Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1726528

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Кирин

МПК: C21C 1/00

Метки: порошкообразными, расплавов, реагентами, чугуна

...струй выдерживают взаимно противоположными. На выходе из каналов 4 жидкий металл разделяется на несколько закрученных потоков, На некотором расстоянии от перегородки потоки металла сначала идут параллельно друг другу, а затем сливаются в одну струю, которая представляет из себя турбулизированный, перемешанный поток металла,Далее упомянутая струя металла поступает в канал 5 перегородки 3, где вторично закручивается в любом направлении, Закрученный поток затем поступает в ковш.Подачу реагента производят за перегородкой 2 после разделения струи металла на отдельные потоки. и их закручивания. Наиболее целесообразно место подачи реагентов - междудвумя соседними закрученными потоками, попарно вращающимися в сторону дна желоба. Подача реагентов...

Номер патента: 1726530

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Винокуров, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...приведены в таблице.Наилучшие результаты получены при следующем сочетании технологических параметров получения чугуна с шаровидным 5 графитом; подлежащий легированию магнием расплав исходного чугуна имеет содержание 2,6-3,2 , кремния и температуру 1400-1450 С, нелегированный магнием расплав исходного чугуна перед смешива нием с легированным предварительно подвергается десульфурации путем обработки 0,4 - 0,8% смеси карбонатов натрия и кальция, взятых в соотношении 1:1, смешиваемые массы легированного и нелеги рованного магнием расплавов чугуна находятся в соотношении 1:(0,5.2,0) (режимы 1 - 7),При уменьшении температуры расплава исходного чугуна при легировании маг нием ниже 1400 С (режим 8) понижается уровень предела прочности оь и...

Номер патента: 1726532

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Богомяков, Лаукарт, Макеева, Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...предложенного способа передела фосфористого чугуна проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Подачу порошкообразной извести производили 18 мин в количестве 18000 кг, т.е, со средним расходом на продувку 1000 кг/мин.П р и м е р . На оставленный в 300 - т конвертере шлак предыдущей плавки присадили 5,0 т доломита, 7 т кусковой извести, залили 250 т чугуна с содержанием 1,0 ффосфора, 0,8 ф кремния, 0,8; марганца, 0,035 серы при 1360 С и начали продувку кислородом через пятисопловую фурму, После устойчивого "зажигания" плавки в течение 6 мин подавали порошкообразную известь с расходом 400 кг/мин (0,4 от ее среднего расхода на продувку) в токе кислорода. Затем последовательно изменяли расход извести и...

Номер патента: 1731818

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Замуруев, Коваленко, Фадеев, Чеботарев, Черзер

МПК: C21B 5/02

Метки: высококремнистого, чугуна

...и шлак, закрываются конгломератом, что ухудшает дренажную способность. Работа горна становится малоактивной, учащаются случаи горения охладительных приборов, производство чугуна снижается. При появлении признаков загромождения горна принимаются меры по его ликвидации (загружается промывочная шихта, доменную печь переводят на выплавку передельного чугуна и др.),Загрузка кремнийсодержащей добавки по известному способу без указания ограничений подачи ее в центральную часть печи допускает попадание добавки непосредственно на периферию с дальнейшим прохождением при опускании через зону интенсивного окисления, что снижает степень усвоения кремния.Равномерное распределение кремний- содержащей добавки по окружности доменной печи в известном...

Номер патента: 1731836

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бестужев, Гринберг, Дудецкая, Крутилин, Леках, Покровский, Тиманюк, Тутов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...не более 10 фв остальной) приводит к образованию в различных частях изделия структур с различной степенью текстуирования,Степень деформации до 107 о в объеме изделия позволяет сохранить форму графита в виде сфероидов правильной формы, в то же время создает определенное количество несовершенств структуры чугуна (точечные и линейные дефекты), что ускоряет процесс распада цементита перлита и структурно-свободного цементита и обеспечивает получение ферритной основы сплава в объеме изделия, это является оптимальным с точки зрения эксплуатационной стойкости шестерен.Степень деформации в пределах 70 - 90;4 рабочих поверхностей изделия обеспечивает высокое текстуирование графитных включений - они принимают форму волокон, расположенных в...

