Патенты с меткой «чугуна»

Номер патента: 1705352

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Героцкий, Зиновьев, Полушкин, Порошин, Рыжов, Чуфырин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...лигатуры РЗМ и заполнения ковша металлом продувают расплав через пористые элементы днища ковша осушенным воздухом при расходе воздуха 0,3-0,5 м /т расплава и давлезнии, превышающем давление столба расплава в ковше на величину 0,6-0,8 атм до прекращения пироэффекта.При обработке расплава модификатором в количестве, меньшем 0,9 О (вариант 9 в таблице), не происходит полной глобуляризации графита из-за недостаточного количества модификатора, Обработка расплава модификатором в количестве, большем, чем 1,1 О/, (вариант 13 в таблице), приводит к увеличению карбидной составляющей в структуре чугуна, что приводит к понижению пластических свойств металла. В этом случае сказы ва ется кар бидообразующее действие большого количества магния,...

Номер патента: 1705387

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Андреев, Ванин, Галкин, Громыко, Корбут, Педан, Чигиринская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, низкотемпературного, серого, чугуна

...Содержание компонентов, мас.Ф Модификатор ГМ) Ва Са ГЗИ А 1 )Ь )е гп )1 Известный 1ей 3-10 ми помещают на днс ксг ээ перед ээливкой.Отсчет времеи г 1 о 1 згедят от момента ачала зал)эх и и до о(о-аг 1 я 5 выделен 1 я паров цинка спец 1 фицеского зеленого цвета. Время усвоеия исходной присадки спределягт аналогичным образом по окончании пылегазовыделений (окислов магния) белого цвета. 10 Незначительность пылегазовыделений обеспечивается низким содержанием парообразующих компонентов. В производственных условиях такие выделения нейтрализуются обычной приточно-вы тяжной вентиляцией. Модифицированный чугун заливают в специальную мвталлическую клиновую пробу. Отбел контролируют по высоте отбеленного слоя на изломе отлитого клина. 20Составы...

Номер патента: 1705391

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Жуков, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...твердости, микротвердости, износостойкости и эксплуатационных свойств. При концентрацииФосфора до 5 мас.ь увеличивается твердость микротвердость, износостойкость недостаточна, а при концентрации более 10 мас,Ф снижается однородность структуры, увеличивается количество усадочных раковин, снижаютсямикротвердость и износостойкость. Углерод и алюминий оказывают графитизирующее влияние, снижают твердость износостойкость и технологические свойства. Поэтому их концентрация ограничена соответственно пределами 0,2- 1,0 мас.Ф и 6-8 мас.ь. При таких концен 1 рациях алюминий и углерод оказывают раскисляющее и модифицирующее влияние, существенно не снижая эрозионную стойкость и эксплуатационные свойства.В лигатуру дополнительно...

Номер патента: 1706843

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Александер, Бабурина, Лапидус, Ниберг

МПК: B24B 39/00

Метки: поверхностей, трения, упрочнения, чугуна

...при более 15высокой температуре (50 С) в зонеобработки испаряется активная жидкость и покрытие получается низкогокачества (по однородности и равномерности). Например, при 7 = 0,15 и/си Р = 15 кг/мм 2 температура вблизиоконтакта равняется 55 С, вследствиечего частично испаряется с поверхности рабочая жидкость и на поверхности образуются непокрытые металломзоны, При Ч, = 0,03 м/с и Р15 кг/мм 2 температура вблизи конотакта равняется 30 С, толщина слояметалла - 0,005 мм, что вдвое меньшетребуемой величины (0,01 им), износ 30увеличивается. Оптимальный режимдля выбранной марки (СЧ 20) и структуры чугуна равняется= 0,050,1 м/с, Р = 15-20 кг/ми температура нагрева вблизи поверхности48 С,Толщина наносимого слоя также зависит от количества...

