучить годного металла.Верхняя граница оптимального перегрева чугуна обусловлена .действиемдвух противоположно влияющих факторов: для эффективного...

Номер патента: 1014901

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Акбиев, Борщевский, Дворянинов, Демин, Ляшенко, Миникес, Тарасов, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21B 7/14

Метки: разделения, чугуна, шлака

...1 совместно вытекают через летку 2 в жЕлоб 3, где происходит их разделение по удельному весу. В результате образуются три потока: нижний состоящий иэ чугуна, верхний - из шлака и промежуточный - иэ смеси чугуна и шлака. Нижний поток, пройдя дод дополнитель-о иой скиммерной плитой 4, не доходящей до лещади желоба 3, и скиммерной плитой 5, поступаетв желоб б для чугуна и далее и чугуновозные ковши, Верхний и промежуточные потоки при 55 иомощи плиты 4 суживаются к противоположной стенке желоба 3. При этом скорость этих потоков возрастает.Вследствие бокового подвода с большой скоростью верхнего и промежуточногс потоков в пространстно,ограниченное стенками желоба 3, плитами 4 и 5 ьщаковой канавой 7, создается тангенциальная составляющая...

Номер патента: 1014908

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Амбарцумян, Белинская, Лозенко, Мнацаканян, Неижко, Саакян

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, междендритным, чугуна

...чтобы обеспечить медленное разложение соды и постепенную барботацию образующегося уг"лекислого газа через расплав.При количестве соды по отношениюк стружке меньшем 1:30 реакция разложения соды замедляется, продолжительность плавки увеличивается и обработка углекислым газом становится малоэффективной.При соотношении соды к стружкебольшем, чем 1:10 реакция разложения соды происходит слишком бурно,что не обеспечивает необходимой сте"пени обработки углекислым газом (гаэочень быстро проходит через расплав)и опасно с точки зрения техники безопасности, так как возможны выбросЫрасплавленного металла из ковша.Количество смеси соды со стружкойдолжно составлять 2-5 от веса обрабатываемого чугуна. Обработка чугунасмесью в количестве менее 2...

Номер патента: 1014933

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Костина, Солнцев

МПК: C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...с промежуточным охлаждением доУказанная обработка повышает хи, 830 и 780 С режимы(1, 2, 3),мическую и структурную однородность а также двухкратный нагрев до 910 ОСматрицы и свойства чугуна, Недостат- с промежуточным охлаждением доком ее является необходимость 30 850 С (Режим 4), Время выдержки обтрехкратного нагрева, связанная с раэцов при температурах нагреватрехкратной загрузкой и выгрузкой и подстуживания составляет 60 мин,деталей иэ печи. Термическую обработку осуществляют вНаиболее близким к предлагаемому камерных печах.по технической сущности и достигае Режимы термообработки приведенымому результату является способ тер- в табл. 2.моциклической обработки высокопроч-ИзУчение микроструктуры и свойСтвного чугуна, включающий...

Номер патента: 1014953

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гринберг, Дубровин, Кисляков, Клецкин, Мизин, Пекарский, Родионов, Рябчиков, Солошенко, Степанов, Штурмаков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является модиФикатор для чугуна следующего состава 2, вес. Ъ:Барий 2, 5-25Кальций 5-1.0Алюминий 0,5-3,0 25Магний 0,8-1,2Марганец 0,5-20Железо3-8Углерод 0,15-0,25Кремний Остальное 30Недостатком известного модификатора является длительное время его усвоения в чугуне.Цель изобретения - сокращение времени усвоения модификатора в чугуне.Для достижения поставленной цели35 модификатор для чугуна, содержащий кремний, углерод, алюминий, магний, кальций и железо, содержит компонент ты в следующем соотношении, вес. %;Кремний 65-80 Углерод 0,03-3,0 Алюминий 0,7-2,0 Магний 0,8-2,7 Кальций 0,6-4,2 Железо Остальное П р и м е р. Модификатор выплавляют в...

Номер патента: 1016054

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Двоскин, Иванов, Шиян

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, проб, технологических, чугуна

...( 1 25-1, 65) .Такое выполнение кокиля обеспечивает Яполу .-ение контрольной технологическойпробь; в виде тела врашения, кот.рая формируется двумя коццентричесюпми конус 54 2обрезными поверхностями, При этом в процессе затвердевания пробы достигаетсямаксимальное торможение усадки чугуна,Последнее приводит к гарантированномупоявлению в ней продольной трещины, длина которой характеризует стпень склонности чугуна к трещинообразованию.Исследованиями установлено оптимальное соотношение размеров предлагаемогококиля, обеспечивающих получение в пробах отбела и трещин для соответствующего контроля качества чугуна. Это отношение высоты полости формы к меньшемудиаметру составляет 1:(1-1,35), а отношение высоты полости формы к большемудиаметру...