Номер патента: 1731853

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Баранник, Булаевский, Даровский, Козлов, Лысак, Сенкевич, Тен, Чернов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, литейного, модифицирующая, смесь, чугуна

...стоимостьмодифицирующей смеси,Снижение содержания алюминия в магниевом сплаве, в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (менее 2 мас.%),приводит кухудшению жидкотекучести чугуна, ухудшению заполняемости форм при кокильномлитье и повышению брака отливок,Повышение содержания алюминия вмагниевом сплаве; в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (более 10 мас,%),приводит кухудшению формы графита в чугуне из-задеглобуляризации, к снижению механических характеристик чугуна и к повышению5 брака отливок.Пределы содержания цинка обусловлены исходными материалами и технологиейполучения переплава отходов...

Номер патента: 1735378

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Круглов, Руденко, Саенко

МПК: C21B 7/14

Метки: выпуска, доменной, печи, чугуна, шлака

...шлакового 20 шлака: первая - в месте д руя - в айоне скиммерной плиты 3. Порасплава осуществляется иэ зоны повышен-, вторая - в р йной кон ент ации смеси продуктов плавки сколькушлакоотвод 4 примыкаетк главномукак результат колебательных движений по- желобу на раб 2 на асстоянии, например, 0,40верхности раздела, имеющих характер сто- длины желобба 2 отскимме ной плиты З,т.е.р25 в зоне с минимальным содержанием металячих волн,Примыкание шлакоотводящего желоба ла в шлаке и находящейся на участке желобаасстоянии более 0,45 длины 2 равной 0,30-0,45 длины главного желоба 23 поте и металла соглавного желоба от скиммерной плиты спо- от скиммернои плиты 3, рсобствует потерям металла из зоны смеше- шлако р цм в и о ессе выпуска снижаются,...

Номер патента: 1735381

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бармыков, Безер, Капустина, Максименко, Харченко

МПК: C21C 1/00

Метки: отливок, тонкостенных, чугуна

...выше верхнего 15 предела содержание кремния излишне, чтоухудшает условия угара хрома, увеличивает отбел чугуна, снижает качество отливок.Выдержка расплава при (1400 - 1450) Св течение 0,2-0,5 ч при соблюдении предла гаемых соотношений содержания кремнияи хрома в шихте обеспечивает протекание в необходимом объеме процессов раскисления чугуна хромом, при температуре менее 1400 С происходит преимущественный 25 угар кремния из металла, а также процессыего восстановления из футеровки печи, что ухудшает качество металла, а при температуре более 1450 С происходит интенсивный угар углерода, что приводит к появлению 30 отбела в отливках, Выдержка в течение 0,20,5 ч обеспечивает необходимую полноту протекания реакции раскисления...

Номер патента: 1735389

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Боярчук, Комаров

МПК: C21D 5/04

Метки: высокохромистого, термической, чугуна

...улучшить обрабатываемость резания. Тем не менее она остается неудовлетворительной, что затрудняет применение серийных станков-автоматов для обработки машиностроительных заготовок,Цель изобретения - дальнейшее улучшение обрабатываемости за счет снижения твердости, достигаемого путем совершенствования режима термической обработки,Ли чугуна, загруж 1200 С мя выд за готов снова з циклир ся впе и охла и далее рость ю ние и провед жается составл стью м скорост изобретения заключа кохромистый чугун, со хрома, отжигают при аждают на воздухе, нагревают и охлаждаю ут до 830-850 С, охлаж проводят с печью, а д ростью не выше 20 С/1735389 Таблица 1 аблица Результаты экспериментов по определению граничных температур термоциклирования...

Номер патента: 1735422

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Вихров, Козаченко, Комляков, Плющ, Пузырьков-Уваров, Рямов, Слюсарь

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...газов внутрь отливки,Увеличения ростоустойчивости чугуна можно добиться только при определенном соотношении сурьмы и алюминия в составе смеси, равном примерно 2,5, При этом алюминий, увеличивая температуру выделения предэвтектического аустенита, способствует сегрегации сурьмы по границам зерен непосредственно в местах возможного образования ферритной каймы, в результате чего подавляется процесс возникновения аномальности перлита. При этом снижение содержания алюминия в составе смеси позволило снизить насыщение чугуна водородом и повысить жидкотекучесть металла. Однако повышение в составе смеси доли сурьмы относительно алюминия увеличивает склонность чугуна к отбелу, что снижает его ростоустойчивость, Исследования показали, что...

