Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1148872

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Бигеев, Вдовин, Уваровский, Ушеров

МПК: C21C 1/04, C21C 7/00

Метки: меди, расплава, стали, удаления, чугуна

...процесса, качества металла и стойкости футеровки ковша.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу удаления .медн иэ расплава чугуна и стали, включающему расплавление и перегрев металла в плавильном агрегате, выпуск в ковш и подачу серусодержащих соединений щелочных металлов, одновременно с подачей серусодержащих соединений в ковше создают избыточное давление 2-20 ати двуокиси серы или нейтрального .газа.Нижний предел давления соответствует обезмеживанию чугунов с содержанием углерода более 4 Х, так как процесс удаления меди ведут при 1350- 1400 С, а при этих температурах диссоциация сульфатов и сульфидов щеочных металлов уменьшается при давении двуокиси серы или нейтральноо газа, равном или более 2 атм, Верхний предел 20...

Номер патента: 1148886

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Власенкова, Мачихин, Могилевцев, Ужва, Шушура

МПК: C22C 33/08

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...в герметизированном ковше смесью лигатуры, содержащей, вес.Е: РЗМ цериевой группы 20-40; алюминий 3,0-10,0; кальций до 2; кремний 40-50; железо - остальное, с плавиковым шпатом в соотношении 10:(1,0-5,0) в количестве 0,10-0,357 от массы расплава одновременно с металлическим магнием. Металлический магний помещают в зарядную камеру герметизированного ковша, а смесь лигатуры с плавиковым шпатом дают на зеркало металла непосредственно перед закрытием крышки. Когда ковш поворачивают в рабочее положение, пары магния, поднимаясь через расплав, перемешивают его, участвуют в десульфурации и сфероидизации чугуна, создании восстановительной атмосферы, Это способствует предотвращению окислениялигатуры и улучшению кинетических условий...

Номер патента: 1151220

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Бернт, Бернхард, Михаель, Ральф, Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: дисперсной, железной, прямого, руды, чугуна

...восстановительного газа. Поэтому 8 находится онаходится пространство успокоения, в коиспольэуется выпускное устройство, которое торое входят радиальные форсунки 9, через имеет относительное высокое сопротивление которые вдуваются для охлаждения произ- потоку, тогда как сопротивление потоку на веденного в плавильноавильном газификаторе горячепути главного потока восстановительного газа 30 го вого восстановительного газа водяной пар, за счет соответствующего выбора обеспылива- углеводорор ды или, например, охлажденный до ющих и охлаждающих устройств удерживается 50 С восстаосстановительныи газ. Произведенный по возможности малым. В качестве вынускно. в плавилпо воплавильном гаэификаторе восстановительет плавильныи гаэификатор го...

Номер патента: 1152970

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...связаны между собой,что .препятствует их всплытию на поверхность чугуна в ковше. Это позволяет снизить расход графитнзнрующих и стабилизирующих присадокНаличие стружки медных сплавов.в составе модифицирующей смеси длячугуна позволяет повысить механические свойства модифицированного чугуна. Кроме того, она утяжеляет смесь,уменьшает скорость ее всплывания иувеличивает степень усвоения компонентов. Указанные пределы содержаниямагния выбраны из условия получения 35 чугуна с шаровидной Формой графита,ысокими механическими свойствами,ысокой степени усвоения магния иввода модификатора без пироэффекта.1152970 цессом, при этом смесь была помещена в оболочку из углеродистой сталитолщиной 1 мм.Иодифициронание чугуна предло 5 женными составами...

Номер патента: 1155625

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Галкин, Горячев, Дибров, Игнатенко, Кобелев, Козлов, Кумыш

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, серого, чугуна

...С, а затем охлаждают до 1390+ 110 С.Модификатор вводят в состав чугу на при наборе его в разливочный ковш из индукционной печи в количестве 0,32 от массы жидкого металла. После тщательного перемешивания в ковше и удаления шлака модифицированный 1 О чугун заливают в литейные формы тех" нологических проб.Действие предлагаемого модификатора сравнивают с действием известного модификатора, принятого за про тотип.Эффективность модифицирукщего действия нового и известного комплек сных модификаторов оценивают: по величине отбела клиновой пробы раз- Ю мером 10050 ф 20 мм, заливаемой в стержневую форму с металлической плитой, по величине износа образцов, вырезанных из брусков размером 210 "150 ф 100 мм (скорость охлаждения 25 которых...