Номер патента: 1708862

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...верхнего предела (более 1,2) способствует образованию в 50 структуре чугуна повышенного количества включений графита больших размеров, снижающих свойства чугуна. Кроме того, повышенное количество силикобария способствует загрязнению чугуна. снижаю бария включения медленно всплывают врасплаве чугуна,Исходя из изложенного, с целью получения чугуна с вермикулярным графитом, наиболее целесообразным является обработкарасплава чугуна в электропечи силикокальциемв количестве 0,8-1,3 и последующеемодифицирование его при сливе в ковш вве-дением под струю 0,7-1,2 силикобария.Это обеспечивает введение в расплав 0,450,6 суммарного количества кальция и бария, обеспечивающих получение в чугуневермикулярного графита.П р и м е р. В индукционной...

Номер патента: 1708864

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бурдонов, Герман, Лаукарт, Татаркин, Файт, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...чугун перед началом продувки способствует быстрому .."загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловойбаланс и, кроме тогопри использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинаютпродувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06мас. Мп, 0,008-0,01 мас.6 Р и 0,007-0,01мас. серы при 1615-1625 С, Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. Впроцессе раскисления в ковш присаживают1,8 т ферромарганца и 15-45 кг...

Номер патента: 1708909

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бестужев, Вахтер, Леках, Мургаш, Слуцкий, Трибушевский, Шейнерт

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора.Висмут - сильный поверхностно-активный элемент. Использование этого элемента в предлагаемом модификаторе основано на его способности адсорбироваться на поверхности неметаллического включения или растущего включения графита. При вводе в жидкий расплав чугуна лигатуры на основе алюминия с достаточно высоким содержанием кремния создаются зоны растворения, пересыщенные по этим элементам, В них сплав становится резко заэвтектическим. Последнее приводит к выделению высокоуглеродистых фаз (графит, карбид кремния) в зонах растворения лигатуры. В результате диффузионного выравнивания содержания модифицирующих элементов во всемобъеме металла (после завершения процесса растворения модиФикатора) вышеназванные фазы становятся...

Номер патента: 1711677

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Геро, Рольф

МПК: C21B 11/00, C21B 13/14

Метки: продукта, производства, промежуточного, расплавленного, стали, чугуна

...температуру приблизительно 800 С.Вдуваемый через впускные отверстия16 горячий газ приводит в дегээирующем реакторе 15 к образованию вихревого слоя, 45 Поступающий сверху уголь дегэзируется иосушается в этом вихревом слое, К углю может быть добавлено средство для обессеривания, например доломит или известняк, Смотря по мелкозернистости средства для 50 обессеривания оно отводится либо с током,либо с отходящим газом через выпуск 18 издегэзирующего реактора 15, Кокс поступает через трубопровод 26,который вступает в дно дегазирующего ре-55 актора 15, из него в плавильный гаэификатор 7. Для осуществления выноса кокса издегазирующего реактора 15 в нем расположены над дном несколько проходящих радиально шнековых транспортеров,Давление газа в...

Номер патента: 1712444

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40 - 60 мас,6 лигатуры ЖКМКР, лигатуры СЦЕМИШ(остальное) в виде механической смеси в количестве 1,0-1,1 от веса обрабатываемого расплава совместно с 0,45- 0,55 силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С 3,6 - 3,9; 9 2,0-2,3; Мп 0,4-0,8, его прочность составила 430 - 460 МПа. 1 з. и. ф-лы, 1 табл. ной 10 мм), Для сравнения те же отливкипробц заливают в песчаные формы.Исследуемые составы модификаторовдля чугуна приведены в таблице,Образцы для испытаний вырезают изцилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитцх в песчаные формы, Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрическихобразцах 410 мм по...

