Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1188209

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Молчанов, Пак, Прибавкин, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: низкомарганцовистого, передела, чугуна

...т лома, присадили 15 т извес ти и слили 290 т чугуна с содержанием 0 25 7 марганца и температуре 1430 С, ЧУгУн содержал,7: кремний 0,65, сера О,С 20, фосфор 0,065. Продувку началипри положении фурмы 4,5 м 20 с последующим снижением до 2,0 м на 4 мин. На 3 и 5 мин присадили еще по 4 т извести. По израсходовании 1000 м (57) кислорода в конвертер присадили совместно плавиковый шпат и боксит 25 при соотношении 4:1 в количестве 1,6 т (0,40 Ж от веса маталлошихты), а по израсходовании 13000 м кислорода (653 от расхода кислорода) присадили плавиковый шпат совместно с бокситом при соотношении 1:4 в количестве 0,057 от веса металлошихты (0,2 т). Продувку закончили при содержании углерода 0,07 Х и температуре 1640 С. Для раскисления стали в...

Номер патента: 1194892

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Горенко, Григорьева, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...раньше, чем в ковше будет накоплен необходимый объем металла, в результате будет иметь мес- то неполное использование сферо Ъ 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 идизирующего эффекта лигатуры из-завсплывания ее на поверхность чугунаи сгорания ее со значительным пироэффектом.Если температура охлаждения защитного покрытия меньше 243.К; топроисходит удлинение процесса модифицирования за счет большего временипрогрева слоя защитного покрытия илигатуры до температуры взаимодействия.Если защитное покрытие будет составлять по массе меныпе 0,02 от массы металла, то эффект воздействияохлажденного защитного покрытия будет практически отсутствовать из-занедостаточного теплосодержания покрытияЕсли защитное покрытие по массебольше 0,04 массы...

Номер патента: 1199802

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Голованов, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...такого связующего может использоватьсяжидкое стекло, алюмофосфатные связки с различными наполнителями и др,неорганические материалы.Использование неорганических связующих, которые затеи нагревают доопределенных температур, позволяетсвязать поверхность второго слоягранул комплексного модификатора.Кроме того, обладая теплоизоляционными свойствами, образующаяся корочка уменьшает скорость прогрева и .спекания модификатора и, в конечном счете,.его растворение,Для обеспечения испарения воды изнеорганического связующего и спекания его с целью создания наповерхности второго слоя комплексного модификатора достаточно прочной и теплоизоляционной корочки,.слой водорастворимого неорганическогосвязующего газовым факелом прогревавают до 400-980 С....

Номер патента: 1199805

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Беркун, Корнейчев, Мельник, Шамин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, синтетического, чугуна, электропечах

...чем нри использовании известных способов выплавкисинтетического чугуна, что такжеобеспечивает улучшение физико-механи 20 ческпх свойств чугуна,П р и и е р. Проводят пять плавок синтетического чугуна в 1,5-тон"ной дуговой электропечи, Выплавляют чугун, содержащий,Х; углерод25 3, 2-3,4, кремний 2, 1-2,3, .марганец0,5-0,7. В качестве карбюризатора ис"пользуют отходы производства предприятий электродной промьппленностисостава,Еф углерод 99,5, сера 0,023,остальное зола.При проведении плавок загрузку впечь осуществляют следующим образом.На подину подают известняк в количестве О,б, 0,8, 1,0, 1,2 и 1,4 Ждля 1, 11, 111, 1 Ч, Ч плавок состветственпо. Затем загружают расчетное количество карбюризатора,поверхкоторого загружают...

