Способ изготовления ниппелей отопительных радиаторов из ковкого чугуна

О 594 С 21050 ЕНИЯ 38617 61/22-004.03.8523.01.87. Бюл к облас(22 сп 3 ко- сократрал е п оектно-к ческое б о-исслед арной те Н. Клейн Унанян и нструкро Главвательники ноло и технолог ома и Науч титут саниБелов, И евич, З.Г. ское ия в сант ский (72) Л.А,прн со войств РвА,И. Ц з бел е 5 пластианием с 4,5,после ующий отжиг нарезку кратить ческого ху к(54ОТОЧУГУ госуаа ственный комитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 4 ИСАНИЕ ИЗОТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 088.8)ия, 1978, У 6, ре( 3) 621.785.79 ((56) РЖ Иеталлургферат бИ 613.Технологическая инструкция по цовкого чугуна, Липецк, с. 7-9,) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИППЕЛЕЙПИТЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ ИЗ КОВКОГО(57) Изобретение относится ти металлургии, в частност собам получения иэделий из го чугуна. Цель иэобретени щение продолжительности те ческого цикла путем уменье мени графитиэирующего отжиг ранении уровня механических Проводят отливку заготовок го доэвтектического чугуна ведут нагрев до 750-1100 С ческую деформацию выдавлив коэффициентом вытяжки 1,5- чего проводят графитизир и механическую обработку - резьбы. Способ позволяет с продолжительность технолог цикла более чем в 3 раза.1 12Изобретение относится к металлургии, в частности к "пособам получения изделий из ковкого чугуна.Цель изобретения - сокращение продолжительности технологического цикла путем уменьшения времени графитизирующего отжига при сохранении уровня механических свойств.Сущность способа заключается в том, что отливку заготовок из белого чугуна подвергают горячей пластической деформации выдавливанием с коэффициентом вытяжки 1,5-4,5,затем проводят графитизирующий отжиг и механическую обработку.Температурный интервал пластической деформации 750-1100 С. Нагрев заготовки ниже 7500 С не оправдан из-за увеличения удельных усилий,необходимых для выдавливания, и соответственно понижения стойкости инструмента,Нагрев заготовки выше 1100 С приводит к понижению технологическойпластичности чугуна из-за плавленияэвтектик примесных элементов,После горячей пластической деформации (выдавливания) заготовок избелого чугуна перед графитизирующимотжигом создается ориентированнаяструктура с развитой межфазной поверхностью цементит-металлическаяматрица. Такая структура обладаетпониженной термодинамической стабильностью за счет интенсификациидиффузионных процессов образования ироста графитовых центров в процессеграфитизирующего отжига, что и приводит к сокращению его продолжительности. Наибольший эффект предлагаемого способа достигается при горячейпластической деформации выдавливанием с коэффициентом вытяжки 1,5-4,5.При выдавливании с коэффициентомвытяжки ниже указанного предела 1,5,т,е. при коэффициенте вытяжки 1,4ускорение графитизации происходит,но не по всему сечению заготовки.Для получения равномерной твердости по всему сечению заготовки,т.е. для сохранения уровня механических свойств (НВ160), необходимо проведение полного цикла отжига(30 ч), как и в известном способе.Выдавливание заготовки с коэффициентом вытяжки выше 4,5 не оказывает существенного влияния на изменение структуры чугуна и соответст, венно на скорость графитизации. 85025 2 Выдавливание заготовок ниппелейс коэффициентом вытяжки более 4,5приводит к значительному увеличениюудельных усилий, что вызывает снижение стойкости инструмента. Поэтомувыдавливание заготовок ниппелей скоэффициентом вытяжки более 4,5 нецелесообразно.П р и м е р, Из чугуна, содержаЮ щего, мас,%;С 2,7; Б 1,32; Мп 0,45;Б 0,08", Р 0,21; Ге - остальное, отливались в песчаные формы заготовкиниппелей.Одни заготовки по известному спо 15 собу подвергались графитизирующемуотжигу по режиму: подъем температурыдо 950 С - 18 ч, выдержка при темпе ратуре= 950 С - 10 ч, снижение, температуры с 950 С до 760 С - 5 ч,20 выдержка с постепенным снижением температуры с 760 до 720 С - 20 ч; охлаждение с 720 С до 650 С - 2 ч; охлаждение на воздухе. Затем проводилась механическая обработка (нарезкарезьбы).Другие заготовки (цилиндры Р 42 мм)нагревались до 1000 С и подвергалисьвыдавливанию с коэффициентом вытяжки 1,4-4,8 в штампе на гидравличес 30 ком прессе усилием 400 т,Полученные после выдавливания заготовки отжигались по указанному режиму, в котором варьировалось тольковремя выдержки на первом и второмэтапах графитизирующего отжига дляполучения необходимого уровня механических свойств,Механические свойства (6, 3 ) определялись растяжением кольцевых об 40 разцов, вырезанных из ниппелей. Результаты приведены в таблице,Таким образом, предложенный способ позволяет сократить продолжительность технологического цикла пу 45 тем уменьшения времени графитизирующего отжига более чем в 3 раза,формула изобретения Способ изготовления ниппелей отопительных радиаторов из ковкого чугуна,содержащего,мас.7: 1,5-3,2 углерода; 1,0-2,0 кремния; 0,1-0,8марганца, 0,01-0,3 фосфора, 0,001 О, 1 серы, остальное - железо, включающий отливку заготовок из белогочугуна, графитизирующий отжиг и механическую обработку, о т л и ч а ющ и й с я тем что, с целью сокращения продолжительности технологи3 1285025 4ческого цикла путем уменьшения вре- свойств, заготовки перед отжигом подмени графитизирующего отжига при вергают горячему выдавливанию с коэф. .охранении уровня механических фициентом вытяжки 1,5-4,5. Механические свойства Продолжительность Продолжительн, 1 и 11этапов графитизирующ.отжига1 Коэф.вытяжки К = щ- кон,1 ь,кг/мм= 950 С,ч выдержка соснижением пластическойдеформациик (ь го цикла ц=.10 20 1,5 0,002 0,002 1000 1000 3,8 1,5 0,002 1000 1 ф 5 0,002 1000 4,8 1 ф 5 Составитель И, ЛипгартТехред А,Кравчук Корректор В. Бутяга Редактор В, Данко Заказ 7602/28 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5