Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 831801

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Сиротинский

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, сфероидаль-ной, формой, чугуна

...ин тенсивнымэлектромагнитным пе ремешиваниемв тигле, с Временное сопротивление:разрыву,кгс/мм 25 0,25 4 35 0,25 4 59 58 25 0,70 525 350,70 б 57 59 25 1,20 б 59 30 120 б формула изобретения 40 ВИИИПИ Заказ 3409/42 Тираж 618 Подписноефилиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ционной тигельной печи 0,2-1,2 кВт/кг емкости тигля при полной загрузке.Способ осуществляется следующим ,образом.В тигельной индукционной печи или в другой .печи, где может юыть обеспечено интенсивное электромагнитное перемешивание металла, проводят расплавление металла по принятой технологии. Затем дают в расплав расчетное. количество РЗМ или иттрия. Непосредственно после обработки расплава РЗМ или иттрием проводят интенсивный нагрев металла...

Номер патента: 831843

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Писаренко, Русаков, Стецко, Стринадко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...вес.%: уг 3,3, кремний 1,9, марганец сера 0,03, и фосфор - 0,0 фицированный известныром в количестве 0,1циклическую стойкостьциклов нагрев-охлаждеи охлаждение в воде)трещин - 5-7.Цель изобретениямоциклической стойкосгуна,Для достижения постмодификатор для чугунсиликомишметалл, доподержит графит при слшении компонентов, ве5 СиликомишметаллГрафит,Введение графитакатора способствуетграфитовых включениих количество. Нерафитовые включения,модифицировании чугтермокомпенсаторовнагревах и охлажденсобствуя повышениюческой стойкости.П р и м е р . Чугунвес,%: углерод 3,3, крганец 0,75, сера 0,03831843 выплавляют в индукционной печи, перегревают до 1460-15000 С, модифицируют предлагаемым модификатором в количестве 0,2-0,6 при 1380-1400 С и...

Номер патента: 831845

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Горенко, Дурандин, Краля, Примеров, Раздобарин, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, серого, чугуна

...цели на, соде юминий, о содерадий, ма831845 ферросплавов и чистовых материалов,дробят и в количестве 1,6% используют для внепечной обработки серогочугуна следующего состава, вес.Ъ:углерод 3,26-3, 38, кремний 1, 641,67, марганец 0,83-0,86, сера 0,040,05, фосфор 0,08-0,1, железо - остальное.Температура чугуна при внепечнойобработки находится в пределах 10 1420 т 25 о С.В табл. 1 приведены составыпредлагаемого модификатора, втабл. 2 - свойства модифицированногочугуна. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, вес.% Состав., 9 И Ч Ип Р С Ре гБ СаАВ /Си / Мо 0,16 0,73 Остальное 1137 0,18 1,43 2 52 к 00 4 к 57 4 ю 5 8 к 00 Зк 21 Ою 05 бк 81 160 Оф 2 2,17 То же0,50 Остальное 3 59 к 74 600 ЗГ 04, бю 57 4 к 83 1 ф 50 Ор 2 11 ю 34 бф 83 3,17...

Номер патента: 832282

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Беляев, Великанов, Радя, Раковский, Филиппенков, Шулаев, Щекалев

МПК: F27B 1/08

Метки: вагран-ke, чугуна

...известняком, но прежде всего из-за формирования шлакаФормула изобретения 8322823с более высокой, чем в известном способе, серопоглотительной способностью, которая в сочетании с повышенной смачиваемостью этим шлаком жидкого чугуна делает перспективным применение способа и при применении ваграночного топлива с высоким содержанием серы.Отмеченные эффекты, а также повышение температуры чугуна на желобе, вызванное заменой части известняка марганцовистым шлаком, в совокупности способствуют повышению литейных и механических 10 свойств чугуна и заметно уменьшают количество брака отливок.Оптимальное соотношение марганцовистого шлака и известняка составляет 1;: (0,25 - 2,5), так как при большей доле марганцовистого шлака отмеченные эффекты...