Номер патента: 1712445

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...СЧ 20,расплаве азотом с образованием нитрида Модифицирование производили приобора. Образование устойчивого нитрида бо-1420 С,ра нейтрализует карбидостабилизирующее Для исследования прочностных свойстввлияние азота и очищает от него границы модифицирующих смесей заливали техноэвтектических зерен, повышая прочность, 15 логические пробы диаметром 30 мм, из коКроме того нитриды бора, располагаясь на торых вытачивали образцы для испытанийповерхностях пластин графита, препятству- на разрыв и для замера твердости,ют образованию цементита и увеличивают . Длительность сохранения модифицируживучесть модифицирования. ющего эффекта оценивали по величине от. Наличиевсоставеалюмоборсиликатно бела клиновой:пробы, заливаемой черезго волокна окислов...

Номер патента: 1712447

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Арнольд, Горбунов, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22C 37/10

Метки: алюминиевого, блоках, заливки, приготовления, токоподводов, угольных, чугуна, электролизера

...при их соотношении 1; 7.Крупность порошка фильтр-остатка 1500 мкм,Получают чугун следующего состава, мас,%; углерод 3,5; кремний 2,99; медь 0,36; алюминий 1,05; фосфор 1,0; марганец 0,6: сера 0,02; железо остальное.В примерах 5-12 приготовление чугуна ведут аналогично примерам 1-4 с запредельными значениями параметров,Согласно известному способу ферросилиций вводят в расплав в количестве 6 кг/т чугуна, получают чугун состава, мас.%: углерод 3,5; кремний.2,96; фосфор 1,0; марганец 0,6; сера 0,02; железо остальное.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что омиче- ское сопротивление на участке блок - токо- подвод при использовании чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках, приготовленного по...

Номер патента: 1713935

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Аникин, Ануфриев, Иванова, Колотило, Щербилин

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...ниобия и титана и утилизация их отходов.Сущность. предлагаемого способа за-,ключается в использовании в качестве ниобий и титансодержащих материалов для обработкичугунаотходов сверхпроводящих сплавов, содержащих ниобий и титан,. торных исследований усимальными количествами сплавах является содер,1-0,4 мас. каждого, ии от.1.1 до 1;1,5 соответтребованиям удовлетворжащие, мас,: ниобий ьное, При других соотно- . их элементов (ниобий и, верхпроводящих сплавов получение необходимых 13935 А 11713935 ние а сппввеТеиперагу- Усаояеиоств, В Р а обраве е е еащ бог хи, С Ниобий Титан Вреияаипервхи всход пегир нвс.оерроти- агхоФГвн саерхпроФТн 63 вой япихсппа нов бий Врерпа"гаеинй2за 1500 1 а 50 15 оо 550 гвоо а,1 вз,э 3,6 9 гхо 15 911 В,В 077 В...

Номер патента: 1713936

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабенко, Богомяков, Макеева, Пак, Романов, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...повышения качества.фосфористого шлака за счет увеличения степенирастворимости пятиокиси фосфора в 2%,ном растворе лимонной кислоты путем регламентированного ввода нефелина и 20извести,В качестве нефелина можно использовать нефелиновую руду, уртит, нефелиновый спек и другие нефелинсодержащиематериалы. 25Опробование предлагаемого способапроводили в кислородных конвертерах Ка рагандинского металлургического комбината. В качестве нефелинсодержащегоматериала использовали нефелиновую руду 30с содержанием 8,2 СаО, 41,8% 902, 2,8%К 20, 9,2 Иа 20, 5,3% РеО+Ре 20 з), 28,1%А 20 з, остальное - примеси. Совместныйввод извести и нефелиновой руды осуществляли путем совместного их помола и подачи через специальную фурму в токекислорода, Оценку...