Номер патента: 1157069

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Агеев, Горенко, Григорьева, Маетный, Русаков, Чичкан

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...вал 5, которого55 при помощи шпонки 16 соединяется с валом 11 вибровозбудителя, Для регулирования скорости вращения вала 15 двигателя 14 постоянного тока используется пульт управления, который электринески соединен с пвига. телем 14.На верхнем утолщенном фланце подвижной каретки 5 вдоль стенки ковша установлены четыре электромагнитных индуктора 7 для создания бегущего магнитного поля.В верхней части индуктора 17 смонтировано кольцо8, установленное в зазоре между индукторами 7 и наружной стенкой кожуха ковша 7. Питание к электромагнитным ин. дукторам подводится гибким кабелем. Устройство работает следующим образом.Ковш 7 с жидким металлом 8 устанавливается на подвижную каретку 5 и верхняя часть ковша опирается на кольцо 18. Подается ток...

Номер патента: 1159954

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников, Попов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...(модифи.катар непрогрет). Та небольшая задержка в продвижении заливаемогометалла, в течении которой проиехо- ф 5 дит растворение заглушек, создаетвозможность прогрева модификатора, МодиФикатор заглушек должен иметь максимальную скорость растворения,иначе наблюдается захолаживаниеметалла в вертикальном стояке.При установке заглушек на входевозникает опасность задержки залив.-.ки и всплывание модификатора заглушек на поверхность металла в верти-.кальном стояке. Кроме этого наблюдается пироэффект в начальной стадиизаливки. 4Необходимость размещения в верхней секции керамической вставки растворения и,далее последовательно модификаторов с более высокой скоростью растворения подтверждается экспериментальными даннйми Испытания...

Номер патента: 1161571

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Коровин, Рыжиков

МПК: C21D 5/14

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...точкизрения электронной теории металловследующим образом. Направленный потокэлектронов нарушает локальные концентрации свободных электронов, ускоряет 40движение их в определенном направлении, которые при этом будут быстрееидти на образование графита. При нропускании тока через чугун распределение концентрации углерода по отношению к неуглероженному участку, которым является область цеменита, становится ассиметричным, что ускоряет процесс диффузии углерода.Из табл. 1 видно, что оптимальной является плотность тока от 0,37 10 до 0,5 10 А/см.Уменьшение плотности тока, меньше 0,3710 А/си приводит к тому, что в структуре имеется остаточный цементит, уменьшается относительное удлинение и прочность на разрыв.В табл. 1 (строка 5) приведены...

Номер патента: 1162761

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Гершгорин, Додина, Зайченко, Макарова, Минтусова, Монин, Новикова

МПК: C03C 8/08

Метки: грунтовой, фритта, чугуна, эмали

...шихты 1543 1 Вве отходо воляет ные ма титана м состав грунтовоовой пудровой эмзовать такие дефикак бура, двуоклифосфат.е поясняется сосв таблице,ение али поэ цитсьиспол ериал трип етен ными авами,3. прив одержание, мас.7,составе омпонен ас.ч. и на ихерные итты: Песок к молотый Глина ч це 40,7 366,06 61,3 совьярс 0 10,8 2,2-3,767 еет тем- высокую ивают титаноК и обжигаютемпературе 0 15 ИагО ием ут К 0 0. Ужгородул,Проектная,4 пиал ППП "Патен 1 11Изобретение относится к составамгрунтовых эмалей, предназначенныхдля эмалирования чугунных изделий,например ванн, душевых поддонови др.Целью изобретения является повы 1 пение прочности на удар.Для изготовления грунтовой эмалииспользуют отходы титановой пудровойэмали (5-30 мас.7), образующиеся...