Номер патента: 1201318

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Абросимов, Бех, Корниенко, Литовка, Лыков, Петрунько, Руденко

МПК: C21C 1/08

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...в конечном итоге с ухудшением Физико-механических свойствчугуна.5 Нижний предел концентрации маг-.ния в чугуне (0,0117.) обусловлентем, что при меньших содержанияхмагния в структуре чугуна преобладает междендритно-точечный графит,20 Чугун с такой формой графита имеетмеханические свойства значительнохуже, чем самая малопрочная марка чугуна с пластинчатым графитом.При содержании магния в чугуне боль 25 ше 0,0293 (верхний предел) в структуре чугуна преобладает шаровидныйграфит. Это также нежелательно,так как повышенное количество шаровидного графита сопровождается увеЗ 0 личением укладки, уменьшением размерной точности отливок, затруднениямипри их обрубке и т.д.Отношение концентрации титана кконцентрации магния в чугуне должнобыть больше 4...

Номер патента: 1208089

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Коровин, Моисеенко, Рыжиков

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...модифицирующем патроне более 8%теллура ведет к излишнему увеличениюколичества цементита в структуре изначит к увеличению продолжительно 1сти термической обработки.Присутствие в модификаторе менее20% ферросилиция (пример 4) ведетк снижению скорости графитизациичугуна в твердом состоянии и соответственно к увеличению продолжительности термической обработки иснижению механических свойств чугуна, а присутствие в модификаторе менее 6% теллура (пример 5) ведет кпоявлению в структуре зон серогочугуна, т.е. к ухудшению формыграфита и выделению пластинчатогографита в жидком чугуне и соответственно к снижению механических характеристик.ЗО Жидкий чугун состава, %: С 2,4;М 1,1; Мп 0,4; Сг 0,06; 8 0,06,выплавленный дуплекс процессом вагранка -...

Номер патента: 1211299

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Коновалов, Косников, Куприянов, Марширов

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, графитом, компактным, чугуна

...печи в форму (см. таблицу,пример 1 и 2) в процессе заполненияформы наблюдается значительный пироэффект50 55 По предложенному способу алюминий перемешивают с порошкообразным криолитом и лигатурой ЖКМК, укладывают полученную смесь в реакционную камеру и производят заливку расплавачугуна в форму при 1370-1420 С. При этом, в зависимости от примера (см. таблицу, примеры 3 и 9), берут различное соотношение гранулированного затратам, Необходимое количествомагнийсодержащего модификатора берутисходя из получения требуемой формыграфита в чугуне5П р и м е р, Плавку чугуна осуществляют в высокочастотной индукционной печи с основной футеровкой,в качестве шихтовых материалов используютПередельный чугунПЛ 2, % 85-80Отходы углеродистойстали Ст.З,...

Номер патента: 1214769

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бондин, Вишнякова, Воронцов, Можарова, Скобло, Соляников

МПК: C21D 5/04

Метки: высоколегированного, чугуна

...образом.Отливки нагревали со скоростью100 С/ч до температуры полного пеоревода чугуна в аустенитное состояние - 1180 С (для чугуна данногосостава с выдержкой при этой температуре в течение 5 ч), далее охлаждали на воздухе. Затем проводили,механическую обработку. Нагрев отливок для окончательной термообработки (высокого отпуска) приводили соскоростью 100 С/час до температуры540 С, с выдержкой при этой температуре в течение 3 ч и с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры.Термообработке с ускоренным охлаждением в струе сжатого воздухапосле аустенитизации подвергалисьотливки330 мм из чугуна следующего состава, вес. ; С 2,8; Б 0,6,Мп 0,5; Сг 11, Т 0,3 ф Мо 0,5,А 1 0,6, со временем выдержки приаустенитизации и отпуске...

Номер патента: 1215855

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Милов, Чуркин

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, проб, технологических, чугуна

...отбела зависит от хими О ческого состава, температуры, условий модифицирования, используемых шихтовых материалов и других Факторов. После затвердевания чугуна пробу извлекают из кокиля, разбивают и по излому определяют максимальную ширину сечения 3 с отбелом. Измерение производят по диаметру пробы в данном сечении. По величине отбела по пробе судят о склонности чугуна к отбелу и пригодности или степени готовности его для изготовления тех или иных отливок. Для каждого вида отливок (или группы аналогичных отливок) опытным путем устанавливают 55 предельную величину отбела в пробе, обеспечивающую отсутствие или заданную глубину отбела в отливке. Отклонение величины отбела на пробе от установленного предела свидетельствует о непригодности...

