Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1092184

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Климов, Соболев, Столповский

МПК: C21C 1/08

Метки: вагранке, чугуна

...производства марганцевых ферросплавов вместе с металлошихтой приводит к повышению содержания серы в чугуне, что снижает качество отливок. ф ЗО В табл,2 и 3 приведены примерыреализации предлагаемого способа.Выплавку:чугуна производят в вагранках производительностью 30 т/ч, 35 работающих на холодном дутье с расий ходом воздуха 90-140 нм 5/мин на 1 м сечения вагранки. Средний химическийсостав чугуна,: С 3,4-3,8; Яд 1,5- 2,2;.Мп 0,50-0,90; Р 0,3-0,5; БО,1 40 Средний расход кокса 123 кг на 1 т жидкого чугуна. Вес металлической, колоши 3100 кг, вес топливной колоши 350 кг.,уЧугунные раструбные напорные трубы 45 диаметром 100 н 150 мм отливают в стальной водоохлаждаемый кокиль центробежным способом на машине ЛНА. Для снятия отбела и внутренних...

Номер патента: 1093254

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: "пьер

МПК: C21B 11/00

Метки: газа, передельного, синтеза, химического, чугуна

...несколько ниже.В дуговой печи таким образом полу.чают передельный чугун и газовуюсмесь, содержащую 702 Н и 307 СО,При использовании более высших посравнению с метаном уГлеводородовконцентрация Б ниже, а концентрация СО выше. Соотношение между Ни СО можно регулировать путем конверсии части СО с помощью водяного пара 40над катализатором в Н и СО, причем последний затем отмывают. Такимпутем можно получить любое необходимое соотношение, которое особенноприменимо для получения метанола. Ос 45новную реакцию при получении метанола можно проиллюстрировать следующимуравнением:1,2 СО+2,8 Н =1,2 СН ОН+0,4 Н (4)Как ясно из формулы (4), газ для 50химического синтеза содержит определенный избыток Н 2. Это является пред.почтительным, поскольку...

Номер патента: 1096030

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бейзер, Дунер, Иванков, Яцунский

МПК: B22D 41/00

Метки: высокопрочного, заливки, ковш, модифицирования, чугуна

...носок, перегородку, перпендикулярно плоскости симметрииковша и делящую ковш на две соединенные каналом полости, перегородкарасположена в плоскости, проходящейчерез нижнюю точку сливного носкаи пересекающей днище, причем объемполости под перегородкой равен объему прибыли, а канал, соединяющийполости ковша, выполнен в виде зазора между корпусом и верхней частьюперегородки.На чертеже представлена конструкция предлагаемого ковша,Ковш содержит корпус 1, днище 2и симметричный сливной носок 3 сплоскостью симметрии. Корпус 1 пере"секается со сливным носком 3 по ли 55нии, пересекающей плоскость симметрии в точке С, расположенной ближедругих точек к днищу, т.е. являющейся нижней точкой сливного носка 3. 6030 1 Ковш снабжен перегородкой 4,...

Номер патента: 1096284

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Двоскин, Иванов, Царев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...поверхностного отбела инекоторому снижению брака по трещинам, однако низкое качество отливокпрепятствует использованию стальноголома при литье труб в металлические 55формы,Кроме того значительно повышаетсяг:.рочность и твердость чугуна в отливках, добавки стали обеспечиваютснижение стоимости металлической 6 Ошихты, а также возможность расширения сырьевой базы, что имеет большоезначение в условиях растущего дефицита чушковых чугунов. Отрицательное влияние добавок стали может быть компенсировано дополнительным расходом графитизирующего модификатора, вводимого в жидкий чугун в количествах, пропорциональных добавкам стального лома в шихту, Дополнительно вводимое коли- честно модификатора согласно результатам исследований...