Номер патента: 1162762

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Гершгорин, Додина, Зайченко, Зуева, Кучеров, Макарова, Минтусова, Монин, Новикова

МПК: C03C 8/08

Метки: грунтовой, фритта, чугуна, эмали

...невысокая прочность покрытия на удар.Целью изобретения является повышение прочности на удар. 30Цель достигается тем, что фритта грунтовой эмали для чугуна, включающая 810, В 0, А 10, ГеО, СаО,МаОт Г э ТОа ф МдО, СгаОЗКйО РО-, оксид марганца и соединение серы, дополнительно содержит ГеО, в качестве оксида марганца содержит МпО, ав качестве соединения серы - . 803, при следующем соотношении компонентов, мас.%:4062 2Ма О 8,3-11,7 Сг,О, 0,01-0,07 МпО . 0 1 0 3 40,3 6,4 Песок кварцевыйГлина часовьярскаяБура кристаллическаяВода 3,164,0 Составы фритты даны в табл, 1,Свойства составов приведены в табл. 2.Использование предлагаемых составов позволит повысить прочность сцепления эмалевого покрытия с чугуном, а также снизить его стоимость эа...

Номер патента: 1163973

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ефимов, Загоровский, Капась, Комарницкий, Менакер, Павлиский, Савченко, Семененко, Яковчук

МПК: B22D 13/00, B22D 27/00

Метки: легированного, модифицирующий, флюс, чугуна

...вжидком металле и измельчает металлическое зерно, способствуя повышениюизносостойкости изделия.Прочие примеси, которые входят всостав немагнитной фракции, пред.ставляют собой преимущественно окислыжелеза, кремния, марганца и другихэлементов, входящих в состав чугуна,растворяются в жидком криолите, способствуя процессу рафинированияжидкого металла от вредных примесейи газов. 5Количественный оптимальный составпредлагаемого флюса отработан экспериментально, результаты экспериментовс флюсами различных составов приведены в табл. 2. 10Оптимальное количество криолитаколеблется в пределах 27-353 и зависит от его модуля. При модуле криолита 1,7 необходимо вводить его всостав флюса в количестве 27-302,а при модуле 1,5 увеличить до 3...

Номер патента: 1164217

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Аскольский, Гершгорин, Зайченко, Зуева, Кучеров, Макарова, Новикова

МПК: C03C 8/06

Метки: грунтовая, чугуна, эмаль

...эмали для чугуна 2, содержащий,мас.Ж:810В ОзА,О,Ре ОСаоЯаОМяаСго.Рео Недостатком этого состава является невысокая термостойкость.Целью изобретения является повышение термостойкости.указанная цель достигается тем, что грунтовая эмаль для чугуна, включающая 810, Воз, АВ О , Рео, Сао, Яакко, Мяо, Сг О, Рео, дополнительно содержит К О, Т 10, Мпо, Р , 80 при следующем соотношенйи компонентов, мас.Х: 81 о, . 54,72-62,83 ВО 9,76-10,63 АЕ,О, 6,48-6,56 Рего, 0,21-0,23 Сао 9,15-15;15 Яа 0 9,01-9,33 МдО 0,54-0,92 Сго 0,05-0,07 Рео 0,37-0,53 К 20 0,07-0,66 Т 10 0,14-0,23 Мпо 0,22-0,39 Р 0,79-1,05 ЗО 0,27-0,32 Изобретение поясняется следующиконкретньщи составами грунтовой эмали, содержащими, мас,Е: 1 11 111 810 56,99 62,83 54,72 В 010,63 9,76 0,01...

Номер патента: 1164273

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Горенко, Карпычев, Манойло, Шинский

МПК: C21C 1/00

Метки: брикета, модифицирования, наружный, слой, чугуна

...чугуна.Выбор количества жидкого стеклав наружном слое брикета определениз условия получения необходимойего прочности и образования газовойфазы для повышения пористости наружного брикета, Снижение жидкогостекла менее 15 Х приводит к уменьшению пористости наружного слоябрикета и снижению его механическихсвойств, что, в конечном итоге, снижает степень усвоения магния, приводит к пироэффекту и выбросам металлаиз ковша. Увеличение содержания жидкого стекла свыше .202 значительноповышает пористость наружного слоябрикета, что вызывает увеличениеобъема наружного слоя брикета,усложнение ввода модификатора вжидкий металла, К тому же увеличиваются потери ферросилиция наружного слоя брикета на взаимодействиес избыточным жидким стеклом,...

