Способ получения хлорида алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1585293
Авторы: Гундзилович, Лайнер, Митюшов, Резниченко, Симановский
Текст
(6 кл, С 011 54) СНОС(1 В 1 ИНИХ 57) Изобре ой промышл ользовано 10 РИДА АЛОая ь атур и спссо дител 35 кг рида алю тся к химичесможет быть иснии безводного обретение отно мкм, По- хлорироватствии ого кок Степеньтельностьость ои промышленности и лученн нию 10 нейтян саи 7 олуч ьзовано ользуемого дл алюминия, и ства металл орида еского алюмитализатора ра из в качествеимических п я ил хлорир 32 кг/ ессов,повышени ичных Целроизо ения при 40дроксидрита иаливаноше 10 мкм, алюми- тельГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 НРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ( ПОЛУЧЕНИЯ ние относится к химичесности и может Ьыть исри получении безводногминия, используемого дл изводительности процесса,П р и м е р 1, Алюминатный раствор, содержащий, г/л: Ма 0 68,0;А 1080; 4 1,4, подвергали карбонизации газом, содержащим, %: СО12,0; 11 88,0, при 60 С в Фечение1,5 ч. Выделенный гидроксид алюминия с отношением байерита и гиббсита 4;1 подвергают прокаливаниюпри 800 С до получения отношенияк= А 10 ъ. 7 в= А 10 ь = 3:1. КрупВводства металлического алюминия. изобретения - повышение произельности процесса. Для этого натный раствор подвергают карации при 30-60 С в течение 1,5 При этом получают смесь байи гибЬсита в соотношении (9- которую прокаливают при темре 700-900 С до получения сония у= А 10 З, 8 А 1.0 Ь = ):1, где ун- низкотемпературдийикация м - высокотемпеФВая модийикацйя, Полученный окдвергают хлорированию. Данныйпозволяет повысить произвоность процесса с 20 до 3 1- ч А 1 С 1 З. 1 табл. частиц составляет 50й оксид подвергают0%-ным хлором в присого кокса (30% нефтя0% оксида алюминия) .ования 93%, ироизводхлорида алюминия. П р и м е р 2. Алюминатн вор подвергают карбонизации в течение 2 ч, Выделенный г алюминия с соотношением баи гиббсита 7; 1 подвергают про нию при 725 С до получения ния у= А 1103. ув= А 10 з = Крупность частиц составляет Степень хлорирования оксидания составляет 97%, произвоность - 35 кг/ч.1585293 Формула изобретения1. Способ получения хлорида алюМиния, включающий прокалку гидроксида алюминия при 700-900 С и последующее хлорирование оксида алюминия в 1 Степень кло -ПримерХарактеристика материалов Режим карбониэацинПронэводительрнрованияЛ 1 гоэ прн900 С в течение 60 мин,Температура, С Время,Гидроксид алюминия Окснд алюминия ность,кг/ч,11 с 1 ОтношениеА 1 Оаэ кА Оаг Отношение Температубайерита ра прокан гиббсита ливания, С Крупность,мкмЗаказ 2302 Тираж 412 Подписное ВНК 1 ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 11303 5, Москва, Ж, Раушская наб д, 4 /5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Другие примеры представлены в таблице.В таблице показано влияние параметров процесса на степень хлорирования оксида алюминия и производительность процесса.Данный способ позволяет повысить производительность процесса с 20 до 31-35 кг/ч А 1 С 1 . присутствии восстановителя, о т л ичающий с я тем, что, с целью повьпцения производительности процесса,5гидроксид алюминия берут н виде смеси байерита и гиббсита в соотношении(9-4):1 и прокалку ведут до получения соотношения у = Л 120 з. = Л 10 5=2 Э В- (6-3)1, где у - низкотемпературная модификация, у - высокотемпературная моди 1 икация.2, Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что смесь байеритаи гиббсита получают путем карбонизации алюминатного раствора при 30 о60 С в течение 1,5-3,0 ч,
СмотретьЗаявка
4460058, 17.06.1988
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. А. А. БАЙКОВА
РЕЗНИЧЕНКО ВЛАДЛЕН АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛАЙНЕР ЮРИЙ АБРАМОВИЧ, СИМАНОВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, МИТЮШОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ГУНДЗИЛОВИЧ ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C01F 7/60
Опубликовано: 15.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1585293-sposob-polucheniya-khlorida-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хлорида алюминия</a>
Способ упрочнения алюминия и его сплавов
Номер патента: 600208
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Никольская, Сандлер, Фридляндер
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминия, сплавов, упрочнения
...жесткость (продольную устойчи вость) конструкции, которая пропорциональна величине модуля упругости.Другая возможная область применения -упрочнение рабочих поверхностей пар трения в узлах в агрегатах авиационной техники, В 25 этих узлах повышение поверхностной твердости и жесткости (модуля упругости) при уменьшении веса позволяет увеличить работоспособность конструкций и повысить весовую отдачу изделия в целом.30 Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить большой практический эффект. Приведенные данные указывают на существенное (на 8,5%) уменьшение веса образца,насыщенного литием, по сравнению с насыщением цинком,В случае диффузионного насыщения алюминия литием эффект уменьшения веса по абсолютной величине тем...