Номер патента: 1097680

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Аликин, Дибров, Кобелев, Козлов, Новиков

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицированного, серого, чугуна

...образующих в расплаве эффективные искусственные центры зародьппевания графита, которые повышают способность чугуна к графитизации и мрдифицированию и понижают склонность к отбеливанию.3 1097680П р и м е р; Способ осуществляют эквивалентом и исключает его преиспользуя чугун, с углеродным эквивалентом СЕ=3 70-3 757. выплавлентом = , - .выплавлен- тельное влияние на показатели прочный в электрической индукционной пе- ностных свойств чугуна. чи на шихте из стального лома с при- При наплавлении чугуна (5) с посадками ферросплавов и карбюризатора ниженным содержанием углерода медля доводки до задаЯного химическогосостава (3).нее чем на 0,0253 против расчетногоРасплав чугуна в печи нагреваюти последующем вводе мелкодисперсного до...

Номер патента: 1097683

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бурдонов, Жаворонков, Зинченко, Липухин, Махницкий, Пак, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, низкомарганцевистого, передела, чугуна

...этого,Цель изобретения - снижение выносов металла в период продувки и улучшение технико-экономических показателей процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали в конвертере, включающему завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом, ввода твердого чугуна в процессе плавки и контрольшлакообразования, в период продувкиперед началом свертывания шлака вконвертер присаживают чугунную стружКуаПрисадка чугунной стружки небольшими порциями в период интенсивногообезуглероживания (40-80% длительности продувки) приводит к снижениювыносов металла вследствие вспенивания шлака и позволяет отказаться отприсадки плавикового шпата в этот период. Как показали опытные...

Номер патента: 1097700

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бех, Быстрова, Венгер, Дубровин, Левченко, Литовка, Лыков, Руденко, Тананин

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, ферросплав, чугуна

...графитизирующим эффектом. Кроме того, при наличии в сплаве кремния растворимость магния повышается, поэтому при выплавке удается достичь высокой степени усвоения магния,и кислороду, обессеривает и рафинирует чугун, поэтому в его присутствии основная роль магния сводится к сфероидизации графита. При содержании этого элемента менее 0,2% требуется больший расход модификатора, а при более 4,87. - Ферросплав в чугуне шлакуется, поэтому его усвоение умень. шается.Алюминий и цинк входят в состав 1 О ферросплава, поскольку при выплавке последнего используют не чистый магний (являющийся деФицитным), а вторичный сплав марки МА 9 Ц 6, содержащий до 97. алюминия и до бцинка. 15 1Алюминий является сильным раскислителем и графитизатором чугуна,...

Номер патента: 1098970

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Горст, Донской, Друинский, Масленников, Рожков, Руденко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...серого чугуна при заливке проб ступенчатойтолщины 3, 15 и 40 мм и клиновыхпроб на отбел. Площадь реакционнойкамеры 18,0 см, удельный расходметалла через камеру 0,2 кг/с см,продолжительность заливки 9 с, металлоемкостьформы 32,5 кг, Чугун, выплавленный в индукционной печиИСТ-О, 16, содержит, мас.Ъ: углерод 3,34, кремний 1,67, марганец 0,82фосфор 0,11, сера 0,09, хром 0,08,никель 0,05. Металл заливают при1300 1320 оС,.При исследовании используют модификаторы, состав которых приведенв табл. 1. Результаты исследованийприведены в табл, 2 и З.,Для сравнения проведено исследование известного состава (21, содержащего, мас.Ъ:техническая борная кислота 3, силикокальций 35, силикобарий 22, граФит 30Как видно из табл. 2 составы 2 -4предлагаемой...

Номер патента: 1105511

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Акбиев, Андреев, Бородин, Быстров, Василивицкий, Волынкин, Крейндлин, Майоров, Попов, Смирнов, Тимофеев, Франтова, Явойский

МПК: C21C 5/56

Метки: непрерывной, переработки, фосфористого, чугуна

...до С 02, позволяет осуществлять процесс рафинирования при температуре 1500- 1550 С, а также увеличить расход перерабатываемых охлади О телей (лома, железорудного концентрата и т,д.). Это приводит к существенному увеличению выхода жидкого металла и снижению его себестоимости. При высокой температуре процесса и ис пользовании на первой стадии высоко- основного известково-железистого шлака со второй стадии, при относительно небольших расходах шлакообразую-. щих реагентов, эффективном диспергировании чугуна и интенсивном перемешивании шлака и металла окисью углерода на первой стадии формируется жицкоподвижный шлак с высокой рафинирующей способностью с содержанием железа 12-157 общего, который может удаляться из реактора самотеком, т.е....