Номер патента: 1016365

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Александров, Бассель, Каменский, Ковалевич, Лисицын, Лифшиц, Местецкий, Руденко

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...к описанным выше дефектам литья. ФУменьшение содержания, магния враспнавв на фтором этапе модифицирования ниже 0,02% приводит к ухудшению формы графитных включений, появпению вермикупярного и ппастинчатогографита, увепичение содержания магниясвыше 0,07% приводит к появлению вструктуре цементита и дефектов питья, сэтим связанных, и, кроме тоГо, ведет кнеоправданному повышенному расходумодификаторов.Уменьшение содержания алюминия ниже 0,002% соответственно приводит кухудшению структуры, повышению отбепа, .а увеличение свыше 0,5% - к резкомууменьшению механических свойств чугуна,повышению хрупкости, ухудшению питейных свойств чугуна. П и а в к а 1. В индукционной печи промышленной частоты на стальных отходах с карбюриэатором выплавляют...

Номер патента: 1018975

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бутов, Лифарь, Лифенко, Мачикин, Морозов, Руденко, Черкашин, Чернета

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...и увеличивается унос непро-.реагировавшего десульфураторд транспортирующим газом. 65 Целью изобретения является повышение степени использования.десульфу" ратора путем увеличения поверхности его контакта с чугуном.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу десульфЧратор вводят в гаэлифт пульсирунзцим пото" ком транспортирующего газа с часто- . той 2-5 частот пульсаций потока при постоянном расходе газа, а амплиту" ду расхода поддерживают равной 1 4 величины среднего расхода газа.Такой способ ввода транспортирующего газа в подъемную колонну гаэ.лиФта разделяет газометаллический поток промежутками металла по высоте подъемной колонны, препятствуя тем самым резкому снижению давления по"высоте колонны, увеличению объема пузырей...

Номер патента: 1018976

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Андреев, Мельничук, Нейгебауэр, Тюменцев

МПК: C21C 1/10

Метки: карбюризатор, науглероживания, синтетического, чугуна

...расчеты показывает модйфицирование чугуна.ют, что капитальные и эксплуатационКроме того, кокс и .термоантрацит ные затраты при производстве карбюриявляются не менее дефицитными карбю- затора из хвостов от регенЕрации ризаторами и составляют существенную криолита будут невелики и обеспечат статью в себестоимости чугуна. 4 его получение при себестоимости окоЦелью изобретения является исклк- ло 10 руб./т, что значительно ниже .чение использования дефицитных угле- цены кокса, термоантрацита или графиродистых материалов и снижение стои- та. Количество получающихся на алюмимости чугуна. ниевых заводах такихфхвостовфотПоставленная цель достигается тем,4 флотации пены. перекрывает пот" что для науглероживания синтетическо- ребность в...

Номер патента: 1024508

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бестужев, Добриян, Леках, Мищенко, Розум, Фонштейн, Цедрик

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...ваграночной планки с низкой температурой. Кроме того, РЗМ цериевой группы, кальций и кремний, обладая большим сродством к сере, кислороду и азоту, хотя и связывают их в неметаллические включения, однако последние, обладая большой удельной плотностью, не всегда успевают перейти в шлак и остаются в расплаве, особенно при температурах менее 1400 С. Поэтомуос целью интенсификации процесса перевода неметаллических включений в шлак, дополнительного рафиниронания расплава, предлагается проводить непосредственно перед заливкой расплава дополнительную обработку в разливочном ковше железо-кремний-магниевой лигатурой, что приводит к барботированию расплава и ускорению всплывания неметаллических включений в шлак, Кроме того, производится...

Номер патента: 1024509

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Айзатулов, Баптизманский, Борисов, Ворошилин, Кабашный, Костыря, Ларионов, Протопопов, Учитель, Чернятевич

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, чугуна

...вариантах 40 по ходу продувки ра.ход инертногО газа может изменяться с увеличением его количества в начальном и конечном этапах: операции, чтобы улу .шить перемешивание ванны именно в те пе риоды плавки, когда обезуглероживание ванны замедляется по сравнению с серединой операции.Расход инертного газа на продувку в пределах 0,1-1 м/т мин определен на основании проведенных лабо- раторныХ плавок на 150 -кг конвертере и путем анализа известных данных по комбинированной продувке. Превышение интенсивности подачи инертного газа свыше 1 м/т мин верхнего предела сопровождается чрезмерным брызгообразованием при продувке с уменьшением выхода жидкой стали за счет потерь с выбросами. Уменьшение интенсивности подачи газа ниже 60 0,1 м/т мин нижнего...