Номер патента: 1216234

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беликова, Канаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...0,60 2,3 вестний б 15 1 0 ос Ьестиьй 3 5 0,05 ост 25 20 1,92 Ою 67 1,33 0,65 0,63 1,33-1,92 О,б 3-0,65: Та блиц Содержание компонентов, вес. Масса пробывзятая эа 1 прием магнитной шайбой,30 23 тально 3 тально 25 тальное Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для легирования чугуна,Цель изобретения - уменьшение угара марганца и кремния, повышение равномерности их распределения в чугуне и придание сплаву магнитных свойств.П р и м е р . В промышленной печи мощностью 23 МВА выплавляют сплавы для легирования чугуна различного состава при соотношении компонентов в следующих пределах,мас,31 Полученные сплавы используют привыплавке серого чугуна. В табл. 1 приведены составы предложенного сплава и показатели...

Номер патента: 1217885

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гулыга, Двоскин, Кишкин, Приходько, Ткач, Фонотов, Шевченко, Шеенко, Шокул

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, жидкого, ковше, чугуна

...марганца, окись кремния, сода, алюминат магния и композиции на их основе. В качестве магнийсодержащих реагентов могут использоваться гранулированный магний, 5 слитковый магний, пассированный магний, магниевые сплавы и другие магнийсодержащие смеси.гЭффективность использования магния зависят от величины параметров 10 наводимого ковшевого шлака - д е,р которые определяются его составом.Повышение Ь е более 2,1 ведет к получению тугоплавких (Т =1500 С) шлаков, которые практически не 15 реакционноспособны. В этом случае процесс десульфурации может протекать только за счет выноса сульфидов магния с газовой фазой, в результате чего степень использования магния 20 на десульфурацию оказывается очень низкой, в ряде случаев менее 307Понижение...

Номер патента: 1222456

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бродский, Данилов, Ростовцев, Хасанов, Юренинский

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки, чугуна

...в машиностроении, главным образом припроизводстве ремонтных работ,Целью изобретения является повышение качества при сварке чугунав ремонтных условиях.Способ осуществляется следующимобразом.Перед сваркой кромки чугуна обра Обатывают дугой обратной полярности,горящей с неплавящегося электрода(в результате происходит выгораниеуглерода, находящегося на поверх-.ности свариваемых кромок),15В металлической матрице чугунаимеется структурно-свободный графит,который при сварке остается в шве,Чем больше свободного графита наповерхности свариваемых кромок,тем больше его попадает в шов, темхуже пластические свойства шва,При обработке поверхности чугунадугой обратной полярности, горящеймежду неплавящимся электродом 25и чугуном, графит,...

Номер патента: 1222680

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гладуш, Грищенко, Кисленко, Лялюк, Маложон, Петухов, Почекайло, Ризницкий

МПК: C21B 7/14

Метки: разделения, чугуна, шлака

...происходит их разделение. Чугунпроходит под скиммером 4 и черезперевал 6 для чугуна по желобу 14пос"упает на качающийся желоб и далее в чугуновозные ковши. Во время выпуска продуктов плавки через чугун. ную летку отверстие 10 в главномжелобе 1 забито огнеупорной массой,что перекрывает переливной желоб 12,Шлак при этом задерживается скиммером 4 и через перевал 8 для шлакапо желобам 16 18 и 20 подается вловушку 22 для чугуна, В это время",;елоба 17, 19 и 31 отделены от пути следоьания шлака огнеупорной массой,Частички чугуна, вынесенные шлаком из главного желоба 1 через шлаковый перевал 8 желоба 16 и 18 в шлаковомжелсбе 20, оседают на его дно, отделяются от шлака, и, перерастая в ручей металла год слоем шлака, поступают в ловушку 22....

