Способ рафинирования от алюминия тугоплавких металлов

(19) И) И 1)5 С 22 В 34/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТйО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ния не более 1,5%шпака в виде клинкмистого цемента. Жибатывают его оксид афинировочного высокоглинозеий металл обрав смеси с окис ами а АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОТ ЛЛИМИНИЯТУГОПЛЛВКИХ МБТЛЛЛОВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинирбванию оталюминия тугоплавких металлов, преимушественно хрома. Цель изобретенияполучение хрома с содержанием алюмиИзобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию от алюминия тугоплавких:металлов, преимущественно хрома.Цель изобретения - получение хрома с содержанием алюминия не более 1,5% и получение при этом рафинировочного шлака в виде клинкера высокоглиноземистого цемента.П р и м е р 1, В лабораторных условиях выплавляют хром из шихты, содержащей 30 кг оксида хрома, 14,3 кг алюминия, 2,7 кг натриевой селитры и 2,7 кг извести. По окончании плавок сливают шлак, а металл весом 27-32 кг содержаший 5 - 6% алюминия, подвергают рафинированию смесями, состоялителем и алюминием, взятым в количестве 0,05 - 0,22 от стехиометрически необходимого для восстановленияоксидов и извести в количестве 0,3 -1,5 от количества алюминия. Расплавперед разливкой подвергают выдержкев течение 0,5 - 3 мин и разливают готовый металл и рафинировочный шлак.Способ позволяет получать стандартныйметалл с содержанием алюминия не более 1,5% и одновременно рафинировочный шлак в виде клинкера ВГЦ. Экономический эффект составляет ориентировочно 20 - 40 руб. на 1 т хрома,2 табл. шими цз 7 - 8 кг оксида хрома, 2 3 кг хромового ангидрида (окислитель), 1,4 - 3,3 кг алюминия и 0,4 4,7 кг извести.Согласно известному способу н расплав после скачивания шлака задают 4 кг оксида хрома.В табл. 1 показаны данные рафинирования хрома с использованием в качестве окислителя хромового ангидрида.После проплавления рафинировочной смеси расплав выдерживают определенное время и производят выпуск готового металла и образовавшегося при рафинировании шлака в изложницу.П р и м е р 2. При обработке жидкого хрома в количестве 30 - 33 кг сОпыт алюмивыдержкирасплаваперед раэливкои А 10 з СаО ния в рафини, рован ном ме тал 3 с, l извести калюминию,5 ,5 1 р.1 э 5 115 3,0 0,4 31 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 О,З 195 0,2 1,6 1.0 1,0 1,0 1,0 О, 180,120,050,220,040,230,150,150,150,150,150,150,150,15 П р и м е ч а н и е, В опыте 15 часть (е 12%) металла после разливки осталась на дне плавильного горна,3содержанием алюминия 4,5 - 6% рафинирующими смесями, состоящими из 8- 10 кг окиси хрома, 2 - 2,5 кг натриевой селитры (окислитель)1,6 - 3,0 кг первичного алюминия и 0,5 - 4,5 кг извести, получены результаты, аналогичные приведенным в описании для смеси 1 с использованием в качестве окислителя хромового ангидрида. 1 ОВ табл, 2 показаны данные рафинирования хрома с использованием в качестве окислителя натриевой селитры. В графе отношение алюминия кСт Оз дано отнешение к оксиду хрома алюминия, полученного путем вычитания из всей массы .алюминия в смеси количества,необходимого для полного восстановления хромового ангидрида, исполь зуемого в данном варианте в качестве окислителя.Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ рафинирования хрома оталюминия позволяет получить стандарт ный металл с содержанием А 1 не более 1,5% и одновременна рафинировочный шлак в видеклинкера ВГЦ. 1 (по про- тотипу) 3 4 .5 . 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Экономический эффект составляеториентировочно 20 - 40 руб. на 1 тхрома за счет снижения концентрацииалюминия в металле и повышения егопотребительской стоимости и реализации шлака как клинкера ВГЦ,Формула изобретенияСпособ рафинирования от алюминиятугоплавких металлов, преимущественнохрома, включающий обработку жидкогометалла его оксидами с последующейразливкой готового металла и рафиннровочного шлака, о т л и ч а ю -щ н й с я тем, что, с целью получения хрома с содержанием алюминия неболее 1,5% и получения при этом рафинировочного шпака в виде клинкера высокоглиноземистого цемента, обработкужидкого металла проводят его оксидами в смеси с алюминием, взятым в количестве 0,05 - 0,22 от стехиометрически необходимого для восстановления оксидов, окислителем и известью,взятой в количестве О,З - 1,5 от количества алюминия, а расплав передразливкой подвергают выдержке в течение 0,5 - 3 мин.Таблица 1 22,4 18,1 20,8 21,0 20,6 2,0,0 17,2 30,1 14 32,4 18,8 21,1 17,6 21,41617026 Таблица 2 Отношение к рафинирующей смеси Время выдержкирасплавапередразливкой, мин Опыт Содержание в рафинировочномшлаке, Х алюминияк Сг О извести калюминию А 1 О СаО П р и м е ч а н и е. В опыте 12 часть металла осталась вгорке. Составитель Н.ЗонтовТехред Л,Сердюкова Корректор А.Осауленко Редактор М.Петрова Заказ 4099 Тираж 490 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 4 5 6 7 8 .9 10 11 12 0,05 0,22 0,04 0,23 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 1 5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 03 1,5 1,5 1,5 0,2 1,5 1,6 1,5 1 0,5 1 3,0 1 0,4 1 3,1 Содержание алюминия в рафинированном металле,Х 1,251,452,61,751,00,951,851,21,40,81 ф 91,55 64,3 60,7 59,4 53,8 66,0 62,0 68,1 50,4 64,4 60,2 66,4 67,2 20,4 22,8 23,4 26,5 18,3 22,1 15,6 28,4 17,8 22,4 20,2 22,1