Номер патента: 833399

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Леписко, Подольский, Темкин, Шаульский, Щербина

МПК: B23K 35/30

Метки: пайкосварки, состав, чугуна

...обработки детали обычным режущим инструментом. Таблица 1 Содержание компонентов, вес.З Состав С 51 ;Ип й Т 1 Р И 9 Ч . Ка . Са Ге 1 3,5 3,5 0,5 0,5 0,01 0,4 0,02 0,02 0,02 0,02 Остальное2 3,75 3,75 0,75 0,85 0,09 0,5 0,4 0,31 0,4 0,4 То.же 3 4,0 4,0 0,8 1,2 1,2 О,б 0,8 0,6 0,8 0,8 результаты испытаний предлагаемого в пределах 700-800 С представленысостава,при температуре пайкосварки 65 в табл.2. Для достижения поставленной цели,состав пайкосварки чугуна дополнительно. содержит титан и натрий приследующем соотношении компонентов,вес.%:Углерод 3,5-4,0Кремний . 3,5-4,0Марганец 0,5-0,8Никель 0,5-1,2Магний 0,02-0,8Кальций 0,02-0,8Ванадий 0,02-0,6фосфор 0,4-0,6Титан 0,01-0,12Натрий 0,02-0,8Железо ОстальноеВ качестве флюсующих...

Номер патента: 834141

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белый, Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Евлампиев, Кочетков, Леках, Мищенко, Сапонько, Чепыжов

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна, шаровиднымграфитом

...в форму происходит растворение лигатуры и модифицирование чугуна, Наличие остаточного со-. держания РЗМ цериевой группы в совокупности с магнитем, поступающим из реакционной камеры, обеспечивает формирование шаровидного графита при содержании серы в исходном расплаве до 0,1/,. Температурные пределы заливки (320 - 1400 С) обеспечивают равномерное растворение лигатуры в реакционной камере. Добавка криолита способствует более полному растворению лигатуры и шлакованию неметалли ческих включений, образующихся в резуль тате реакции. Оптимальное соотношение лигатуры и криолита обеспечивает наиболее полное удаление продуктов реакции и повышение механических свойств отливок. Пределы концентрации магния в лигатуре, ввохимой в форму,...

Номер патента: 834190

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Игнатьев, Ламасов, Мартынов, Нагибин, Новгородцев, Ортяков, Рыбалов, Шерман, Янчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...- содержанию перлита, котороесоставляет 30 в верхней части слит-ка и 20 в нижней части.Цель изобретения - снижение ликвации теллура и улучшение отжигаемостиотливок чугуна.Пбставленная цель достигается тем,что лигатура для чугуна, содержащаятеллур и медь, дополнительно содержиткремний при следующем соотношении компонентов, вес.Теллур 45-50Кремний 5-15Медь Ост ап ьн оеКремний в составе лигатуры увеличивает взаимную растворимость меди ителлура, тем саум снижая ликвациютеллура в слитке н улучшая отжигаемость чугуна.П р и м е р. Лигатуру готовят Виндукционных печах при температуре расплава 1200 С с выдержкой 15 мин.Рафинируют каустической содой, в качестве покровного флюса используют древесный уголь.Лигатуру используют при...

Номер патента: 834191

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Непомнящий, Шеварутин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...массивных узлах отливок.Например, серый синтетический чугун, модифицированный известным модификатором имеет предел прочности при растяжении 24,2 кгс/мм .Цель изобретения - повышение прочности чугуна.Поставленная цель достигается тем, что модификатор для чугуна, со" держащий кремний, цинк, алюминий, кальций и железо, дополнительно содержит медь при следукщем соотношении компонентов, вес.ЪгКремний 60-74Цинк 1-7Алюминий О, 5-3,0 Кальций О, 3-2,0 Медь 9,8-25,2Железо ОстальноеВведение в состав модификатора ме" ди при указанном соотношении компонен тов приводит к снижению содержания феррита в отливках чугуна и повьв:анию его прочности.Й р и м е р. Модификатор выплавляют в индукционной печи с графитовым тиглем. В расплав Ферросилиция ФСпри...