Номер патента: 1222682

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Емельяненко, Леках, Офицеров, Пукки, Чевардов

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...кр;тсталлиза пси и снижается 01 слс 1 к-ость расплава к кристаллизации по .сетастабильной диаграмме, Н 1:жкцс гцзепелы с.оотношекия в смеси РВ 1-соясвждщей лцГЯтуры и Э%-НОГО ферросилиция и расхода комгсонентов с:меси 1,0, 1 и 0,8% соответственкО) усапов.-екьс исходя из ссеобходимости глубокотс раскцс 11 енця и десульфура 11 и расплава, стабилизации процесса сфсрцдизации графита, верхний с,0,4 и, 5%, - исходя из необходимости ОГРаЦИЧЕс 1 ИЯ СОДЕРжаКИЯ 1 СРЕЬ 1 НИЯ В ЧУ- г.гке, Высокое сст 1 с-вжа 1 це ктемния охругч 11 вае г ВЧШ 1,. Особенно прц низких е 1 спературах Предлсжен 1-ое соотношение компднен.Ов смеси Р 311-содержащей ли 1 атуры и 75%-ного ферросцлиция.чугуна, умен 1 шае-. Опасность появлек;1 я отбела в топксс.генных...

Номер патента: 1222701

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белый, Василенко, Кисляков, Комаров, Леках, Люблин, Трибушевский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...футеровки стеклоплавильных агрегатов. 5Целью изобретения является снижение отбела, повышение пределапрочности и увеличение продолжительности модифицирующего эффекта. ЧОбработке подвергают чугун, содержащий, мас.7: С 3,6; 81 1,9 и Мп 0,5, выплавленный в индукционной печи. Темопература расплава 1400 С. Расход известного и предложенного модифика з гора 0,2-0,6 мас.й.Свойства чугуна после обработки черным графитом и отходами силицированного графита приведены в табл.1,Графйтом черным 0,1 Наличие в составе силицированного графита карбида кремния и кремнезема способствует образованию в расплаве чугуна дополнительных центров кристаллизации. Это способствует изменению эвтектнческого зерна и повышению технических свойств.Как следует из табл.1...

Номер патента: 1224349

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Краля, Кудрявцев, Куровский, Литовка, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...прочность брикета, Крометого, при меньшем содержании в брикете каждого в отдельности или в сумме ме-,ди, никеля и (или) молибдена прочность чугуна значительно ниже, особенно в случае массивных отливок.Верхний предел (657) меди, никеля,молибдена ограничивается необходимостью наличия в брикете определенныхколичеств других компонентов, в томчисле Ферросилиция, который способствует повышению графитизирующей способности модификатора, измельчениюструктуры и повышению пластичностичугуна,Сплавы РЗМ типа ФСЗОРЗМ с содержанием 15 - 35% РЗМ введены в брикетдля нейтрализации известного антисфероидизирующега действия меди, увеличения количества включений графита вчугуне и повышения механическихсвойств последнего. При этом менее17....

Номер патента: 1227323

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Лунюшкин, Чесноков

МПК: B22D 13/02, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, кокильного, литья, стали, флюс, чугуна

...с компонентами чугуна и удаляется с поверхности стальной отливки.Окись натрия способствует более прочному сцеплению флюса со стенками кокиля и образованию защитной пленки на стальной отливке. Содержание окиси натрия более 7 Бпри принятом соотношении компонентов в предлагаемом флюсе повышаетвероятность привара нижней частикокиля к заливаемой стали. Содержание БаО менее 5 Е способствует образованию в контактном слое шлаковыхвключений из-за неполного их удаления при заливке чугуна,Уменьшение содержания окиси кремния с 9-173 (как принято в прототипе)до 4-57 понижает температуру плавления флюса, обеспечивает лучшее удаление флюса при заливке чугуна,одновременно способствует лучшемусвязыванию окиси железа, образующейся на поверхности, что...