Номер патента: 1024522

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бех, Быстрова, Венгер, Дубровин, Иванов, Иванченко, Китайгора, Литовка, Мизин, Пигасов, Чечушкин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...Изобретение относится к литейному производству, в частности к модификаторам, используемьм при получении отливок иэ высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Известен модиФикатор Г 1 для чугуна следующего состава, вес:Магний 5-30МарганецМедьХром 0,6-4,9 0,5-6,8 0,4-2,5 Остальное 5 ЖелезоПричем суммарное содержание марганца, меди и хрома н модификаторесоставляет не более 7,8 нес,.В качестве примесей модификатор 10 может содержать, нес,: алюминийдо 2, фосфор - до 0,12, серудо 0,05, углерод - до 0,8.Марганец, медь и хром содержатсяв моцификаторе в небольших количест вах - соответственно 0,6-4,9, 0,5-6,8и 0,4-2,5, прячем сумма этих элементов составляет не более 7,8. Известно, что марганец и хром являютсяэлементами, стабилизирующими...

Номер патента: 1025748

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Барилович, Горенко, Ковальчук, Краля, Потапов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...цель достигается тем, что модификатор для чугуна, содержащий кремний,. редкоземельные металлы, стронций, кальций, медь, титан, алюминий и железо, дополнительно содержит барий, никель, цирконий и олово при следующем соотношении компонентов, вес.4:Кремний 40 - 65Редкоземельныеметаллы 0,1 - 5Стронций 0,1 - 5Кальций 0,1 - 5Медь 0,1 - 1 ОТитан 0,1- 10Алюминий 0,1 - 3Барий 0,1 - 5Никель 0,1 - 10Цирконий 0,1 - 10Олово 0,1 - 3Железо ОстальноеВыплавлены и испытаны составы модификаторов, которые приведены в табл.1.Механические свойствамодифицированного чугуна Модификатор Плотностьг/см Структура чугуна Твердость Нв Пределпрочности,кг/мм ОтносительУдарнвявязкость,кгм/см ное удлинение, Ф Предлагаемый 4 0 . 250. 715 5,2 Мелкодис.персныйперлит,феррит...

Номер патента: 1027223

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Демидов, Жаворонков, Липухин, Махницкий, Пак, Смирнов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, чугуна

...50,0 т при температуре 1600 С,а после первого йериода продувкй 1промежуточный шлак сливается а количестве 50,0 т при температуре1350 оС, тогда количество тепла усво"енного ванной от заливаемого конецно"..го шлака будет равна 3725000 ккал:0,298.1600+50)50000 - С 0,2981350+5 фх 50000 3725000 ккал, где 0,298 средняя теплоемкость жидкого шлака,ккалкг-С/,Если пренебречь потерями теплаконвертером эа время слива шлака ичугуна, то за счет этого добавочного тепла можно дополнительно пере"плавить лома на 10,8 т.3 725 000 : 346 = 10 300 кгили 10,8 т. Нормальная шихтовка плавки привыплавке низкоуглеродистых сталейсоставляет 110 т лома и 290 т чугунапри температуре 1430 оС. С учетомвносимого шлаком тепла принимаетсяследующая шихтовка плавки: 120...

Номер патента: 1031632

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Мельников, Тонконоженко

МПК: B22C 9/08

Метки: графитом, литниковая, чугуна, шаровидным

...ходы 12 служат для соединения полости 8 с полостью формы.Стержень 13 с трехсекционной реакционной камерой и огнеупорный слой воткрытой промежуточной чаще могутбыть выполнены, например, иэ жидкостекольной стержневой смеси.Литниковая система работает следующим образом.Из разливочного ковша жидкий ччгун поступает в литейную чащу 1,далее через стояк 2 и литниковые ходы3 попадает в реакционную камеру М,которая загружена сфероидиэирующимидобавками и модификатором. Сразу женачинается взаимодействие жидкогочугуна с добавками, и модификатором,которые загружены из расчета, чтобыреакция протекала непрерывно до конца заливки Формы. Этот процесс продолжается при движении расплава изреакционной камеры по литниковымходам 5 и завершается в...