Способ производства жигулевского пива
Номер патента: 121761
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Королев, Преображенский, Чекан
МПК: C12C 11/11
Метки: жигулевского, пива, производства
...в атмосфере углекислоты требуют длительной выдержки молодого пива в лагерных танках (11 - 21 сутки).Предлагается способ, исключающий необходимость процесса дображивания пива в лагерных танках.Это достигается тем, что пиво, полученное после окончания основного процесса брожения, охлаждают, подвергают фильтрации и карбонизации в виде насыщения углекислотой, например, в сатураторах, а затем розливу непосредственно в бутылки, в которых выдерживают его в течение 30 - 40 час,Предлагаемый способ основан на наблюдении, что искусственно вводимая в пиво свободная углекислота резко ускоряет процесс ассимиляции действующих начал и тем самым ускоряет процесс созревания пива. Предмет из обретения Способ производства жигулевского пива с...
Катализатор для очистки отработанного газа, содержащего окись углерода
Номер патента: 463252
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Есихиро, Тосиюки, Хирото
МПК: B01J 11/32
Метки: газа, катализатор, окись, отработанного, содержащего, углерода
...могут производиться в массовом масштабе, лсгко собираются и эксплуатируются.На фиг. 1 изображен элемент катализатора, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1. Элемент 1 катализатора имеет рифления 2 и отверстия 3. П р и м е р 1. На шаровой мельнице в течение 24 час сухим способом смешивают 7 кг электролитической двуокиси марганца (МпО,) и 3 кг свин 1 ового сурика (Рз,О) с размером частиц менее 200 мсш, полученную смесь вводят в гнездо матрицы, нагретой до 400 С, нагревают до 400 С, прсссуют 5 мин при давлении 4 т/см и получают элементы катализатора (см. фпг. 1), сопротивление которых сжатию составляет 200 - 300 кг/см (в 2 - 3 раза выше сопротивления сжатию ооычных таблеток катализатора).Из элементов катализатора собирают...
Способ получения плавленых периклазохромитовых материалов
Номер патента: 1052500
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Бабин, Гапонов, Коптелов, Мезенцев, Нечистых, Симонов, Скорынин, Словиковский
МПК: C04B 35/653
Метки: периклазохромитовых, плавленых
...щих.материалов, после обжига в реэультате выплавок металла становится раковистой и требует дополнительной механической обработки. Для устранения этого недостатка требуется дополнительная операция - магнитная се парация дробленых плавленых материалов.Цель изобретения - повышение ка" . чества материалов путем снижения содержания феррохрома, образующего ся при электроплавке периклазохро" митовцх материалов. Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения 4 плавленых периклазохромитовых материалов, включающему приготовле-. ние сырьевой смеси, загрузку в электропечь, роэжиг на углеродсодержащем материале, уложенном на подсыпку, и плавку, в сырьевую смесь вво дят 20-80 мас.В природного магнези" , та, в качестве подсыпки...
Способ извлечения гидроксидов и оксидов марганца из суспензии, содержащей растворы солей
Номер патента: 1435641
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Арсентьев, Дзюба, Кучер, Синенко, Тер-Даниельянц
МПК: C22B 47/00
Метки: гидроксидов, извлечения, марганца, оксидов, растворы, содержащей, солей, суспензии
...обогащении марганцевых руд и шламов. осадке 56,1 Х, серы 1,7%, кальция 3,7%.Способ позволяет улучшить условия промывки и вследствие этого повысить качество получаемого осадка, а именно снизить. содержание примесей- серы и кальция на 2%, и повысить содержание марганца на 4-6%,Цель изобретения - повышение качества продукта. Формула изобретения Составитель А. ВасильевТехред И.Дидык Корректор Э. Лончакова Редактор Н. Яцола Заказ 5613/24 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р. Суспенэию гидроксида Марганца в растворе дитионата кальция0 Объемом 2 л с массовой долей...
Предыдущий патент: Способ получения каинита из растворов переработки полиминеральных калийных руд
Следующий патент: Способ получения диоксида титана рутильной модификации
Случайный патент: Механизм подачи сварочной проволоки