Номер патента: 834192

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горенко, Зайко, Ковалев, Невский, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...0,4-5,0Марганец 0,05-12,0Кальций 0,3-10,0Цинк 0,02-2,0Фосфор о, 08-10,0Сурьма 0,03-5,0Железо Остальное.Я р и м е р. Исходный чугун состава, вес,Ъ углерод 3,36-3,61 кремний 15 1,64-1,82; марганец 0,83-0,94; сера 0,04-0,05; фосфор 0,07-0,08 плавят в Содержание компонентов, вес.Ъ Сц Сг й Т 3 АР С Ио Са Еп Р Ь Ге 185 й, 14 ф 54;Ор 08 2 р 31 167 1 ю 26 1 ф 24 12 рО 2 ю 56 Оф 02 5 к 37 2, 06 Остальное 3,14 То же 15,0 22,0 О, 87 О, 05 1,94 О, 2 2,17 2,36 10,0 2,0 6,23 23,44 11,37 2,94 7,11 0,05 0,83 0,98 6,14 6,58 0,18 0,08 4,54 8,0 6,51 3,57 2,03 3,87 0,86 5,02 8,97 0,54 10,0 3,78 40,0 28,51 16,37 8,34 5,76 2,5 4,5 1,67 0,05 4,37 1,06 0,24 5,0 36,23 10,47 12,54 8,5 094 3,61 091 3,74 2,84. 1,22 8,37 0,03 30,44 19,51 16,50 4,78 1,:17 4,08...

Номер патента: 836112

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бондарев, Волощенко, Дышлевич, Краля, Кузьмичев, Моисеенко, Пономаренко, Рудаков, Суменкова

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...80"95,5, содержащего такой активный металл-модификатор как магний, рафинирующие элементы в виде хлоридов и фторидов и микролегирующие элементы алюминий и марганец, позволяет глубоко обессерпвать н модифицировать металл, по лучая чугун с вермикулярной или шаровидной формой графита,При содержании в смеси магниевого шлака манее 80 образование шаровидного графита замедляется, и механические свойства чугунов снижаются. При содержании магниевого шлака более 95,5 в сруктуре чугуна образуются прочные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость длительной высокотемпературной термической обработки его.Карбид кальция повышает рафинирующую способность смеси. Присутствие в 40 смеси менее 0,5 карбида кальция делает...

Номер патента: 836113

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бутыльский, Московка, Некрасов, Носалевич, Смирнова, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...смеси и смеси для вторичного моФормула изобретения Способ получения высокопрочногочугуна, включающий заливку жидкогор 5,металла в камеру и последовательноепропускание чугуна через три слоярафинирующих агентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения расхода модификатора и повышенияэффективности модифицирования высокосернистых чугунов, жидкий чугун последовательно пропускают через слои обессеривающей смеси, сфероидизирующейсмеси и смеси для вторичного модифицирования, при этом рафинирующиеЗ 5 агенты нагревают до температуры1400 1.460 оС.Источники инФормациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 2011724,клС 21 С 1/10, 1976.2, Патент Японии.Р 46-34299,кл. 10 д 155, 1971,дифицирования, а весь объем...

Номер патента: 836115

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бинат, Виноградов, Клейн, Мазуров

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...ч опускания 4. Устройство снабжено механизмом отбора проб жидкого чугуна, размещенным между продувочными фурмами 3 и содержащим вертикальный зонд 5,снабженный колоколообразными направляющими 6 и съемной штангой 7 с пробницей 8. Зонд перемещается в вертикальных направляющих 9, укрепленных на металлоконструкции тележки, Подъем и опускание зонда 5 осуществляетсямеханизмом, содержащим лебедку 10, канат 11 и систему отклоняющих блоков 12.Устройство работает следующим образом.Чугуновоз с ковшом жидкого чугу;на устанавливается на продувочное место под устройством для десульфурации чугуна, так, что середина ковша совмещается с осью проема в укры" тии, Включается механизм вертикального перемещения зонда 5 на опускание, 10 и зонд через проем в...