Номер патента: 1713937

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...в металле вследствие чрезмерного увеличения пятиокиси фосфора в шлаке.Наилучшие показатели по,дефосфорирующей способности шлака иповышению качества достигаются при получении в шлаке соотношения СаО/(ВОг+АгОз+Рг 05) в пределах 1,3-1,5. В случае неполучения в фосфористом шлаке соотношения СаО/(ЯОг+АгОз+РгОь) в указанных пределах производится корректировка состава шлака путем ввода извести, нефелино. вого или апатитового концентрата (в пределах предлагаемого их соотношения) до получения в шлаке отношения , СаО/(ЯОг+АгО+Рг 05) в пределах 1,3 - 1,5,Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонных конвертерах, Используют нефелиновый концентрат с содержанием 32,3% АгОз, 22,8% (йагО+КгО)44,6% РОг и 0,4% Са 0, остальное...

Номер патента: 1715851

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Адищев, Кудрявцев, Лесин, Малыхин, Милюков, Мулявко, Сапегин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...909Стальнаяобрезь (ломстальной)ферросилиций ФС 45 50ферромарганецФМн 75 11После нагрева и расплавления ших" ты чугун перегревают до 1450 С и выпускают в 10-тонный ковш, на дно которого уложена РЗМ-содержащая лигатура Сцемиш 1 (РСЗО РЗМЗО) следующего химического состава, мас.Ф:2 РЗМ 36,7Б 1 44,3А 1 5Ре ОстальноеРасход лигатуры составляет 6 кг/т чугуна. Ковш заполняют на 75 емкости чугуном из электропечи (7,5 т), потом доливают передельным доменным чугуном до 10 т. Температура доменного чугуна 1300 С.Химический состав электропечного и доменного чугунов приведен в табл.1,= 420 МПа, НВ 185, о = 1,14. Мик- ковш с РЗМ-содержащей лигатурой,роструктура чугуна (по ГОСТ.3443-87): расход которого составляет б кг/тВГФЗ - ВГр 2 - ВГ 92 - Ф...

Номер патента: 1715852

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Гильманов, Коротченко, Соколюк

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, пластинчатым, рафинирующей, чугуна

...90 0,171,00 87 0,141,35 85 0,211,39 87 0,211,ЬО 90 0,15 1,8 1,14 1,56 1,60 1,55 10 13 15 13 10 элементы днища с интенсивностью(О, 55, О)10 мэ 77 кг .с в течение12-30 с.Ковш передают в заливоцный про 5лет, с поверхности металла сцищаютшлак, измеряют температуру термопарой погружения, при сливе металлав заливочное устройство вместимостью150 кг под струю при 1660-1760 Квводят 0,06-0,20 мас.4 ФерросилицияФС 75 или ФС 65 Ба 7, Производят заливку технологических проб и деталейкомпрессоров промышленных холодильников с толщиной обрабатываемых стенок 0,005-0,015 м с интервалом 2 мин.После выбивки отливок и технологических проб г 1 роизводят металлографические исследования и механическиеиспытания. 20Параллельно выплавляют эвтектицеский чтугун с...

Номер патента: 1715853

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бедарев, Вергун, Горб, Есипенко, Журавлев, Малков, Шевченко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...ным газом через днища в период сли" , ва чугуна позволяет перемешать его с десульфуратором и увеличить поверхность его реагирования. Но для полного усвоения десульфуратора чугуном (показали промышленные плавки) время перемешивания необходимо увеличить еще на 2-4 мин - время, которое35 надо подавать через днище газ уже после полного слива чугуна. При продувке более 4 мин результаты не улучшаются и степень десульфурации не40 возрастает, а менее 2 мин - десульфуратор не прореагирует полностью, что показал анализ шлаков, отобранных из конвертера после обработки.По предлагаемому изобретению снижение материальных затрат заключается в том, что нет необходимости иметь отдельно от сталеплавильного цеха отделение (установку) десульфурации...