Номер патента: 1109247

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Анисович, Добровольскис, Жельнис, Кветинскас, Марукович, Маяускас, Негипов, Стрельцов

МПК: B22D 11/14

Метки: горизонтального, литья, непрерывного, чугуна

...па форме попе - речного сечения вставки кристаллизатора, причем его периметр составляет 0,1-09 периметра вставки 19 и установлен относительно центра вставки 10 кристаллизатора 1 б са смещением на. величину, равную 0,05-0,5 высоты поперечного сечения вставки 19 кристаллизатара 16, при этом нагреватель 15 расположен перед тонкими элементамиечения вставки 19.Подвижная платформа 5 установлена на конических эксцентриках 23.Желоб 12 для заливки расплава установлен над отверстием 22, которое .ьпалнено в крьшке 21 металлоприем."и ка Ь,Перегородка 1 (Фиг.3) выполнена из огнеупорного теплаизоляпианнаго материала, расположена между полостями металлаприемника б и вставки 19 и снабжена питательными отверстиями 18 для прохода расплава....

Номер патента: 1109442

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Двоскин, Морозов, Соболев, Царев

МПК: C21C 1/08

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...При содержании лигатуры ниже35 мас. 7. (опыт 12) в структуре чугу.на появляется пластинчатый графит,что приводит к резкому падению пластичности. При содержании ЖКМК в брике"те свыше 55 мас. % (опыт 10) наблюдается увеличение дымления при модифицировании, увеличение количества шлака,падение температуры чугуна, что недопустимо,При содержании силикобария ниже10 мас. 7 происходит резкое сокращение длительности модифицирующегоэффекта (опыт б), При содержании силикобария свыше 20 мас. 7 (опыт 4) обраэовывается большое количество шлака,что затрудняет дальнейшую эксплуатацию ковшей. Кроме того, повышение содержания бария в брикете свыше 20 мас,%не приводит к нарастанию прочностныхсвойств, а лишь удорожает брикет.Содержание дроби в брикете в...

Номер патента: 1110804

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Балашов, Горбунов, Курбацкий, Лежнев, Сушко

МПК: C21B 7/14

Метки: желоби, печи, потерь, снижения, чугуна, шлаком

...шлака 1 .Однако в известном способе исключено образование корки на поверхности шлака.Целью изобретения является повышение степени отделения чугуна от шлака.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выпуска чугуна со шлаком, включающему подачу воды на поверхность шлака, воду подают в главный желоб при выпуске продуктов плавки в течение 45-180 с.Затвердевшая корка обеспечивает сохранение высокой температуры шлака д/и сеответствующей этой температуре низкой его вязкости, что способствует укреплению капель чугуна и осаждению их из слоя шлака, а также устраняет разбрызгивание расплава при вы- Зо ходе его из чугуна летки, чеМ предотв ращается дробление чугуна на капли и внедрение их в слой шлака.П р и м е р. На доменных печах 5,...

Номер патента: 1110807

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Горелов, Грачев, Уточкин

МПК: C21C 5/54

Метки: легированного, смесь, чугуна, шлакообразующая

...Содержание плавиковогошпата в смеси менее 15% не обеспе1110807 Чэмерение содержания в составе 15 смеси ваграночного шлака вне предлагаемых пределов приводит к ухудшению .свойств выплавленного шлакавследствие изменения содержания других ингредиентов в шлакообраэующей 20 смеси.В табл. 1 приведены данные по,.йяэкости и температуре плавления шла;ка, полученного из предлагаемой шла.кообразующей смеси, отражающие степеньвлияния на них пределов содержаниягваграночного и ванадиевого шлаков..Таблица 1 Состав смеси, мас.Х Свойства шлаков Шлак вагра- Карбид кремночный ния Шлак аанадие- вый 40 ЗО 1290 0,48 1 О 40 0,47 15 1290 40 1270 20 ЗЗ 0,45 1265 10 50 1256 0,42 0,42 1252 10 30 Как видно из табл. 1, шлак имеет1 достаточно выеокую температуру...