Номер патента: 1735423

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...хрома измельчают структуру чугуна, повышают фрикционную теплостойкость и удельную герметичность, Их влияние начинает сказываться с концентрации 6 мас, , но при увеличении их концентрации более 10 мас. повышается содержание не- металлических включений по границам зерен, снижается стабильность структуры и фрикционных свойств чугуна в отливках.Окислы ванадия в количестве 10-30 мас.упрочняют структуру и повышают фрикционные свойства, не снижая удельной герметичности, При концентрации их более 30 мас.увеличивается содержание неметаллических включений по границам зерен,что снижает удельную герметичность и износостойкость,Содержание углеродсодержащего материала в смеси снижено до 10-.15 мас.ф, так как при более высоких концентрациях...

Номер патента: 1738769

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Адушкин, Артемьев, Демидова, Мелюков, Перельмитер, Синдицкий, Соловьева, Сыров, Штайгер

МПК: C03C 8/08

Метки: покрытие, чугуна, эмалевое

...- 1,51 мас,% (СцО, Со 20 з, Сг 20 з, М 120 з, Мп 02, оксид кремния остальное (3102). Растекаемость эмали 57 - 68 мм, блеск 58 - 60%, температура начала размягчения 465-475 С. 1 табл.М гЦель изобретения - повышение растекаемости.Поставленная цель достигается тем, что эмалевое покрытие для чугуна, включающее 3102, Т 102, В 20 з, А 120 з, Ма 20, К 20, Р 205, М 90, дополнительно содержит ВаО и ЛпО и по крайней мере один окисел из группы 1 О СцО, Со 20 з, СГ 20 з, М 120 з, М 1203, Мп 02 при О следующем соотношении компонентов, мас.%: В 20 з 26,6 - 29,6; А 120 з 13,5 - 17,0; Т 102ф 2,0 - 5,0; Ма 20 14,2 - 17,0; К 20 2,5 - 3,5; Р 205 11,5-15,5; М 90 0,8-1,2; ВаО 1,0-1,8; Еп 0 0,5-2,5; и по крайней мере один окисел из группы СцО, Со 20 з, Сг 20...

Номер патента: 1740426

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Арсагов, Бестужев, Королев, Леках, Михайловский

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, градиентом, чугуна

...обработки, так и повышенным содержанием кремния в отливках в связи с увеличивающимся общим количеством вводимого ФСЗОРЗМЗО,Время выдержки расплава в копильнике после первой стадии обработки обусловлено необходимостью образования сульфидов РЗМ, их укрупнением и флотацией последних, имеющих относительно крупные размеры, Нижний предел (2 мин) - минимальное время образования и удаления продуктов реакции. Вехний предел (5 мин) связан с ростом теплопотерь, а также отсутствием прироста удаления шлаковых продуктов реакции.Количество магния (2,5 - 3,5%) в составемодификатора ФСМг 3 на второй стадии обработки обеспечивает хорошее усвоение магния, отсутствие пироэффекта и дымовы- деления, При содержании магния менее 2,5% сильно растет добавка...

Номер патента: 1740427

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Винокуров, Зуйков, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...расплав исходного чугуна нагревают в плавильной печи до 1525 С и по удалении шлака выпускают в ковш вместимостью 0,6 т, вводя равномерно в струю жидкого металла смесевой модификатор на основе кремния и углерода марки ФС 50 У 25 с 50,6% Я,27,5 С,2,9% Са, 1,8% Ва, 2,7% РЗМ, ост. Ее(по ТУ 14-5-167- 87) в количестве 0,2% от массы расплава(режим 2 в таблице). Затем ковш передают к автоклаву КМперед установкой в который удаляют шлак и замеряют температуру расплава, После установки ковша в автоклав создают давление газа (воздуха) 8,8 кгс/см (в соответствии с замеренной темгпературой расплава, равной 1450 С) и подвергают сфероидизирующей обработке металлическим магнием в количестве 0,10% от массы жидкого металла в ковше, при этом...

Номер патента: 1740450

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андрианов, Гурьяшкин, Клюев, Рожнова, Ткаченко, Шаркова

МПК: C21D 5/04

Метки: высокохромистого, чугуна

...не удается исправить первичные дефекты микростурктуры, поэтому необходима дополнительная термическая обработка для устранения дефектов литой 35 микроструктуры и подготовки микроструктуры под закалку.Указанная предварительная термическая обработка позволяет повысить удароустойчивость мелющих шаров в 2 раза. 40В таблице представлены сравнительные результаты испытаний на удароустойчивость мелющих шаров диаметром 60, 100 мм следующего химического, состава,: углерод 2,3 - 3,0; кремний 0,4 - 0,8; марганец 45 0,4 - 0,6; хром 16 - 18; молибден 0,4 - 0,6,Удароустойчивость (количество ударов до разрушения) определялась на вертикальном копре с энергией удара бойка 650 Дж - для шаров диаметром 60 мм, 1250 Дж - для шаров диаметром 100 мм. 50Как...