Номер патента: 1715854

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин, Косников, Семушкин

МПК: C21C 1/08

Метки: модификатор, чугуна

...менее 15 ь и более 901. молотогосиликатного щелочного стекла, не выполняет основных функций - прочностьбрикетов модификатора падает,Рациональные температуры, прикоторых следует вводить модификатор,определяются температурой равновесияреакции восстановления кремния углеродом. Ввод предлагаемого брикетаосуществляют при температурах, меньше температуры равновесия для данного чугуна, При этом активно окисляется кремний модификатора, окислы которого и являются дополнительными.центрами графитизации наряду с имею.щимися уже в модификаторе двуокисикремния,1715854 цемов - Ч моотнНЕ моД Расход брикетов определяется, исходя из заданного увеличения содержания кремния в чугуне в количестве 0,82, 04 от веса загружаемой шихты. Приподаче модификатора...

Номер патента: 1715855

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреев, Капилевич, Князева, Сачек, Яковлев

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...а верхняячасть металла обогащается модификатором, что приводит и к получениюнеравномерных свойств металла вотливках,П р и м е р и, Производят отливку массивных кокилей и поддонов извысокопрочного чугуна с вермикулярным гр Фитом массой 1,0-8 т. Исходный расплав, выплавленный в 8-тонной индукционной печи, обрабатываютлигатурой ФСЗПРЗМЗО непосредственнов тигле печи и затем после скачивания шлака выпускают в холодный (температура стенок 150-200 С) разливочный ковш вместимостью 10 т (высотаполости Н = 1500 мм) при 1300-1320 С,Предварительно 1 в полости ковша нарасстоянии 50-250 мм от дна размещают в контейнере иэ перфорированнойстали или стальной сетки кусковойферросилиций ФС 75 Фракции 10-10 мм.Присадка ферросилиция составляет0,6 Ф от...

Номер патента: 1715856

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бондарев, Коняев, Михайловский, Шитов

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...изучают . на машине трения ИТИ. Технологические параметры, структура, механические и эксплуатационные свойства чугунов приведены в табл.2-4,Анализ полученных результатовпозволяет судить о том, что предла"гаемый способ обеспечивает требуемуюстепень вермикуляриэации графита иструктуру металлической основы и какследствие определяет более высокийуровень механических и эксплуатаци-онных характеристик по сравнениюс известным способом получения ЧВГ.Технологические параметры способа получения ЧВГ. обусловлены следующимоИспользование лигатуры ЖКМКРАпозволяет модифицировать чугун при1350-1450 С. Ниже 1350 С происходитоошлаковывание лигатуры, выше 1450 Сповышенный угар элементов.Наличие в составе лигатуры РЗМ,кальция, магния и алюминия...

Номер патента: 1717660

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Андронова, Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...нитридов кремния обеспечивает по- чугуна в отливках, ухудшаются модуль упрувышение дисперсности структуры и гости и технологические свойства.стабильности технологических свойств 20 П р и м е р. Опытные плавки лигатур чугуна. в отливках, трещиностойкости и проводят в индукционных печах с тиглями прочностных свойств, что обеспечивает су- емкостью 150 кг с использованием феррощественное увеличение его модуля упруго- сплавов, стального лома, электролитичести и эксплуатационной стойкости. При ской меди, нитридов кремния, метал- концентрации нитридов кремния до 5,2 25 лического.церия, боридов марганца висмумас,6 стабильность структуры, модуль уп- та,.Сначала в индукционной печи расплавругости,технологические свойства иэксплу- ляют стальной лом...

Номер патента: 1723172

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Быстрова, Дубровин, Ермаков, Козлов, Малюков, Никитин, Суслов, Тимошкин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чугуна, а замена части магния на РЗМ повышает степень усвоения модификатора и снижает пироэффект. Содержание РЗМ менее 60 и магния менее 2,50 не обеспечивает надежного получения компактных Форм графита, а при свыше 3,50 магния и 120 РЗМ повышается склонность чугуна к отбелу, что снижает эксплуатационные качества металла. Кремний является основой модификатора. В нем растворены все щелочноземельные и редкоземельные металлы. Кремний играет роль основного графитизатора. При менее 350 Я графитизирующий потенциал модификатора недостаточен, а при свыше 55% Я значительно падает удельный вес модификатора и повышается его температура плавления, что снижает степень усвоения и усиливает пироэффект. Алюминий способствует графитизации чугуна,...