Номер патента: 1113207

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Миненко, Сухарчук

МПК: B22D 1/00

Метки: модифицирования, процесса, чугуна

...ниже, что свидетельствует об отклонении процесса модифицирования от нормы (снижение температуры перегрева чугуна, увеличение размеров частицмодификатора, вводимых в расплав чугунаи лр,).Для выявления времени действия молификатора на чугун (начало затухания молифицирующего эффекта опрелеляют помоменту времени), когда в процессе выдержки металла электросопротивление превышает величину электросопротивления расплава на- 13 О/ от известной величиныэлектросопротивления К 1, замеренного втечение 50 - 80 с.На чертеже изображена экспериментальная кривая изменения электросопротивления модифицированного расплава чугунаво времени.Изменение электросопротивления жидкого расплава чугуна происходит следующимобразом.Понижение начального...

Номер патента: 1114949

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Гедеревич, Грушко, Гутаров, Шульте

МПК: G01N 33/20

Метки: модифицирования, чугуна, эффекта

...устанавливают при достижении объемной усадки в пределах6-127,П р и м е р 1, Определяют объемную усадку, проводят металло- графический анализ и исследования Физико-механических свойств феррит-. ных, Феррито-перлитных и перлитных высокопрочных чугунов модифицированных магнием и магнийсодержащей лигатурой до содержания магния в металле 0,008-0,075 Ж. Чугун выплавляют в индукционной печи с содержанием в нем элементов, мас.7: 2,7-3,6 углерода, 1,1-3,0 кремния, 0,3-0,7 марганца,до 0,1 Фосфора, до 0,03 серы, 0-0,3 меди. Объемную усадку определяют на специальных пробах, состоящих из шара и примыкающего к нему цилиндрического стояка. После заливки форм кристаллизация расположенной в ней специальной пробы проходит таким образом, что...

Номер патента: 1116070

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Гельбштейн, Проскурин, Теплицкая, Теплицкий, Эссельбах

МПК: C21C 1/00

Метки: кремнемагниевой, лигатурой, модифицирования, чугуна

...7 и 8 в каналы 9 и 10. По каналу 9 чугун направляют в нисходящий утяжеленный поток повторно.В чугун поступивший в канал 10 и пересекаемый магнитными силовыми линиями в направлении стрелки 6, вводят электрический ток через электропроводные стенки 3 и 11 в направлении стрелки 12. В результате взаимодействия электрического тока с магнитным полем чугун в канале 10 облегчается. В облегченный восходящий поток чугуна, движущийся по каналу 10, подают твердую кремнемагниевую лигатуру 13. Вследствие большого электрического 1сопротивления твердой лигатуры электромагнитное облегчение действует на нее в 10-50 раз слабее, чем на чугун, При этих условиях кажущийся удельный вес лигатуры больше кажущегося удельного веса чугуна, и твердая лигатура...

Номер патента: 1116085

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Бабич, Добровольскис, Жельнис, Землявичюс, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...веса смеси, растворяясь в чугуне, образует включенияграфита в поверхностных слоях непрерывнолитых заготовок размерами 100130 мкм, Такие включения графитаобеспечивают длительное по действиюзародышеобразование в процессе кристаллизации чугуна, благодаря чемузона междендритного графита в поверхностных слоях по периметру заготовки уменьшается до 2-2,5 мм, чтоспособствует ограничению припусковна механическую обработку в этих пределах. Ввод более 40% порошка графита в смеси приводит к формированию крупных включений графита в чугуне, существенно снижающих прочностные характеристики непрерывнолитных заготовок, Ввод менее 10% порошка в смеси не обеспечивает стабильного111 б 085 Эдействия смеси в результате растворения графита, когда...