Номер патента: 1740469

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Горелов, Грачев, Казанцев, Мещеряков, Сосновский

МПК: C21C 1/00, C22B 9/18

Метки: чугуна

...механизму перемещения электродов на дуговых печах,Подина 16 копильника выполнена из электропроводного огнеупорного материала и подключена к другому полюсу источника питания,Для подачи сыпучих компонентов шлака на копильнике установлен бункер 9 со шнеком 10, В копильнике наводится слой электроразогреваемого шлака 12, под которым скапливается смешанный со сталью расплав чугуна 13, периодически выпускаемый для заливки литейных форм через летку 15 по желобу 14.Вагранка работает следующим образом,Сначала разжигают горелки и разогревают шахту до температуры в нижней ее части 1500 - 1600 С. Затем в шахту осуществляют завалку металлической шихты, которая расплавляется, расплав металла через переходную летку поступает в копильник,...

Номер патента: 1740478

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Герасимов, Рышков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...с редкоземельными металлами, введен плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас о Криолит 35-45 Магний 35-45 Лигатура с редкоземельными металлами 12-18 Плавиковый шпат 2 - 7 причем лигатура с редкоземельными металлами содержит, мас, ;Кремний 30-50 Редкоземельныеметаллы 30-40 Алюминий 2 - 8 Железо ОстальноеВведение в модификатор лигатуры с РЗМ кремнием и плавикового шпата указанного содержания обеспечивает стабильное получение глобулярного (шаровидного) графита и способствует более глубокому раскислению и рафинированию расплава, увеличивает длительность модифицирующего эффекта, оказывает активное зародышеобразующее воздействие в процессе кристаллизации и повышает механические свойства чугуна в отл и в ках.При...

Номер патента: 1741617

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Стиг

МПК: G01N 33/20

Метки: заданной, структурой, чугуна

...кривыми, получаемыми от проб с известными кристаллическими характеристиками(или графически, или любым другим способом записи, например, цифровым процессором), следующие свойства являются характерными при получении чугуна, содержащего графит, который затвердевает в червеобразной форме.Наиболее надежным способом определения червеобразной формы роста является использование с этой целью переохлаждения в центре (Тс), рекалесцентной последовательности (гесс) и максимальной температуры эвтектического роста (Тс макс),Действительная степень дисперсности (определяемая здесь как количество кристаллов графита на единицу объема)может быть определена с помощью рекалесцентной последовательности у стенки (геМч),аТЛТс макс или по другому ) при Тс макс...

Номер патента: 1743686

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Кирия, Шеремет

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, литниковая, модифицирования, форме, чугуна

...за счет многоступенчатости вставки и большой протяженности острых кромок, Для прогрева и растворения основной части вставки требуется большее время из-за уменьшения поверхности контакта вставки с жидким металлом. Скорость растворения вставки замедляется и оставшаяся ее часть модифицирует последующие порции металла,Количество ступенек для повышения эффективности модифицирования должно быть максимальным и ограничивается только технологическими возможностями при изготовлении вставки,Изменение металлоемкости формы требует изменения массы модификатора, необходимого для обработки металла отливки. Это ведет к изменению размеров модифицирующей вставки, а также технологической оснастки для ее изготовления, С целью упрощения процесса...

Номер патента: 1745774

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Белый, Губайдуллин, Зеленов, Кокареко, Кокорин, Сазухин, Щекалев

МПК: C21B 5/02, C22C 35/00

Метки: производства, сплав, чугуна

...других, в том числе и эксплуатационных свойств.При снижении содержания углерода 35 (менее 2,4 мас.;6), так же как и более 4.0мас.показатели технологии его получения заметно ухудшаются; снижаются и эксплуатационные свойства сплава и получаемого с его использованием чугуна,20 ся с термостойкостью, теплопроводностью, а при повышенных температурах (350-650 С) - с положительным влиянием на коэффициент линейного расширения,Сплав получают при переделе ванадиевого чугуна с извлечением ванадия в товарный шлак и получением попутного сплава - углеродистого полупродукта. При этом на первой плавке проводят обычную операцию: заваливают в порожний конвертер аг 30 ломерат, заливают ванадиевый чугун,продувают его окислительным газом (в данном решении...