Номер патента: 1723173

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Калинин, Каргинов, Комляков, Остащков, Пузырьков-Уваров, Романюха, Смирнов, Филипчик

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетированная, серого, смесь, чугуна

...ультрадисперсный порошок меди, Компоненты смешивают в смесителе с последующим прессованием состава в брикеты. Исходный чугун состава, мас. )ь: С 3,1;8 1,8; Мп 0,4; 3 0,06; Р 0,2; Сг 0,1, М 0,19, выплавляют в индукционной печи, разливают в ковши, на дно которыхукладывают брикеты смеси в количестве 0,05-0,1; от массы обрабатываемого металла. Из модифицированного чугуна заливают стандартные технологические пробы на исследование структуры и механических свойств чугуна. Число центров кри.сталлизации графита определяют путем подсчета количества аустенитно-графитовых зерен в 1 см поверхности травленого микрошлифа.Выбор граничных пределов компонентов брикетированной смеси для обработки серого чугуна производят на основании результатов...

Номер патента: 1723174

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Епур, Жуков, Иваненко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификаторачугу 15 на в виде сплава, состоящего в основном изтугоплавких химических соединенийСцТеи 2 пТе, в графитный тигель загружают исходные компоненты в следующемсоотношении, мас,%:20 Медь 25-35Цинк 15 - 5Теллур остальноеДля уменьшения угара теллура при выплавке сплава шихтовые материалы загружа 25 ют в тигель в следующей последовательности:теллур, цинк, медь, флюс,Сплав, содержащий 25 - 35% Сц и 15 - 5%2 п, и остальное -теллур и состоящий в основном из тугоплавких химических соединений30 теллура с медью и цинком, имеет Фиолетовыйцвет, легко дробится, при температуре 850900 С имеет кашеобразное состояние, поэтому для разливки его в формы нуженперегрев до 950 С. Угар цинка и теллура под35 слоем флюса КаС - КС незначителен.Получен...

Номер патента: 1723175

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Дудорова, Карпенко, Титко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...сохранения модифицирующего эффекта лигатуры, что обеспечивает повышение предела выносливости, прочности и вязкости чугуна в отливках, При концентрации бора до 1,0 мас,% измельчение структуры и повышение механических свойств недостаточное, а при увеличении концентрации бора более 3,5 мас,% повышается угар металла и снижаются однородность структуры, механические и эксплуатационные свойства чугуна в отливках.Церий упрочняет и модифицирует структуру чугуна, повышает степень сфероидизации графита и неметаллических включений и твердость чугуна, что повышает механические и эксплуатационные свойства, При концентрации церия до 8 мас,% его модифицирующий эффект и эксплуатационные свойства чугуна низкие, а при увеличении его...

Номер патента: 1723176

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кочевых, Леконцев, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...обеспечивает более полное всплывание пузырьков в прибыльную часть отливки при затвердении, так и за счет связывания части кислорода углекислого газа по реакции СО 2+ 2 Мд = 2 МдО+ С. Являясь тугоплавкой фазой, МдО служит центром кристаллизации, измельчает аустенитно-графитовую эвтектику, что способствует стабилизации твердости в отливках. Введение кобальта в предлагаемых пределах измельчает графитовые включения, что также способствует стабилизации твердости в отливках и повышению и редела прочности чугуна при растяжении.При содержании в предлагаемом сплаве магния и кобальта ниже нижних пределов они не обеспечивают достижения поставленной цели, Увеличение их содержания выше предлагаемого верхнего предела нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1724695

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Гребенюков, Жаворонков, Кригульский, Перевозчиков, Сальников, Эссельбах