Номер патента: 836116

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гурвич, Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Мачикин, Пилюшенко, Чеканов

МПК: C21C 1/02

Метки: вковше, газлифт, рафинирования, чугуна

...примесей не сопровождается выделением дополнительного гаэа (удаление кремния, фосфора, марганца), большее если. удаляют и часть углерода чугуна,Угол между осью кислородной фурмы и осью подъемной колонны принят в пределах 150 . Увеличение угла больше этого значения в любую сторону может привести к быстрому выходу из строя стенок камеры, а также вызвать разрушение Фурьы металлом. Высота установки кислородной фурмы на подъемной колонной 0,3-0,1 высоты колонны. При меньшем значении возможно заливание фурмы чугуном и быстрый выход из строя горловины колонны, при болЬ- шем значении снижается эффективность обработки, повышается угар железа, ухудшается использование кислорода,На чертеже изображен общий вид газлифта.Гаэлифт состо.;т из...

Номер патента: 836117

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Волков, Гловацкий, Карножицкий, Кривченко, Робустов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...поставленной це ли и состоит из: заливки шпака в емкость;продувки шпака в емкости с цельюудаления серы;залИаки чугуна на обессеренныйшпак,непрерывной регенерации шлака;осуществления непрерывного барбо.тажа ванны нейтральным газом,На чертеже представлена схема осуществления способа в устройстве дляобработки чугуна.Устройство состоит из емкости 1,горловины дпя заливки чугуна 2, носка для выпуска чугуна 3, одной илинескольких пористых пробок 4 и 5,расположенных в футеровке днища ибоковой стенки соответственно.Ниже рассмотрен конкретный пример реализации способа.В емкость залили 1 т шпака с содержанием серы в нем 1,8, при этомшпак занимал уровень в емкости Н,1., Через одну или несколько пористыхпробок 5 шлак в емкости...

Номер патента: 836118

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...эон со значительным градиентом химического потенциала углерода и минимальным шагом ликвации. Известно также, что графитизация желеэоуглеродистых сплавов протекает под действием 4 О так называемой восходящей диффузии углерода, т.е. направленной против градиента концентраций в зону со 100-ным содержанием углерода (рост графитйого включения . Движущей си лой процесса является градиент химического потенциала углерода и поэтому диффузия атомов углерода в расплаве будет протекать в направлении уменьшения градиента химическо го потенциала, а так как плотность таких микронеоднородностей после введения жидкого модификатора будет весьма высокой, выделения первичного графита будут малых размеров и 55 равномерно распределены по всему...

Номер патента: 836119

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Адамович, Белинская, Неижко, Самоличенко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровид-ным

...при осуществлении второго этапа модифицирования сфероидизирующими присадками, а также перного и второго этапов модифицирования графитизирующими присадками, могут содержать 0,1-3 магния, а приосуществлении первого и второго этапов модифицирования сфероидизирующнми присадками и первого этапа модифицирования графитизирующими присадками - 40-75 кремния.Сущность способа получения высокопрочного чугуна заключается в следующеме 45Процессы модифицирования сфероидизирующими и графитизирующими присад.ками разделены каждый на два этапа.Модифицирование сфероидизирующимиграфит прчсадками на первом этапепроводится магнием или,магнийсодер 50жащими лигатурами в количестве, позволяющем получить остаточное содержание магния в чугуне 0,03-0,07,а на...

Номер патента: 836180

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Абаскалов, Жуков, Ушаков, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...повышение технологичности и модиФицирующего эффекта.,13 0,12 0,0 а блиц К"во вводи мого модификатора, от веса металла тепень от елатупенчатойпробы Сквозной отбел1-ой ступенио" 005 Сквдйной отбел всей пробы Частичный отбе2-ой ступениФ= 8 ммСквозной отбелвсей пробы(Р = ".ммЧастичный отбе5-ой ступенид = 20 мм 0,005 Укаэанная цель достигается тем, что предлагаемый модификатор содер" жит компоненты в следующем соотно-, шении, вес,:Висмут 40-48Теллур Остальное Модификатор содержит висмут и теллур в виде сплава.В этих. сплавах образуются соединения 81 Те и 8 Те 5, существенно снижающие упругость (парциальное давление) паров теллура и висмута и тем самым повышающие их усвоение. Эффективность указанных сплавов повышается также в связи с...