Номер патента: 1747239

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Адищев, Бахчеев, Кулаковский, Лесин, Малыхин, Мюлюков, Селиванов, Тимошенко, Шахтарина

МПК: B22D 27/20

Метки: доменного, отливок, передельного, толстостенных, чугуна

...является способ получения стальныхслитков, включающий ввод в изложницу лома стальных листов с размерами кустов 6,25х 25 х 100 мм в количестве 5-.50% массыслитка и последующую разливку стали в изложницу,Недостатком известного способа явля. ется то, что металлфеский лом необходимопредварительно нагревать, прессовать ипри получении многослойного слитка требуется точная фиксация введенных микрохолодильников в волости литейной формы -изложнице, что усложняет технологию.Цель изобретения - повышение срокаслужбы отливок и упрощение технологииввода микрохолодильников,Поставленная цель достигается тем, чтомикрохолодильники размещают в центредонной части литейной формы в количестве1 - 3% от массы отливки, а заливку осуществляют с удельным...

Номер патента: 1747498

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Капбасов, Койлыбаев, Максимов, Мойкин

МПК: C21B 13/00, C21B 5/00

Метки: выплавки, доменной, печи, чугуна

...газовая полость общей длиной 60 мм, т,е. она распространяется до центра модели. В, Диаметр наружного сопла 10 мм, внутреннего - 5 мм, Расход воздуха через наружное сопло составляет 7,810 м/с, Расход воздуха через внутреннее сопло равен нулю. Отношение длины газовой полости к наружному диаметру сопла для некоторых материалов приведено в табл,1.Согласно данных табл,1, для различных5шихтовых материалов отношение длины газовой полости к наружному диаметру соплаизменяется от 2 до 6.Г, Материал - селикогель,Диаметр сопла 10 мм, Расход воздуха10 3,9 10 м /с. Общее время выпуска 120 с(100%).Зависимость перепада давления от времени выйуска приведена в табл,2,Из даннйх табл.2 видно, что в течение15 времени от 1 до 10% от общего...

Номер патента: 1748912

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бестужев, Дудецкая, Леках, Покровский, Тиманюк

МПК: B21K 1/30

Метки: высокопрочного, зубчатых, колес, чугуна

...деформации происходит дополнительное насыщение твердого раствора углеродом, приводящее при последующей изотермической закалке к стабилизации аустенита в указанной зоне на уровне 25- 300 , В то же время у вершины зуба, где обеспечивается степень деформации на уровне 0,4 - 0,5, количество остаточного аустенита составляет 10 - 150 . Слабо деформированные включения графита, располагающиеся вдоль эвольвенты зуба., обеспечиваютвысокие антифрикционные свойства чугуна, Достигнутое соотношение структурных составляющих по высоте зуба обеспечивают повышение усталостной прочности материала зубчатых колес и их эксплуатационной стойкости. При степенях деформации, превышающих указанные выше пределы резко возрастают энергозатраты процесса деформации и...

Номер патента: 1748933

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Винокуров, Дибров, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: B22D 27/20

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...формы - 66%). Иэ каждого ковша заливают 20 форм,При этом дпя предотвращения образования окисных плен в. заливочные чаши форм вводят криолит в количестве 0,02% металлоемкости форм, а дпя предотвращения попадания продуктов реакции (шлака и т,п.) в полость формы и литниковой системе устанавливают фильтровал ьную кремне- земную сетку марки КС-ЛА (ТУ 6-11-318- 73)Ввод магнийсодержащей присадки в струю заливаемого в форму металла осуществляют посредством известных устройств,Аналогично приведенному примеру получают чугун с шаровидным графитом по другим режимам (см,таблицу).Предлагаемый способ получения чугуна с шаровидным графитом позволит по сравнению с прототипом (режим 8) сократить расход сфероидизирующей магнийсодержащей присадки в...

Номер патента: 1749236

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Завражный, Зборщик, Изилов, Лифенко, Поворотов, Попов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, непрерывном, режиме, чугуна

...серы в расплаве, поступающем на обработку в газлифтную колонну, При отношении площадей сечения меньше 1,5 массовый расход расплава, поступающего из камеры в газлифтную колонну, недостаточен для требуемого разбавления расплава, что приводит к увеличения содержания серы в обработанном расплаве и снижению степегги десульфурации. При увеличении же отношения площадей сечений свыше 2 возможен выход паров реагента из газлифтной колонны в камеру с расплавом, что приводит к перемешиванию расплава со шлаком и увеличению соцеркания серы в расплаве на выходе из реактора.В сравнении с прототипом заявляемое техническое решение обеспечивает полокительный эффект, заключакэщийся в повышении степени десульфурации чугуна, снижении расхода реагента...