Номер патента: 1118292

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Вальтер, Курт

МПК: C21B 13/00

Метки: железосодержащего, жидкого, полупродукта, реализаций, стального, чугуна

...сопла для вых стенках сосуда ниже плазменных50подвода носителей углерода и/или кис- горелок, Сопла 1 О и газовые сопла 11лорода, и/или кислородсодержащих га- выполнены, как и плазменные горелки,зов, и/или инертных газов. поворотными. Немного ниже газовыхсопел 11 находится отверстие 12 дляНа фиг. 1 изображена установка для 55 выпуска шлака. Вблизи основания плареализации способа, общий вид. вильного сосуда имеется выпускноеУстановка содержит плавильный со- отверстне 13 для металла. В самомс 1 (уд (схематично изображен в разре- основании находятся несколько со3 1118292 пел 14-18, через которые в плавильный сосуд подаются угольная и/иликоксовая пыль, кислород, инертныегазы, природный гаэ или жидкий носитель углерода. 5Установка...

Номер патента: 1118477

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Акрамас, Жельнис, Кветинскас, Марукович, Стрельцов

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, непрерывного, чугуна

...мгновенно при включении основного усилия вытя-гивания. Таким образом, обеспечивается стабильность режима вытягивания.(постоянные шаг и частота). и, как следствие, повышение производительности процесса.и качества слитка.Постоянное дополнительное усилие вытягивания равно О, 1-0,9 усилия вытягивания слитка иэ кристаллизатора. При постоянном дополнительном усилии, меньшем О, усилия вытягивания слитка. не обеспечивается нейтрализация сил инерции покоя слитка и применение способа малоэффективно. При постоянном дополнительном усилии вытягивания большем 0,9 усилия вытягивания слитка при колебаниях нагрузки,. возможен переход от циклического режима вытягиванйя слитка к непрерывному, что недопустимо. На фиг 1 приведена схема установки для...

Номер патента: 1122705

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бабич, Добровольскис, Жельнис, Землявичюс, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...мм при массовом соотношении сурьмы, алюминия и графита 1:2 ф 1-1:Зф 1, причем 30-50 смеси вводят под струю металла прио выпуске из печи в ковш при 1380"1420 СР а остальное - под струю металла в процессе перелива из ковша в металлоприемник установки непрерывной разливки при 1330-1360 С.Благодаря новой технологии обработки чугуна достигают увеличения времени действия эффекта модификации до 25 мин, уменьшения зоны межден дритного графита в поверхностном слое по периметру непрерывно-литой заготовки с 4-5 до 2-2,5 мм. Выбор соотношений компонентов сме си и технологических параметров обработки чугуна комплексными присадками обусловлен технологическими особенностями одновременного протекания процессов раскнсления, рафинирования и...

Номер патента: 1122706

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бабич, Московка, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, синтетического, ферритного, чугуна

...1370-1390 Си вводят оставшееся количествометаллошихты при поддержании указанной температуры.При этом губчатое железо вводятв виде сплющенных гранул.Губчатое железо, как весьма легкий материал (насыпная мас-,са1500 кг/м), предрасположено.к спеканию и образует в печи такназываемые "мосты", кроме того припереплаве. в индукционной печи неподготовленных гранул снижается скоростьплавления, 1 ак как низкая плотностьшихты обуславливает и низкий коэффициент мощности. Брикетирование губчатого железа повыпает насыпнуюмассу шихты до 4000 кг/м, однако706 4 При перегреве вьппе температуры равновесия кремнийвосстановительной реакции расплав очищается от суспензированных окислов, снижается содержание газов и происходит дораст ворение сиботаксических...

Номер патента: 1122714

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Боева, Ильинский, Костылева, Песковский, Юдина

МПК: C21D 5/00

Метки: отливок, серого, термической, чугуна

...явля О ется термодинамически более выгодная кристаллизация избыточного углерода в форме графита в эвтектике на уже имеющихся графитовых включениях. В первичных дендритных кристаллах гра фита нет и весь избыточный углеродвыделяется только в виде цементита, входящегов состав квазиэвтектоида,Таким образом, содержание связанного углерода в дендритных осях сильно возрастает, а в эвтектике почти не изменяется и гомогенность структуры перекристаллизации повышается.Поскольку прочность зависит не только от количества связанного угле. рода, но и от расстояния между пластинками цементита, для повышения ее необходимо добиваться возможно большей дисперсности квазиэвтектоида. Дисперсность перлитных структур определяется степенью переохлаждения...