Номер патента: 1167227

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Зуев, Макаров, Моисеенко, Усятинский

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...вводят в чугук в количестве 0,02-0042 от веса жидкого металла.Химический состав использованных модификаторов представлен в табл. 1.Введенный в жидкий чугун в комплексном.модификаторе барий частично растворяется в металлической матрице. Процессу графитизацик сопутствует перераспределение бария между металлической матрицей и графитом. Наряду с формированием и ростом графитовых включений происходит идиффузия бария из матрицы к графито.вым выделениям,Непосредственное взаимодействиебария с кристаллами графита и егоучастие в их формировании приводитк образованию графита компактнойформы, что в свою очередь ведет кповышению механических свойств чугуна,10В табл. 2 приведены механическиесвойства чугуна и микроструктура,Наилучшее сочетание...

Номер патента: 1168331

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Вареник, Героцкий, Кудрявцев, Литовка, Максименко, Найдек, Пшенный, Резник, Череватый

МПК: B22D 41/02

Метки: ковш, модифицирования, чугуна

...для закрепления футеровки дна, например, методом расклинивания кирпичной кладки, что повышает стойкость футеровки.Горизонтальный металлический упорфутеровки стенок предназначен дляпредотвращения изменения толщиныпористых вставок в случае изготов- Оленин их из размягчающихся привысокой температуре материалов,например, на жидкостекольном связующем.Перфорирбванная трубка и газораспределительный слой расположены в кольцевом углу, образованномФ пересечениемднища ковша со стенками, т.е. в наиболее удаленной отрабочих поверхностей части ковша,благодаря чему они не уменьшаюттолщину его футеровки и не снижаютее эксплуатационную стойкость.Ковш работает следующим образом.Ковш заполняют чугуном, счищаютшлак, к патрубку присоединяют...

Номер патента: 1168605

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бобкова, Бродяной, Коневский, Михайличенко, Пономарев, Синолицина, Срыбник, Щеглюк

МПК: C21C 1/08

Метки: фосфористого, чугуна

...д;51 3 С.Г 1) 013 Л 3 т туу Л,ст 1 МИ с Е С К1 Й С Г) С 1 Л Б (Т) 0 (. стЛ Т (. С),:З) Я Л"Щ 1 Х ОТХСД 013, 3 Сна)1.3 тСТТТ; ТТЯ ТТС);,) -чения стасс 1)орцстого чугуна, приза/ест1 з та с)л. 1 .Результаты исследован я н:иЯш:спасОбл тсэт",тт)овлцтя ч;тГ)нл фас(тто)(хЦЛ С,ГО СОСТЛЕЗ 1 СТЛЕИЦЗЛ;11:О3 л тт)Ртцоттт. Тт)ц 311 бе црБедстт",/С ЛОБЦ 51 М 10)ЧСЦТЦ Л 13 Г(Т)РИСЦРОТНОГО чугуна, 13 Те/еце фосфатсодержлцих отхода более 5 Х призо;цт к увеличениюКЕЛЦЧЕС ГБ 06 Р 1 З,Т 01 ЦТХСЯ НЛЛКОВ 3 СНИжЕШЦО ГРОРЕЗТЗОДЦТЕЛЬНОС т Ц ПРОЦЕССанетучссцця 1 ууа, 003)усГвующее 31 еГиРапсШНО РЛФИ ЦРУЮЩЕЕ ВОЗДЕйСтВИЕ ЦарЛС,ЛЛВ ФОС(ТЛТНТГХ ОтХОдОВ ПрИВОдИт Ксшжетшо соте 1 жати 1 кислорода, серы,клк следствие, к стабилизации прочностных свойств чугуна. При...

Номер патента: 1168606

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бурдонов, Колганов, Руднев, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, марганцовистого, передела, чугуна

...дефосфорации и оптимальноесодержание окиси магния, при увеличении основности шлака более 2,2 при относительно низких температурах первого и второго периодов снижается жидкоподвижность шлака, а при основности менее 1,5 наблюдается в шлаке низкое содержание Р,О и высокое содержание окиси магния, что ведет к размывам футеровки.Предлагаемый комплекс технологических параметров позволяет устойчи. во получать содержание марганца менее 0,407, а фосфора ниже 0,0251 при температуре металла в конце проодувки 1640-1680 С. Отклонение от оптимальных значений даже одного изосновных параметров может привестик получению неудовлетворительныхрезультатов.Опытные выплавки низко-углеродистых марок стали применительно кусловиям непрерывной разливки в...