Номер патента: 1749288

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Захарченко, Курганов, Овчинников, Раздобарин, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, наполнителя, проволоки, состав, чугуна

...на большую глубину в металл, обеспечивая больший путь пузырьков магния в. металле,Чугун химического состава, мас,%: углерод 3,6 - 3,8; кремний 2,4-2,6; марганец 0,3 - 0,4; сера, фосфор менее 0,02 выплавляют в индукционной печи и модифицируют1749288. оТемпература, С Предел прочностилри растлиениибв МПа в сечениях отливок,мм Содеркание компонентов, нас.г Расход наполнителя Проволоки,2 (кг)т) КоэффициентусвоениЯ М 8 Трещиностойкость в сече. ниах отливок, мм, Мла.ма в.Состав т обрабаты- деструкции ваемого езотсодерцугуна кащего ве"щества тАэотсодерщвщеевещество М 8 Порошок графита 30 100 30 100 т эный) 100302 68 40 . 2 58 520 561 630 67 665 487 628 685 674 679 59 62 68 70 69 57 69 72 6,7 )З )О 68: 69 0,25(2,5) 0 17(1 7) 0,21(2,1) 0,25(25)...

Номер патента: 1752777

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: синтетического, чугуна, шихта

...менее 3 или более 30 мм увеличивает его расход, так как более мелкие его частицы интенсивно сгорают в печной атмосфере и выносятся из печи потоком горячих газов, а более крупные не полностью усваиваются шихтой в период ее расплавления и удаляются затем с шлаком.Пределы содержания науглероживателя в шихте выбраны из условия обеспечения заданного содержания углерода в чугуне, При его содержании менее 2,50 содержание углерода в чугуне менее 2,140 , что не обеспечивает получение чугуна; при его содержании более 3,5 резко увеличивается содержание углерода в чугуне, что сильно снижает его свойства.На машиностроительные заводы завозится большое количество железосодержащих материалов для выплавки чугуна для отливок, в то же время вывозится...

Номер патента: 1756363

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Захарченко

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...не была достигнута.В табл.2 приведены данные о получении высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом по прототипу (опыт 1) и предложенному способу(опыты 2-8). В опытах 2-4 использовали полный амид угольной кислоты, в опытах 5-8 - циамид кальция. В опытах 4, 8 содержание азотсодержащих веществ выходили за заявляемыепределы - цель изобретения не была достиг 5 нута.формула изобретения1. Способ получения высокопрочногочугуна с шаровидным, и вермикулярнымграфитом, включающий обработку расплава10 в реакционной камере модификатором ввиде механической смеси графитсфероидиэирующих и графитизирующих материалов,о т л и ч а щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и трещиностойкости15 чугуна, в реакционную камеру одновременно с...

Номер патента: 1759885

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...и выполняли их химанализ, а по электрическим приборам определяли расход электроэнергии на плавку, На их основе определяли угар шихты и элементов и стоимость выплавки 1 т жидкого чугуна. Из выплавленного чугуна получали в песчано-глинистых формах отливки для определения марок серого чугуна по ГОСТ 1412 - 85 и высокопрочного по ГОСТ 7293-85, и после испытаний образцов уста. навливали марку полученного чугуна.Результаты. испытаний приведены в табл.1, а их сравнительный анализ - в табл.2.Для определения оптимального способа нагрева науглероживателя "болоам" проводилась серия плавок, в которых науглероживатель вводился при разной температуре "болота" при одинаковом . времени его нагрева или нагревался "болотом" при одинаковой его...

Номер патента: 1759934

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Мириленко, Можаровская, Пикус, Попко, Прежин

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, композиционного, основе, чугуна

...расплава выход фракций 200."-1000 мкм не превышает 30,4,Пределы отношения размеров гранул к размеру включений определяотся экспериментально и объясняются тем, что при отношении, меньшем 3, гранула садержиг 2-3 включения чугуна и недостаточно деформируется при прессовании, что приводит к понижению механической прочности и выкрашиванию материала при обработке резанием. При отношении размера гранул к размеру включений, большем 8, ухудшаются триботехнические свойства износостойкого композиционного материала, н частности уменьшается несущая способ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ность, Это можно обьяснить тем, что мелкие нклоцения "вдавливаются" в матрицу под дейстнием больших нагрузок, крупные включения распределяют напряжения в слое,...