Номер патента: 1125259

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Акбиев, Багрий, Зинченко, Костин, Меандров, Молчадский, Пак, Шевченко, Югов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, фосфористого, чугуна, шлакообразующая

...процессеспособствует вспениванию шлака, чтодополнительно улучшает условия дефос. форации металла,и увеличению пятиокиси фосфора в фосфатном шлаке.Конвертерный шлак фосфористого передела из-за повышенного содержания РО увеличивает содержание пятиокиси Фосфора в скачиваемом фосфатном впаке из конвертера. Кроме того, вместе со шпаком, так как он содержит готовые компоненты первичного конвертерного шлака, улучшается растворение извести, повышается основность шлака и термодинамические О условия удаления фосфора.Шлакообраэующая смесь содержит известь для увеличения рафинирующей способности шлаковой смеси от серы и фосфора. 15В шлакообразующей смеси должно быть 1,0-,7,03 углеродсодержащего материала. При содержании в смеси ,...

Номер патента: 1127906

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Арнаутов, Винокуров, Дерябин, Довголюк, Киселев, Ромазан, Смирнов, Третьяков, Червяков

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевого, конвертере, передела, чугуна

...достижении содержания углерода и ванадия 0,3-0,8 и О, 1-О, 15% соответственно, а заканчивают продувку при концентрации ванадия 0,02-0,08%..Предлагаемые параметры получены при переделе ванадиевого чугуна в 0,2 т конвертере опытно-экспериментального завода и в 160 т конвертерах комбината.25В условиях. опытно-экспериментального завода при проведении опытов по существующей технологии использовали для регулирования температурного и шлакового режимов .прокатную ока- З 0лину и, на .ряде опытов, металлолом. Полупромышленные и промышленные опыты проводили при исходной температуре чугуна 13500 С и начальной интенсивности в 0,2 т конвертерах, рав-35 ной 0,4 мф/мин, для 160 т конвертеров300 мф /мин. Удельный расход в обоихслучаях примерно...

Номер патента: 1134290

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мамчиц, Потапнев

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...по всему сечению камеры и задерживают куски модификатора и шлаковые включения, чугун попадает в отделениеП, где размещается мелко 25 кусковой модификатор с новышенньаа содержанием магния, Более мелкие частицы модификатора хорошо всплы" вают и равномерно распределяются по всему обьеиу жидкого чугуна, что З 0 обеспечивает ускорейный их прогрев и эффективное растворение модификатора с первых моментов заливки. Изэабольшой скорости растворения моди 4 июкатора значительно сокращается промежуток времени от начала залив-, ки до достижения максимальной растворимости компонентов модификатора (фиг. 3), а также наблюдается наиболее полное растворение модификато 40 ра. Из отделения П модифицированный чугун также через щелевые отверстия ,в...

Номер патента: 1138036

Опубликовано: 30.01.1985

Автор: Гарри

МПК: C21B 5/00

Метки: восстановительного, газа, доменной, жидкого, печи, производства, работы, чугуна

...температура газов в нижней части шахты, поддерживаемая на уровне 1000 С, количество и состав газа в шахте, что. снижает потери углерода на прямое35 восстановление окислов.На одном из горизонтов в нижней части шахты часть газа выводится из доменной печи. Газ содержит СО, Н и й и практически свободен от СО, Н 20 и 5 с высокой теплотворной способностью (1800-2500 ккал/м),Избыточную энергию, которая образуется в газах, можно использовать для доменной плавки, пиролиза (расщепление под действием тепла), крекинга и она.может экономично заменить большое количество энергии коксовых печей, являющихся источником загрязнения окружающей среды. На другом горизонте нижней зоны шахты часть газа удаляется для.взятия проб с целью контроля...

