Способ формования сферических гранул шариковой окиси алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8435 19) 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ г ИЯ ОПИ К АВТО го продук 1,36 0,65 22ой вес, г/смя поверхность, м САНИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрение нефтехимических процессов(56) Патент США М 3024206.кл. 252-477, 1962. Изобретение относится к производству сферических гранул катализаторов, носителей катализаторов и адсорбентов,Цель изобретения - упрощение технологии и повышение выхода и качества целевой фракции.П р и м е р 1. В месильную машину-смеситель с Е-образными лопастями помещают влажный осадок псевдобемитного гидроксида алюминия и при непрерывном перемешивании упаривают массу в течение 40 мин. К упаренной массе приливают 1,6 мл раствора азотной кислоты с концентрацией 12 г-экв/л и перемешивают еще 10 - 15 мин, Количество влажной гидроокиси алюминия, загруженной в месильную машину, составляет 1000 г, Содержание гидроксида алюминия во влажной массе составляет,200 г (величина ППП-потери при прокаливании 80 мас,). После упаривания ППП составляют 50 мас Полученную пластическую массу(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ШАРИКОВОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к области производства сферических гранул катализаторов. носителей катализаторов и адсорбентов и позволяет упростить технологию и вовы- сить выход и качество целевой фракции. Способ состоит в том, что влажные экструдаты окиси алюминия перед подачей на дисковый гранулятор подвергают охлаждению от тем. пературы + 25 до -15 С в течение 5-20 мин, Предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевой фракции до 84 ф, кроме того, увеличивается коэффициент прочности шариков от 0,68 до 1,42 кг/мм. 1 табл. подвергают формовке методом шнековой экструзии через матрицу с диаметром 2 мм. Затем экструдаты помещают в холодильную камеру и выдерживают при -15 С в течение 20 мин. Охлажденные экструдаты подают на вращающийся диск гранулятора. Скорость вращения диска 600 об/мин. Время закатывания одной порции 2 мин. Выгруженные сферические гранулы высушивают при 130 С в течение 5 ч, а затем прокаливают в токе сухого воздуха при 550 С в течение 3 ч. Определяют коэффициент прочности гранул КпР, на приборе Эрвека как отношение нагрузки, необходимой для разрушения гранулы, к диаметру гранулы, кг/мм,Характеристика получ Коэффициент прочнос Кпя., кг/ммНасыпиУдельнаВыход фракции, :меньше 1,5 мм 4,01,5 - 2,0 мм 84,0больше 2,0 мм 12,0П р и м е р 2. Формование экструдата,охлаждение, закатывание, высушивание ипрокаливание проводят по примеру 1, ноохлаждение проводят при -10 С в течение20 мин.Характеристика полученного продукта:Кпр., кг/мм 1,30Выход фракции, %:меньше 1,5 мм 3,01,5 - 2,0 мм 85,0больше 2,0 мм 12,0Насыпной вес и удельная поверхностькак в примере 1.П р и м е р 3. Формование, охлаждение,закатывание, высушивание и прокаливаниейроводят по примеру 1, но охлаждение проводят при -5 С в течение 20 мин.Характеристика полученного продукта:Клр кг/мм 1,20Выход фракции, ф,:меньше 1,5 мм 4,01,5 - 2,0 мм 83;Обольше 2,0 мм 13,0П р и м е р 4. Формование, охлаждение,закатывание, высушивание, прокаливаниепроводят по примеру 1, но охлаждение проводят при -1 С в течение 20 мин,Характеристика полученного продукта;Клр кг/мм 1,10Выход фракции, %;меньше 1,5 мм 2,01,5 - 2,0 мм 83,0больше 2,0 мм 15,0П р и м е р 5, Формование, закатывание,высушивание, прокаливание проводят нопримеру 1, но перед закатыванием продуктохлаждают при О С в течение 20 мин.