Номер патента: 1169995

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Бернт, Вальтер, Герхард, Ральф, Эмиль

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановительного, выплавном, газа, газификаторе, доменного, чугуна

...участка от;4 до 3 м. Внутренний диаметр в средней и нижней области составля 116999540 ет 3,2 м, Для выпуска доменного чугуна и шлака в области нижнего участка 2 предусмотрены отверстия 5 и 6, для вдувания кислородсодержащего газа трубы и сопла 7 (из которых изображена только одна над зеркалом шлака) и для вдувания водяного пара или углеводородов трубы и сопла 8 примерно в середине высоты участка 3. В . 1 О этом примере предусмотрены для подачи угля в верхней области выплавного газификатора отверстие 9, для подачи губчатого железа, а также для отвода восстановительного газа отверс тие 10.Частицы губчатого железа подаются в среднем участке 3 выплавного газификатора, где образуется кипящий слой 11 угля с зоной высокой температуры 20 12 в...

Номер патента: 1169996

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Белый, Бестужев, Леках, Слуцкий, Трибушевский

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...применяемыхпри производстве чугуна с повышенными механическими и эксплуатационными свойствами, 5 и может быть использовано при массовом производстве машиностроительных отливок.Целью изобретения является повышение износостойкости обрабатываемо- О го чугуна за счет его модифицирования углерод-и кремнийсодержащими добавками с одновременным введением в расплав ванадия, восстанавливаемого при обработке из окислов. 15Чугун выплавляется в печи и перео гревается до температуры 1400 С, после чегб выпускается в разливочный ковш, на дно которого загружалась предлагаемая смесь с различным содержанием компонентов. Составы смеси и модификатора представлены в табл,1. Предлагаемый Нижний б 2Расход смеси и модификатораВв опытных плавках составлял...

Номер патента: 1170974

Опубликовано: 30.07.1985

Автор: Жорж

МПК: C21C 5/28

Метки: обезуглероживания, хромистого, чугуна

...главным обобразом, хром. Одновременно быстроповышается температуре металла,Во второй фазе хром, окисленныйв начальной стадии, восстанавливается углеродом, присутствующим ещев повышенном количестве в металлической ванне. В ходе этого периодавосстановления окиси хрома температура продолжает повышаться. Вышетемпературы приблизительно 17001800 С начинается третья фазареакции, в ходе которой кипение,вызванное реакцией кислорода суглеродом ванны, происходит не толь.ко на поверхности, но также даже вобъеме ванны чугуна, В этом случаеобразуется эмульсиямежду газовойфазой и жидким металлом, уровенькоторой постепенно повышается и которая начинает окружать сопло, 109 ИВнутри этой эмульсии кислород находится в прямом контакте с жидким1металлом...

Номер патента: 1177363

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Костина, Солнцев

МПК: C21D 5/00

Метки: вермикулярным, графитом, термической, чугуна

...предела прочности и ударной1 О вязкости ЧВГ,Та блица 1 Способ15 Температура нагрева, Со Температура подстуживания, Со Известный 880 850 20 880 830 Предлагаемый . 910 880 910 850 За пределамипредлагаемого 950 880 910 780 30 Таблица 2 1 Микроструктура Ударная вязкость,2Дж/см Температураобработки,С 560-600 440-480 740-760 700-720 740-800 640-680 43-46 30-3540-46 40-45 20-30 18-20 8-15 1 880;850;880 2 880;830;880 3 . 910;880;910 4 910;850;910 5 9501880;950 б 910;780;910 307 ф+Т 507, ф+Т 987. Т+ф 90% Т+Ф 1007 Т 8-15 6-8 1,5-2,0 807 Т+Ф П р и м е ч а н и е. Ф - феррит; Т - троостит. микулярным графитомпри сохраненииударной вязкости, пластичности исохранениитехнологичности процесса. 11Изобретение относится к термической обработке...