Номер патента: 1139756

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Анищенко, Верцман, Глоба, Кнышенко, Цера, Шестопалов

МПК: C21B 7/24

Метки: выпусках, доменной, печи, потерь, чугуна, шлаком

...и с 0,6 - 0,9 высоть 1 слоя шлаказаполняющего чашу, причем массу чугуна е в чаше определяют по формуле40 Н= Сое ЭЧдЬ, (Цогде Се - концентрация чугуна в нижней про.45бе шпака, кг/мо;1 са1 п - + коэффициент, характеризую:.СюЬщии распределение чугуна в шлакепо высоте чаши, м-";е - концентрация чугуна в верхней 50пробе шпака, кг/мз;Н - ,уровень отбора пробы шлака, м;8(п) - площадьсечения чаши, м;Н - высота слоя шлака в чаше, м.В доменном цехе проводят отбор проб 55шлакз из шлаковых чаш пробницами с крышками из фольги, которые сгорают через 4 -5 с после погружения в жидкий шлак, обес 6 1печивая таким образом отбор пробы шлакас заданного уровня шлаковой чаши, Проведенные опытные исследования показывают,что концентрация чугуна в шлаке...

Номер патента: 1139760

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Агапова, Ветров, Ветрова, Деменков, Запорожцев, Поль, Фомичева, Фрейдензон

МПК: C21D 5/04, C21D 9/38

Метки: белого, валков, производства, прокатных, чугуна

...заготовки электрошлаковым переплавом,горячую деформацию протяжкой и окончательную термическую обработку, литую заготовку отжигают при 10501100 С и деформируют сжатием в осевом направлении на 30-457,. 1 Ос1520 В структуре чугуна, содержащего 2,77 углерода, при 1050-1100 Г присутствует лишь 10-137, цементита в виде разорванной сетки по границам аустенитных зерен. В процессе плительной выдержки меняется Йорма эвтектического и вторичного цемгнтита при сохранении количественного соотношения Лаз в чугуне, в частности наблюдается сАероидизация и деление на части пластин эвтектического цементита. В результате значительно увеличивается контакт между зернами аустенита, и пластичность возрастает.о При температуре ниже 1050 С, например при 1000 Г в...

Номер патента: 1144763

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Андреев, Леках, Счисленок, Худокормов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: внутриформенной, высокопрочного, конструкция, литой, модифицирующая, модифицирующей, присадки, смесь, чугуна

...на механические испытания, а также стояка,реакционной камеры и центробежногошлакоуловителя. Плавка чугуна осуществлялась в индукционной печиемкостью 45 кг. В качестве шихтыиспользовался литейный чугун маркиЛК. Последовательность заполненияклиньев достигалась наклоном формына 10 к горизонту. Структура чугунаов пробах изучалась на микроскопеМИМ. Выплавка модификатором осуществлялась в индукционной печи изчистых материалов (алюминий, медь,магний, полупроводниковый кремний,никель, церий, марганец, реакторный 2 Ографит и восстановленное железо) .Готовые расплавы заливались в кокиль,Затем форма заливалась расплавомчугуна при 1370-1380 С. Вес вставкибыл одинаковый и составлял 1,17. отметаллоемкости Формы. В табл. 1 и 2представлены результаты...

Номер патента: 1145044

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Хан

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...появляется структурносвободный цемент. Его модифицирующее действие начинает проявлятьсяпрн содержании в количестве больше0,5%. При увеличении содержания алюминия больше 4,0% он приводит к образованию окисных пленок, которые снижают прочностные и антифрикционныесвойства чугуна,Углерод снижает температуру плавления модификатора и способствует повышению его усвоения чугуном, Влияние углерода на повышение усвоения модификатора чугуном начинает проявляться при его содержании в сплаве в количествах больше 0,8Повышение содержания углерода больше 4,5 приводит к ухудшению Формы и увеличению размеров графитовых включений, что, в свою очередь, при; водит к снижению свойств чугуна.Стронций является сильным модификатором. Его введение в состав сплава...