Номер патента: 1227658

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Крохалев, Московенко

МПК: C10L 5/12

Метки: брикет, вагранке, плавки, топливный, чугуна

...в вагранке. При введенииизмельченного графита одновременноувеличивается удельная поверхностьактивного контакта зерен, что позволяет снизить количество связующегои, соответственно, зольность брикета,Пределы содержания измельченногографита установлены из условия повышения полноты гореция брикетов всреднем ца 50 . Введение измельченного графита более 15 нецелесообразно, так как практически не дает повышения технологических параметров инесколько снижает прочность в сыромсостоянии.1 О Известняк применяется в обычнойваграночной плавке как флюсующийкомпонент, Количество связующего(жидкое стекло) обусловлено обеспечением оптимальной для механизирован 15 ной загрузки прочности брикета в сухом состоянии ( 3 8,0 МПа),В табл, 1 представлены...

Номер патента: 1227689

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бигеев, Бирюков, Тыщенко, Уваровский, Ушеров

МПК: C21C 1/04

Метки: меди, расплава, удаления, чугуна

...удаления меди из чугуна протекаетпри 1300-1320 С, а 12% присаживаемой буры от массы образующегося сульфидного шлака соответствуют температуре процесса 13 бОС.(7) 40 45 50 55 где К - константа реакции (2); зависит только от температуры;а - активность натрия в расплайаве шлака;а - активность серы в расплавеметалла;а - активность сульфида натрия("дФшлака.Решим уравнение (4) относительно а 1 и примем на основе закона Генри для разбавленных растворов, что а Я, следовательноь) К 1 а сил,)(5)Анализ уравнения (5) показывает, что с уменьшением активности сульфида натрия в шлаке, которая пропорциональна концентрации сульфида натрия в шлаке, снижается концентрация серы в металле.Данные теоретических выводов были полностью подтверждены...

Номер патента: 1227694

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Губенко, Золотухин, Слободской, Соболев

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: чугуна

...90 мм.Деформация образцов проводилась на ковочном молоте и с использованием энергии взрывчатых веществ (ВВ), находящихся либо в контакте с образцом, либо приводящих в движение пластину-ударник, которая нагружает об 27694 2 разцы. В процессе осадки под молотом изменение параметров деформации (Г и Г ) происходит эа счет изменения скорости деформирования. В случае непосредственного контакта ВВ (типа тротил) с образцом параметры деформации менялись в зависимости от изменения плотности ВВ. Кроме того,для получения различных степеней деформации толщина ВВ выбиралась 40,50, 60 мм, что приводило к получению степеней деформации 10 5, 257. соответственно еАналогично параметры деформации менялись и при соударении ударника с образцом. Размеры...

Номер патента: 1229227

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Бачинин, Денисенко, Дудко, Коршиков, Котухов, Суходоев, Черзер

МПК: C21B 7/14

Метки: выпуска, доменной, печи, чугуна, шлака

...6,В нерабочем состоянии дополнительнаяполуперегородка 4 занимает положение Т (фиг.1).Устройство работает следующимобразом. При нормальной скорости выпуска продуктов плавки из доменной печи (6-7 т/мин) они попадают в главный желоб 1, где происходит их разделение по плотностям, При этом дополнительная полуперегородка 4 под действием потока отклоняется и занимает положение 11 (фиг,1), Промежуточный слой потока продуктов плавки при встрече с дополнительной полуперегородкой 4 меняет направление движения в горизонтальной плоскости и отклоняется к противоположной стенке главного желоба 1, Затем поток по Тираж 552 ВНИИЛИ Государствен по делам изобрете 3035, Москва, %-35, оизводстненно-полиграфическое предпри 27 2падает в пространство,...

Номер патента: 1232149

Опубликовано: 15.05.1986

Автор: Ханс

МПК: C21C 1/00

Метки: введения, добавок, испаряющихся, капсула, погружная, расплав, стали, чугуна

...о т л и ч аю щ а я с я тем, что камера имеет элпиптическое вертикальное сечение.Изобретениеотносится к металлургии и может быть использовано для обработки жидких металлов испаряющимися добавками, например для десульфурации.Целью изобретения является повышение эффективности обработки.На чертеже изображена установка общий вид.Установка содержит футерованный ковш 1, например транспортировочный ковш, заполненный расплавом 2 чугуна ипи стали, в который помещается камера 3 для испаряющихся добавок со штангой 4Штанга 4 через уплотнительный элемент 5 прикреплена к крышке 6, которая посредством оси 7 может быть соединена с приводом 8 вращения или перемещения в пульсирующем режиме. На ковш может быть установлен съемный кожух 9, Для обеспечения...