Номер патента: 1031929

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Адушкин, Артемьев, Ахмедзянов, Беликова, Демидова, Конюхов, Кузнецова, Перельмитер, Соловьева, Ушаков, Штайгер

МПК: C03C 7/06

Метки: покрытие, чугуна, эмалевое

...С.Наиболее близким к предлагаемомуявЛяется состав эмали для чугуна,содержащий Г 2, мас.: 502 45-51; 15т о 2 2-5; вь о8-11; в 2 о з 1-6;2 по 0,2 "3; Сао 2-5 Ма 20 12-24С 20 458 5 го 023К 20 3-10Р 205 0,5"5 1 Г 1-5 2 г 02 0,2-3.Недостатком состава является повышенный коэффициент термическогорасширения ЗЫ" (355-400 ) 10 1/град,что позволяет использовать эмальтолько для покрытйя выпуклой бортовой,части иэделия.Коэффициент диффузного отражения 02-85.Цель изобретения " снижение коэффициента термического расширения иповышение коэффициента диффузногоотражения,30 Поставленная целЪ достигается тем, что эмалевое покрытие для чугуна включающее 502, Т 02, В 20 З Р 20 ф, Мао, К 20 дополнительно содержит АЧ 0 и по крайней мере один окисел из...

Номер патента: 1033548

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Богадица, Гамольский, Дейко, Кримамли, Майстрюк

МПК: C21B 7/12

Метки: выпуска, доменной, летка, печи, чугуна

...футеровки и снижение трудоемкости ремонтных работ.Поставленная цель достигается тем, что в летке для выпуска чугуна из доменной печи, включающей два прилеточных холодильника, раму и огнеупорную Футеровку канала, рама выполнена в виде прямоугольного55 выступающего желоба со съемной крышкой, а стенки прилеточных холодильников с внутренней стороны перпендикулярны оси летки.При этом, наиболее разрушаемая 60 часть огнеупорной футеровки Футляра летки, расположенная в прямоугольном выступающем желобе, доступна для ремонтных операций при работе печи. 65 На Фиг. 1 показано сечение летки по оси леточных каналов; на фиг. 2 съемная крышка выступающего желоба; на фиг. 3 - прямоугольный выступающий желоб, в акеонометрии.Летка для выпуска чугуна...

Номер патента: 1035082

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ильинский, Меньшиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...сохраняться твердыми притемпературах более 1500 ОС. Влияниеалюминия в присутствии цифхониязаметно проявляется на второй стадии графитизации ковкого чугуна ине оказывает вредного воздействияна уменьшение компактности углерода отжига, Медь эффективно ускоряет первую стадию графитизации эвтектического цементита, но слабо тормозит вторую стадию. Кремний эффективно ускоряет обе стадии графитизации,Предлагаемый комплексный модификатор применяется в количестве0,01-0,05 от веса жидкого металла,Наилучший эффект модифицированиядостигается в интервале температур 1360-1430 ОС, продолжительностьмодифиицрующего эффекта до 10 мин,Модификатор применяется в виде механической смеси силикоциркония,металлической меди и алюминия,В табл. 1...

Номер патента: 1036783

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Братченко, Бубнов, Быстрова, Дубровин, Краля, Литовка, Лыков, Мелисов, Розенфельд

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...продолжительность его модифицирующего действия примерно в 2 раза.Нижний предел содержания РЗМ в составе модификатора 0,1 связан с граничной концентрацией, ниже которой влияние их на свойства чугуна не профи являются.Содержание РЗМ свыше 5 ведет к кристаллизации иугуна по мета- стабильной системе, ухудшающей форму графитовых включений и экономически нецелесообразно. 55Совместный ввод магния и барияв состав модификатора в оптимальных количествах способствует кристаллизации чугуна с образованием шаровидной Формы графита и без отбела.60 Повышение количества бария более5 и магния более 2.в составе модиФикатора ведет к кристаллизациичугуна по метастабильной,системе иувеличению количества графитовых 65 включений шаровидной форьы.,МедьТитан...

Номер патента: 1038362

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Загайнов, Казанский, Карножицкий, Круглов, Цейтлин

МПК: C21C 1/00

Метки: десульфурации, чугуна

...реагента.Продувка шлако-металлической ван-, ны в пульсирующем режиме с чередованием периодов подачи продувочного газа и газокислородной смеси позволит процессы создания шлако-металлической эмульсии, а также регенерацию шлака разделить во времени, т.е, перемешивание фаз осуществить в тот период, когда в шлак не поступает гаэокислородная смесь, а регенерирование шлака осуществлять в момент отсутствия шлако-металли- ческой эмульсии, т.е. когда "король киф металла успевают опуститься ниже уровня ферм для регенерации.Следовательно, обработка металла по предлагаемому способу позволит регенерировать шлак, не насыщая его закисью железа, чего невозможно достичь в известном способе.Результат пульсирующего режима продувки с чередованием подачи...