Номер патента: 840129

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Беляев, Богушевский, Сколобанов, Соболев, Сорокин

МПК: C21C 1/06

Метки: вмиксере, количества, чугуна

...двигателя привода миксерапри Фиксированном напряжении на якоредвигателя и угле поворота миксера ипо результатам измерений определяют 35количество чугуна.Количество чугуна в миксере связано с измеряемыми параметрами присливе чугуна соотношением гдето - масса чугуна в миксере,т;Ф - угол поворота миксера в момент появления .струи чугуна,угл а град 1Я - радиус эквивалентного цилиндра футеровки миксера,м;503 " ток нагрузки двигателя привода миксера, А,Аналитическая форма системы (1)для угла поворота миксера от горизонтальной оси, равного 5 угл.град (уголф 55поворота миксера в 5 угл,град меньшеего холостого хода для слива чугунапри максимальном его наполнении, поэтому при повороте миксера для слива 29 ф чугуна агрегат, всегда проходит это...

Номер патента: 846554

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ворошилин, Кондрашев, Коссе, Овсянников, Пащенко

МПК: C21B 7/14

Метки: доменного, отделение, чугуна, шлакаот

...температуры шлака на 30-50 оС.Присадка концентрата осуществля" ется перед скачиванием шлака на его поверхность с помощью дозирующего устройства. Смешивание концентрата со шлаком производится в первый момент скачивания шлака при помощи самого скребка. Будучи по удельному весу тяжелее чем шлак, концентрат проникает в объем шлака и частично взаимодействует с ним, снижая температуру и производя его загущение. Ввод ставролитового концентрата в шлак позволяет увеличить его поверхностное натяжение и адге846554 формула изобретения Составитель В, Коробов Редактор И. Дылын Техред С.Иигунова Корректор Е, РошкоТираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, З, Раушская наб., д....

Номер патента: 850664

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Лежнев, Сметанкин, Тивирев

МПК: C21B 7/14

Метки: выпуска, доменной, печи, чугуна, шлакаиз

...и шлака из доменной печи в центральном желобе 1до разделительной плиты 3 происходит накопление металла до уровня,определяемого нижним краем 10 верхнего конца канала 7,и отделение чугуна от шлака эа счет разницы ихудельных несон. Благодаря тому, чторазделительная плита 3 выполнена нвиде монолитного блока со сквознымканалом 7, направленным под углом кдну 8 центрального желоба 1, нижнийкрай 9 нижнего конца канала 7 совмещен с дном 8 центрального желоба 1,а нижний край 10 верхнего конца канала 7 - с дном 11 желоба 2 для выпус"ка чугуна Чугун (как более тяжелый;материал) осаждается на наклонноедно 17 канала 7, а шлак (как болеелегкий материал) вытесняется (отталкивается) чугуном, Таким образом, нначале и н конце выпуска чугуна ишлака не...

Номер патента: 857031

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гершгорин, Додина, Зайченко, Макарова, Минтусова, Монин, Новикова, Посвольская, Чечина

МПК: C03C 7/06

Метки: грунтовой, фритта, чугуна, эмали

...14,1-15 е 4 Т 1 О 13,8-14,6; МфО 1,5 2 СаО 1,3 2 3 СЮ 3,2 5,8,В табл. 1 приведены составы предлагаемой фриттыТа блица 13Продолжение табл. 1 887031 4Шликерные добавки наты, %;Песок кварцевыймолотыйГлина часовъярскаяБура кристалли 100 в.ч. фрит 75 8,6 0,9 1,2% елизн еск, % 0я сностполусоде Растекаем ость 20,8 21 Температура пла 1280 С, продолжите о 1 ч 50 минч 1 Сплавленную и грвления шихты 1 2 70 льность плавления 0 мин.анулированнуюют мокрым 0-24 мл ( на воособоматок ду фритту размалыва до тонины помола 2 на приборе Лисенко)Белуа грунтовую керным способом на обжигают в муфельн 1 05 ОРС. эмаль наносячугунные из шлиО чи и обоков Составитель С. БелаРедактор В, Еремеева Техред М.Голинка . Корректор Ю. Макарен 29/32 Тираж 520 ВНИИПИ...