Номер патента: 1232688

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Коровин, Рыжиков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...нагрев до 960 С, выдержка при этой температуре 5 ч, охлаждение на воздухе до 730 С, выдержка при этой температуре 5 ч и окончательное охлаждение на воздухе.Присутствие в модифицирующей смеси более 30 мас,.% силикобария (пример 5) ведет к появлению в структуре пластинчатого графита, т.е. к образованию серого чугуна, а не белого, и, соответственно, к снижению механических характеристик, а присутствие в модифицирующей смеси более 60 мас.% борной кислоты и более ЗО мас.% окиси меди (пример ч) ведет к излишнему увеличению количества цемента в структуре и увеличению продолжительности термической обработки. Присутствие в модифицируюшей смеси менее 10 мас.% силикобария (пример 4) ведет к снижению скорости графитизации чугуна в твердом...

Номер патента: 1235912

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: высококачественного, отливок, чугуна

...О 7 мин после усвоения редкоземельного модификатора.Отливки получают структуру белого чугуна и нуждаются в графитизирующем отжиге для придания им заданных прочностных свойствГрафитизирующий отжиг отливок производят при 820-850 С в течение 1215 ч. Для получения перлитной структуры после графитизирующего отжига охлаждение отливок производят на воздухе, Для получения Ферритной струк- туры после графитизирующего отжига охлаждение отливок сначала производят в течение 2-3 ч в интервалетемператур 740-710 С, а затем охлаждают на воздухе,П р и м е рДля получения отливок по предлагаемому способу в качестве исходногс чугуна используют ваграночный чугун, имеющий состав, мас,%: 327 С; 2,05 81.; 0,71 Мп; 0,12 Сх", 0,14 Я, Указанный чугун имеет...

Номер патента: 1235913

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гельбштейн, Горст, Кислицын, Раковский, Руденко, Ткаченко

МПК: C21C 1/08

Метки: ваграночного, легирования, чугуна, шихта

...металлозавалки на всехплавках одинаковый.В первой серии плавок для шлакообразования и легирования чугуна марганцем используется смесь из шлакапередельного ферромарганца состава,мас.Е: СаО 34,4; Б.О 387; МяО 1,40;МпО 148; Б 0,68 и извести, взятыхв соотношении 1;1,5. При большой доле ферросплавного шлака вязкостьпечного шлака повышается до прекращения выхода его из печи и образо.вания шлакометаллических настылей,нарушающих ход процесса плавки.Во второй серии плавок используется шихта для легирования предлагаемого состава, Использованный дляшихты сталеплавильный марганцевыйшлак содержит, мас.Е: СаО 26,4;МяО 19,5; Б 10 31,3 МпО 21,9; РеО1,5; Б 0,06,Соотношение компонентов легирующей шихты изменяется по плавкам,включая заявляемые...

Номер патента: 1235914

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Мизин

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевого, конвертере, передела, чугуна

...в среднем 2,8%углерода, 0,03% ванадия, 0,05% марганца следы кремния, 0,040% серы,0,080% фосфора, остальное - железои известково-железистый ванадиевыйшлак с основностью 1,8-2,2, содержащий в среднем 25% окиси кальция,12,5% кремнезема, 9,4% закиси марганца 15,6% окислов железа, 9,4%окиси магния, 6,3% глинозема, 18,8%пятиокиси ванадия. 2После окончания верхней кислородной продувки полупродукт в течение 2-5 мин продувают воздухом снизу при непрерывном и равномерном увеличении интенсивности подачи воздуха с 0,05- О, до 0,25-0,5 м/т мин, После донной воздушной продувки полупродукт содержит 2,65% углерода, 0,03% ванадия, 0,31% марганца, следы кремнезе ма, 0,008% серы, 0,080% фосфора, остальное - железо. Промежуточный шлак содержит 31,6%...