Номер патента: 635848

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Булат, Коростиль, Краля, Потапов, Шевченко

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, состав, чугуна

...металла. 5-15 0,5-4 1-730 Верхний предел содержания алюминия в составе порошка обусловлен тем, что при его содержании в порошке 65 более 20 мас,% в структуре наплавленного слоя образуются значительные площади карбидных фаз типа АССи ЕеА 0 С, вызывающие общее снижениеега Физико-механических свойств.При содержании алюминия в составе порошка менее 15 мас.Ъ ега действие на повышение жарапрачности иокалиностойкости малоэфФективно.Эта количество алюминия расходуетсяна раскисление, дегазацию наплавленного слоя чугуна (его недостаточнодля легирования матрицы наплавленного слоя чугуна),Введение в состав порошка комплексных модификаторов, содержащих элементы-модификаторы: кальций, магний,редкоземельные металлы, позволяет получить...

Номер патента: 1046302

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Миронова, Нижниковская, Рябчий, Снаговский, Таран, Шевцов

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, чугуна

...условияхзатруднительно, а для крупных заго 45товок, например пятисоткилограммовыхслитков, невозможно, так как толькофдля выравнивания температуры по всему сечению отливки требуется несколь"ко часов.ель изобретения - повышение технологической пластичностиПоставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки белого чугуна, включающему нагрев до температуры на 40-60 С ниже линии солидус, выдержку и деформацию, деформацию осуществляют в два этапа, приэтом предварительную деформацию осу3 10463ся в течение 6-7 ч при 1110-1090 ОС,При увеличении времени выдержки с 7до 10 ч заметных изменений в структуре чугуна не происходит, но при выдержке более 1 О ч карбиды, образующиеся в результате распада цементита,коалесцируют,...

Номер патента: 1046316

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Абрамов, Белкин, Бондарев, Будагьянц, Глухих, Евсеев, Житков, Жукаев, Зигало, Козаченко, Рудницкий, Шалахин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес,4:Алюминийф 1 ЮРедкоземельныеметаллы 0,4-8,6Цинк . 0,1-3,5Один или обакомпонента из группы, включающеймедь и никель 14-60Магний ОстальноеВведение в состав модификатора меди и/или никеля повцшает его плот.ность, снижает активность магния,снижает упругость паров магния и пирофорность модификатора, При введе-.,нии предложенного модификатора в жидкий чугун снижается угар магнияи РЗМ, повышается эффективность модифицирования и .свойства чугуна,П р и м е р. Модификатор получалина основе магниевых ломов, которыесовместно с раскисляющими и модифицирующими элементами (РЗМ,алюминий,цинк) загружали в расплавленном илив твердом состоянии на дно предвари".тельно. нагретого до 250 С...

Номер патента: 1047969

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Абаскалов, Жуков, Когай, Кузнецов, Малышев, Махметов, Ушаков, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...смешиваемость жидкого чу гуна и висмута вызывает повышенное испарение и угар последнего, достигающий 60-70, и, как следствие загрязнение цеховой атмосферы летучими соединениями висмута. 20Цель изобретения - повышение технологичности ввода, эффективности действия и экономии висмута.Поставленная цель достигается тем, что в модификатор ковкого чу гуна, содержащий висмут, дополнительно введена сера при следующем соотношении компонентов, мас,:Висмут 80-85Сера 30В качестве серу-висмутсодержащего вещества возможно использовать сульфид висмута или серу-висмутсодержащую руду.Применение модификатора указанного состава обусловлено тем, что в нем образуется соединение 81 5,температура плавления которг го составляет 775 С, что эна-.:тльнс...

Номер патента: 1052556

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Воробьева, Гладышев, Кочевых, Медведев, Мяконьких, Пузырьков-Уваров, Смирнов, Феоктистов, Филиппенков, Яманов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...- низкие прочность и износостойкость модифицированного чугунаВ Цель изобретения - повышенйМ прочности и иэносостойкости чугуна.Поставленная цель достигается тем, что модификатор для чугуна, содержащий фосФор, кремний, маргайец и железо, он дополнительно содержитникель, молибден, хром и азот при следующем соотношении компонентов,в мас.ь: 2фосфор 14 - 20Кремний ., О - 2 ОМарагнец 0,5 - 3)0Никель 0 05 ". 1 05 Молибден 0,05 - 1,0Хром 0,05 - 1)ОАзот 0,005. " 0,1Железо ОстальноеВведение в состав модификатора хромаО и молибдена улучшает строение фосфидной эвтектики, а никеля - структурыметаллической основы. Азот в модификаторе образует трудно растворимыенитриды) которые благодаря своей1.5 высокой дисперсности оказывают зародышевое...