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...блоке во время обработки,О Масса блока, кгОтношение высоты зазора к высоте блока 86 92 90 84 85 68 0,842 0,823 0,831 0,891 0,92 1,3 Высокая Нболее 0,8 высоты блока сложно обеспечить малую газопроницаемость блока, а потери активных десульфураторов через материал блока повышают расход десульфуратора, Кроме того, изменение давления паров ак тивных десульфураторов в дуговой полости снижает стабильность процесса до полного его прекращения,На чертеже представлено устройство и 10 разрез А - А.Устройство для десульфурации содержит блок 1, выполненный из смеси оксидов активных десульфураторов с восстановителем, установленные внутри электроды 2, 15 подключенные к источнику 3 тока, и размещенные в зазорах 4 высотой ., равной 0,6 - 0,8 высоты...

Номер патента: 1724696

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бенюков, Краузе, Курганов, Лесовой, Лифенко, Митрофанов, Музалева, Пилюшенко, Федорко, Черкашин

МПК: C21C 1/10

Метки: внепечной, ковше, расплава, чугуна

...компонентов смеси (магнийсодержащий реагент: ферросплав), равное 1:(2 - 4) и использование в ней кремнийсодержащего феросплава установлено расчетным путем и обеспечивает повышение степени усвоения магния, Теория и практика десульфурации и модифицирования чугуна магнийсодержащими реагентами показывает, что степень усвоения магния снижается с увеличением температуры расплава и снижением кремния в нем, поэтому изменением соотношения компонентов смеси достигается требуемый температурный режим ведения процессов десульфурации и модифицирования, а также активность серы в расплаве и диффузия магния в него.Предел расхода ферромарганца на обработку, равный 0,5 - 1,6 фот массы чугуна в ковше, обеспечивает требуемую корректировку...

Номер патента: 1724714

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Блинов, Браун, Бронштейн, Васильев, Вершков, Мишин, Родионов, Филиппов, Шерман, Якушина

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавке, науглероживания, окисленной, смесь, чугуна, шихте, электропечах

...что в смесь для науглероживания чугуна, состоящую из углеродсодержащего вещества, дополнительно вводят силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества используют пековый кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%. силикокальций 2 - 8; пековый кокс 92 - 98.При плавке чугуна в электропечи с кислой футеровкой на окисленной шихте в процессе расплавления шихты окислы переходят в расплав. Силикокальций, содержащийся в смеси, раскисляет чугун; кальций связывает кислород и.его окислы переходят в шлак. По мере перегрева расплава начинается растворение в нем углерода из пекового кокса, Если количество силикокальция в смеси меньшее 2 мас.о , его недостаточно, чтобы связать весь кислород, и кислород в расплаве реагирует при нагреве...

Номер патента: 1726476

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Маврин, Мифтахов, Соколов

МПК: C07D 295/145, C10M 133/40, C10M 133/50 ...

Метки: ингибиторов, индустриальном, качестве, кислоты, коррозии, масле, морфолинокротоновой, пиперидиноили, стали, цетиловые, чугуна, эфиры

...выдер- СН=С); 4,86 с(0,5 Н, цис-СН=С).живали 1 ч на воздухе, Далее образцы По данным тонкослойной хроматограпомещали втермовлагокамеру, нахождение фии и ПМР-спектров соединение являетсяв которой испытуемых образцов в течение 30 индивидуальным,24 ч соответствует одному циклу испытания етиловыи эрирр -морфолинокротоновой кислоты (1). К 398 г (1,124цикла;40+2 С и влажность 95+ 3 - 7 ч(1-я часть моля) цетилового эфира ацетоуксусной кислоты в 1 л бензола приливают 98 г (1,12625.ф.2 С и влажность 95+З - 17 ч(2-я 35 моля) морфолина и кипятят с ловушкой Дичасть цикла . на-Старка до полного прекращения выделеДля ингибитора АКОРбрали 10 -ный ния воды (8 ч), Бензол удаляют в вакууме,раствор в масле ИА, остаток перекристаллизовывают из ацетоВ...