Номер патента: 859464

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Барбакадзе, Маркин, Усачев, Шашков

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, стали, чугуна

...соотношении компонентов, вес,%:Карбид кальция 25 - 40Криолит 8-16 15Серебристый графит 5-10Азотнокислый кальций ОстальноеАзотнокислый кальций обеспечивает образование жидкого шлака при контакте реагентас жидким металлом, предупреждает образование и выделение дыма и пыли в зоне реакции и способствует более полному использо.ванию серопоглотительной способности формирующегося шлака, а также обеспечивает уда.пение из металла фосфора н мышьяка.859464 Степень обессеСостав смеси, вес. % Выделениедыма ипыли еребрис-ый гра- фит Криолит Азотнокислый кальций30 40 Составитель Б. Бреус Техред Т, Маточка Корректор М, Пожо Редактор К, Лембак Заказ 7476/44 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 863262

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гамов, Камель, Матвейшин, Миличенко

МПК: B23K 35/02

Метки: наплавки, сварки, чугуна, электрод

...при введении титана свыше 1,6При этом в металле шва, наплавленном электро" дами с 7,7 титана, появляются единичные трещины на поверхности сварочных валиков. Их появление обусловлено, по-видимому, повышенной твердостью и низкой пластичностью наплавленного металла, С целью опредекелевым сплавом, содержащим 40 Н 3.и 2,4 М, приведено в табл, 1,Таблица 1 ления оптимального содержания титана в электродном стержне изготовляют восемь партий стержней с различным содержанием титана. На стержни нано" сят покрытие на базе мрамора и плавикового шпата с коэффициентом веса 0,25-0,27 и выполняют опытные наплавки на литые чугунные пластины с28 мм. Н процессе испытаний накладываются единичные валики, а также производится двухслойная наплавка участков...

Номер патента: 863645

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Воронов, Компаниец, Николаев, Шатлов

МПК: C21B 3/00

Метки: высококремнистого, доменных, печах, чугуна, шихта

...повышению содержания кремния в чугуне и снижению расхода кокса. При этом тесныйконтакт между восстановителем и окислами способствует интенсиФикациивосстановительных процессов по ходу плавки,П р и мр. В доменную печь объемом 1386 м при выплавке литейного чугуна в коксовую часть шихтыввели на одну тонну чугуна 115 кготходов производства угольного концентрата с содержанием углерода 20,с отношением углерода к кремнезему0,35. При этом, после восстановлениякремния угольного концентрата, кремний, растворяясь в чугуне, увеличивает содержание кремния в чугуне смалым расходом кокса, идущего на плавку, в результате чего содержаниекремния в чугуне в сопоставлении сизвестным способом возросло на 0,6,а удельный расход кокса на тонну чу.гуна...

Номер патента: 863653

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гончар, Кошелев, Московка, Найдек, Петров, Ситнов, Ткаченко, Черноротов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, магнием, непрерывной, чугуна

...чертеже показана технологическая схема обработки чугуна, пояснякдяая предлагаемый способ.Жидкий чугун из металлургического агрегата или ковша поступает при температуре разливки 1300-1460 С в желоб вихревой воронки 1Благодаря тангенциалъному подводу металла в воронку расплав приобретает врашаЭ 863653,тельное движение и сливается враща"ющимся потоком 2 через канал в блоке 3 из пассивированного магния, гдерасплавляет и испаряет реагент, Пары магния в виде пузырьков 4 вытесняются центробежными силами в центральную зону потока, интенсивно перемешиваются с металлом и усваиваются расплавом чугуна за время протекания его через блок из пассквированного магния. Блок снаружи охлаждают, что позволяет существенно растя Онуть во времени процесс...