Номер патента: 1177375

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бурочкин, Вершков, Гринберг, Домнин, Келлер, Клецкин, Красавин, Линев, Микшин, Митцев, Онищин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...Известная 91,8 3 3 1 0,2 1 79,5 7 7,5 3 0,5 2,5 Таблица 2 Чугун, получен- Химический состав чугуновный с применени- по легирующим элементам,ем лигатуры мас.7 Колнчест во циклов до появлеПрочность, кгс/мм Глубина отбела на ния трещинОф 1 Ое 1 Ою 05 Оэ 0002 0001 5 8 36 0,1 0,1 0,05 0,0005 0,003 5-6 56 23,4 1 11773Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов лигатур для выплавки чугуна.Цель изобретения - снижение склонности чугуна к отбелу и повышение г его термостойкости.Составы Известной и предлагаемой лигатур приведены в табл. 1. Свойства чугуна после обработки предлагаемой и известной лигатурами при- О ведены в табл. 2,фосфор и алюминий, содержащиеся в лигатуре в предлагаемом количестве изменяют...

Номер патента: 1180397

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Ильинский, Колесниченко, Костылева, Щепетов, Юдина

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...и разрывные образцы. Термообработку выполняют по следующему режиму: нагрев до 950 С, выдержка 8 ч, подстуживание на воздухе до 700 С, нагрев и выдержка при 730 С в течение 2 ч, охлаждение до 650 С и далее на воздухе.Продолжительность первой стадии графитизации определяют дилотометрически,результаты измерений приведены в таблице. Там же приведены механичес кие свойстваполученного чугунаи видграфита в сечении отливки 30 мм.Испытания показывают, что примодифицировании чугуна предлагаемым модификатором при достижении высокой скорости графитиэации получают структуру чугуна с компактным графитом. Механические свойства повышаются свойс"ва на 30-34% по сравнению с известным чугуном. 1 1180397 гИзобретение относится к...

Номер патента: 1181830

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бондарев, Иохимович, Рублевский, Яцко

МПК: B23K 28/00

Метки: сварки, чугуна, электродуговой

...цель достигается тем, что предварительно на скошенную и нескошенную поверхность каждой 10 кромки наплавляют промежуточный слой в виде П-образных перпендикулярных к зазору валиков., отстоящих друг от друга на расстоянии, равном размеру зоны пластической деформации метал ла при последующей сварке изделий соединительным швом. Этопозволяет обеспечить минимальное проплавление основного металла и получить сварное соединение высокого качества. 20На фиг. 1 показана последовательность наплавки валиков на кромку трубы; на фиг. 2 - схема сборки стыка труб после наплавки кромок; на фиг. 3 - поперечное сечение стыка 25 и схема выполнения шва; на фиг. 4 последовательность наплавки валиков на кромку таврового соединения; на фиг. 5 -...

Номер патента: 1182085

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Аксенов, Великий, Волощенко, Дронюк, Кострица, Литовка, Русин, Талько, Хамбазаров, Эксанов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, графитом, отжига, чугуна, шаровидным

...в случае наличия исходной,преимущественно перлитной, металлической основы (наличие феррита менее З 550 ). В связи с этим температуру гомо"гениэации следует выбирать в зависимости от исходной металлической основы, а именно при наличии преимущественно ферритной металлической основытемпературу гомогенизации выбираютв интервале 830-860 С, а при наличиипреимущественно перлитной металлической основы -винтервале 870-900 С.1 15Особенность структуры ВЧ в литом виде состоит также в том, что графит. шаровидной формы окружен ферритной оболочкой, обогащенной на границе с графитом, кремнием и магнием, Фер. ритная оторочка, обогащенная кремнием, существенно понижает пластичность. 85 гВЧ как при нормальной, так и принизкой...

Номер патента: 1182086

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Белый, Гаврилюк, Губайдуллин, Леконцев, Рябов, Щекалев

МПК: C21B 5/00, C22B 1/14

Метки: доменный, комплексного, легирования, присад, чугуна

...увеличивая пропускную способность горна печи.Другим преимуществом присада является то, что он снижает способность первичных железистых шлаков формировать при контакте с углеродом гетерогенные газошлаковые взвеси, устойчивые в присутствии соединений титана. Это, в свою очередь, является следствием влияния входящих в состав материала окислов, хрома, титана и ванадия, существенно снижающих в предлагаемом интервале активность закиси железа. При этом одновременное снижение в материале содержания углерода также способствует в конечном итоге умень- шению накопления оксикарбонитридов и, следовательно, гренали в горне печи.В совокупности все указанные соотношения и в первую очередь содержание металлического железа в материале и его...