Номер патента: 1235969

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бейзер, Закобуня, Лернер, Снежной

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, серого, чугуна

...трещин при кокильном литье.Для получения модификатора измельчают ферротитан Ти 2, силикомишметалл ССМ, алюмобарий Ба 1 или Ба А 2 иферромарганец до Франкции 5-10 мми смешивают в различном процентномсоотношении.Модификатор вводят в ковш подструю металла или на дно ковша передего заполнением. Модифицирующий эффект сохраняется в течение 15-20 мин. 5969 2Готовят шесть ставов модификаторови проводят их сравнительные испытания с известньй модификатором,Чугун выплавляют в вагранке сле 5 дующего химического состава, мас.7;Углерод 3,4-. 3,6Кремний 2,3-2,5Марганец 0,3-0,4Фосфор 0,2-0,4 1 О Сера до 0,1Модификатор в количестве 0,457 отвеса жидкого чугуна вводят в разливочный ковш под струю при температуре чугуна 1360-1380 С, после заполнения...

Номер патента: 1237309

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Альтер, Ананьин, Ефимов, Краля, Кудрявцев, Литовка, Патон, Походня, Пшенный, Руденко

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...реагирует с залитым в литейную форму чугуном, вызывая улучшение формы графита и повышение прочностных и пластических свойств. 1237309 2При модифицировании исходного чугуна с. содержанием серы не более 0,03%для получения высокопрочного чугунадостаточно ввести трубки-контейнеры смодификатором в количестве 0,5% отмассы металла, заливаемого в форму.При этом соотношение веса металлической части и модификатора составляет1:1Экспериментально установлено, что10 этот расХод является минимально допустимым при котором достигается заметное улучшение Формы графита. При повышенном содержании, т.е. свыше 0,08%серы в исходном чугуне, для полной1 сфероидизации графита в чугуне массивных отливок расход стержней с модификатором должен составлять...

Номер патента: 1238886

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Горенко, Григорьева, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, форме, чугуна

...графита больше 453, то значительно снижаются прочностные свойства чугуна.П р и м е р. Покрытия для нанесения на форму в утолщенных местах от" ливки имеют следующий состав, мас.Х: демодификатор 23-28, огнеупорная глина 3,5-12,5, органическое связующее 2,5-3 и вода - остальное, В качествеорганического связукнцего используют КМЦ-Н (натриевая соль карбоксиметклцеллюлозы).15 В качестве опытных отливок используют отливки блок-картеров двигателяи опытные отливки, соответствующиепо конструкции и геометрии местамотливок блок-картеров, выполняющим20 утолщения для установки толкателей.Эти утолщения имеют ширину 42, длину.85 к высоту 220 мм.Плавку чугуна проводят в индукционный печи МГПи электродуго 25 вой печи ДСП-З.Для окраски Форм...

Номер патента: 1239150

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бестужев, Иванов, Кавицкий, Леках, Никитин, Розум, Столяров

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...по температуре проводят в 1 индукционной печи емкостью 1 т. Обработку расплава проводят по предлага степени повышает стабильность структуры и свойств в мелких отливках.Верхний предел лигатуры РЗМ (0,37) выбран, исходя из необходимости ограничения содержания РЗМ в чугуне по причине отбела, Высокое содержание РЗМ, особенно в мелких отливках, расположенных в многоместных формах, приводит к образованию цементита. Нижний предел лигатуры 10 РЗМ (0,17) определяется, исходя из эффективности рафинирования расплава.Установлено, что обработка вначале в плавильном агрегате предлагаемой смесью, а затем РЗМ в ковше позволяет снизить содержание вредных десфероидизаторов графита и уменьшить активность кислорода.ФПри заливке расплава в форму про...