Номер патента: 863675

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Биронт

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, термоциклической, чугуна

...на структуру чугуна используют принципиально иное фазовое превращение по сравнению с известным, аименно: частичную фаэовую перекристаллизацию, заключающуюся в эффекте растворения выделения избыточного вторичного цементита в связи с.переменнойограниченной растворимостью углерода в аустените при изменении температуры, тогда как известный способ осуществляется с использованием эвтектоидной реакции при переходе через точку АсКроме того, применение высокихскоростей нагрева и охлаждения (10 г10 град/мин) в интервале температурЬ "термоциклирования и ограничение длительности выдержки при этих температурах 1-3 мин в предлагаемом способе предотвр"ьщает распад цементитана графит, в то время как в извест"ном распад цементита на графит является...

Номер патента: 863697

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Архипов, Капилевич, Капустина, Мильман, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...увеличение содержанияГеСг в модифицирующей смеси может привести к образованию карбидов хрома,которые приводят, к значительному увеличению твердости чугуна и сквозномуотбелу отливок, Нижний предел содержания ГеСг " 15% " определяется наименьшим количеством усвоенного расплавомвоздействующего на прочностные характеристики.Содержание ГеМп в пределах 10-15в составе модифицирующей смеси выполняет двоякую роль как один из активных стабилизаторов перлита, чтоспособствует повышению механическихсвойств чугуна и для лучшего усвоения и распределения модификатора врасплаве чугуна, Верхний предел содержания ГеМ определяется свойствоммарганца препятствовать графитооб"разованию, что влечет за собой увели-чение склонности к отбелу чугуна втонких...

Номер патента: 865512

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Миненко, Сухарчук

МПК: B22D 27/02

Метки: жидкого, чугуна

...4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Электромагнитное поле накладывают с частотой 6 - 15 Гц и напряженностью 1,5 - 2 )С 10 зэ.Благоприятные условия для усвоения и действия модификатора или легирующих добавок на жидкий чугун создаются при возбуждении колебаний пульсирующим током за счет ускорения диффузионных процессов в микрообъемах, повышения активности углерода в локальных зонах расплава,изменения сил поверхностного натяжения на границе твердой и жидкой фазы расплава, улучшения условий взаимодействия ионов. Перечисленные факторы воздействуют на процесс кристаллизации чугуна, делая его структуру более мелкозернистой и, как следствие этого, повышая механические свойства. 15Пример 1. Выпускаемый из вагранки или другой...

Номер патента: 865917

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Александров, Васильченко, Волкова, Ковалевич, Куликов

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...получения качественных деталей.Введение в расплав при выпуске в ковш алюминия в количестве 1,0-1,5 суммы содержания хрома и молибдена препятствует образованию цементита, снижает его устойчивость при отжиге, способствуя переходу этих элементов в твердый раствор, снижая тем самым его устойчивость при послеауюшем рекристаллизационном отжиге, и способствуя выделению новой фазы, обогащенной хромом и молибденом. Большие присадки алюминия приводят к образованию литейных дефектов, меньшие не обеспечивают, при наличии в чугуне хрома, полной грвфитизации в процессе кристаллизации и отжига,Ремодифицирование цериевыми РЗМ необходимо для нейтрализации охрупчивающего влияния на феррит микропримесей поверхностно-активных цветных металлов:...

Номер патента: 865931

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брагинец, Гладилин, Гурский, Дубина, Зигало, Кимстач, Коровин, Левошич, Павленко, Просвирин, Чуванов, Шиш

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, модифицирования, смесь, стали, чугуна

...с Мпа избыточно, процесс идет бурно, с выбросами, но выход по РЗМ получается низким.Механизм десульфурации и модифициронания смесь предлагаемого состава заключается в следующем. При контакте смеси с жидким чугуном или сталью (при температуре выпуска или разливки) создаются условия для протекания экзотермической реакции взаимодействия активных восстановителя и окислителя с выделением большого количества тепла (при взаимодействий А) и Мп 02 выделяется 1150 кал/г шихты), При этом в локальных объемах смеси развивается температура более 220 С. Тепло, выделяюощееся при этом, а также высокое тепТаблица 1 Смеси Количествореагента квесу чугуна,Наличие . Ффекта модифицирования 2-3 0,20 Известная Пре 4 агае- мые 0,25 0,25 30 60 80 5 Ь 60 0,25 0,25...