Характеристика получен ного продукта:Кр кг/мм 0,91Выход фракции,:меньше 1,5 мм 3,01,5 - 2,0 мм 52,0больше 2,0 мм 45,0П р и м е р б. Формование, закатывание,высушивание. прокаливание проводят попримеру 1, но перед закатыванием продуктне охлаждают. Продукт имеет температуруокружающей среды +25 С,Характеристика полученного продукта:Кпр., кг/мм 0,68Выход фракции, %;меньше 1,5 мм 3,01,5 - 2.0 мм34.0больше 2,0 мм б 3,0Данный пример показывает, что без охлаждения продукта перед закатыванием ко о3,584.5 12,0 П р и м е р 10. Формование, охлаждение.50 закатывание, высушивание, прокаливаниепроводят по примеру 1, но охлаждение проводят при -15 С в течение 2 мин.Характеристика полученного продукта:Клр кг/мм 1,18 55 Выход фракции, :меньше 1,5 мм3,01,5-2,0 мм 7 б,5больше 2,0 мм 21,5Время охлаждения менее 5 мин приводит к ухудшению качества продукта: снижаэффициент прочности и выход целевойфракции резко снижаются, Снижение выхода целевой фракции происходит за счет увеличения крупной фракции (происходят5 слипание гранул и увеличение их диаметра),Снижение коэффициента прочности происходит за счет свертывания гранул в форму"баранки", При последующем закатываниив шарике остается небольшое углубление,10 что снижает прочность гранул,П р и м е р 7, Формование, охлаждение,закатывание, высушивание, прокаливаниепроводят по примеру 1, но перед закатыванием охлаждение проводят при -2 ООС в те 15 чение 20 мин,Характеристика полученного продукта:Кпр, кг/мм 1,42Выход 1,5 мм 4,01,5 - 2,0 мм 84,020 больше 2,0 мм 12,0Пример показывает, что температураохлаждения ниже -15 С уже не влияет нахарактеристику целевой фракции. Снижение температуры приводит только к ухудше 25 нию экономических показателей процессаза счет увеличения расхода электроэнергиина охлаждение гранул.П р и м е р 8. Формование. охлаждение,закатывание, высушивание, прокаливание30 проводят по примеру 1, но охлаждение проводят при -15 С в течение 10 мин.Характеристика полученного продукта:Клр, кг/мм 1.41Выход фракции, о :35 меньше 1,5 мм 3,01,5-2,0 мм 84,0больше 2,0 мм 13,0П р и м е р 9. Формование, охлаждение,закатывание, высушивание, прокаливание40 проводят по примеру 1, но охлаждение проводят при -15 С в течение 5 мин.Характеристика полученного продукта:Кпркг/мм 1,42Выход фракции,;45 меньше 1,5 мм1,5 - 2,0 ммбольше 2,0 мм1588435 оставитель Р.Г ехред М,Морге инова едактор И,Касарда Корректор Н.Ревска Заказ 2500 ВНИИПИ Тираж 420 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ются прочность гранул и выход целевой .фракции,П р и м е р 11. Формование, охлаждение. закатывание, высушивание, прокаливание проводят по примеру 1, но 5охлаждение проводят при -15 С в течение25 мин,Характеристика полученного продукта:Кя., кгlмм 1,40Выход фракции, : 10меньше 1,5 мм 4,01,5 - 2,0 мм 84,0больше 2.0 мм 12,0Данный пример показывает, что времяохлаждения более 25 мин не влияет на качество продукта. а следовательно. нецелесообразно, В таблице даны условияпроведения и результаты всех примеров,Как видно из таблицы. охлаждение продукта перед закатыванием в пределах от -1 20до -15 С приводит к резкому увеличению выхода целевой фракции 1,5-2,2 мм и получению коэффициента прочности гранул выше 1,0 кг/мм. Для катализаторов риформинга с движущимся слоем и порционно-периодической подачей катализатора фракционный состав имеет важное значение, а предлагаемый способ обеспечивает эти пределы фракционного состава с высоким выходом целевой фракции. Формула изобретения Способ формования сферических . гранул шариковой окйси алюминия методом закатывания влажных экструдатов на дисковом грануляторе с последующей сушкой и прокаливанием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения выхода и качества целевой фракции, влажные экструдаты перед подачей на гранулятор подвергают охлаждению до -15 С в течение 5-20 мин.