Номер патента: 1186645

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Ашпин, Бакакин, Волков, Гальперин, Гренадер, Захарченко, Кудрин, Кустов, Макаров, Тузов, Хорошилов

МПК: C21C 1/08

Метки: изложниц, отливки, подготоки, процессом, технологическим, участке, чугуна

...о йотребностях чугуна для производства отливок (масса порций, химический состав, температура заливки: Ф%3) См),Сз;,1)а также инфоРмаЦиЯ о массе чугуна, его химическом составе и температуре в каждом из чугуновозных ковшей ( 1 п; СМ С,;,Т блок 7). Информация передается в блок расчета режима смешивания и коррекции химического состава (блок 8). В блоке 8 решается задача (1)-(9) линейного программирования: к- 1,.,. Ге 51 Геб фед Ге 5 Ге% ГеМ ОГемО1 ч") 3 1 С 3 С ))Х;1 Р,щ - -) "еО1 мф(4)Х, 0)1 д,К; ) с 1,Г (5),К - количество поступивших чугуновоэных ковшей- доля чугуна. из 1 -го чу 1 ц 1гуновозного ковша, поступающая присмешивании в 1 -й миксер,М - количество миксеров-отстойников на участке,"- требуемая масса чугуна в-ом миксере с...

Номер патента: 1186681

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Белый, Леках, Слуцкий, Трибушевский, Худокормов, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...в пределах О, 1-0,37. для обеспечения еготермостойкости.Нижний предел углеродсодержащего материала выбран, исходя иэ необходимости полного восстановлениямолибдена из его окислов. Содержание выше 307 углеродсодержащего материала увеличивает количество иразмер графита в чугуне и тем самым 5 10 5 20 25 ЗО 35 4 О ухудшает механические свойствасплава.Ферросилиций (ФС 15) в установленных предепах обеспечивает уменьшение отбела, более полное восста"новление молибдена из его окислов.Карбид кремния до 17 слабо влия-ет на отбел чугуна, при его содержании свыше 57 эффективность еговлияния не возрастает,П р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний предлагаемойсмеси для обработки чугуна и известного модификатора выплавляютисходный чугун...

Номер патента: 1186682

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Беликова, Ризберг, Толстогузов, Шумский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, раскисления, чугуна, экзотермический

...легирования чугуна в ковшах небольшой емкости для мелких отливок. При большем, чем 317. расходе прокаленного марганцевого концентрата повышается кратность шлака. Также возрастают потери марганца и кремния.В качестве восстановителя в брикетах используется комплексный сплав алюминия, кремния и железа с содержанием 45-657. Бх, 3-57 А 1 и 28-507 Ре.Применение подобного комплексного сплава вместо смеси порошка алюминия и порошка ферросилиция позволяет ликвидировать местные перегревы, обычно наблюдающиеся при взаимодействии кремния и особенно алюминия по реакциям (1) и (2), й дымовые и пылевые выбросы в атмосферу цеха. С другой стороны, подобный комплексный сплав при его разливке в толстые слитки самопроизвольно рассыпается в тонкий порошок....

Номер патента: 1186912

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин

МПК: F27B 1/00

Метки: вагранке, плавки, флюс, чугуна

...чугуна. Уменьшение содержания в ваграночном флюсе пироуглеродной извести менее 807,приводит к увеличению в шлаке фтористого кальция, в результате чего1повышается сплавление футеровки, тугоплавкие соединения которой (80,иА 1 Оз и др,) компенсируют разжижающее действие флюса.Присутствие в пироуглеродной извести углерода создает условия длянауглероживания чугуна и раскисленияваграночного шлака и восстановленияиз него С, Бд, Мп, Ре, а также легирующих и модифицирующих элементов.Увеличение содержания пироуглеродной извести более 95%,сокращаетколичество СаР, в шлаке, что снижает разжижающее действие Флюса,В табл. 1 приведены примеры использования предлагаемого и известных ваграночных флюсов. При плавкечугуна в газовых вагранках...