Архив за 1987 год

Номер патента: 1321745

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Арутюнян, Дехтерман, Казарян, Корнена, Кошевой, Кушнир, Тарабаричева, Тарасов

МПК: C11B 1/10

Метки: легкогидратируемого, масла, растительного

...Х (абс. сух.в.во) Выход прессового масла Й Качественные показатели негидратированного масла содержание свободных жирных кислот, мг КОН Фосфорсодержащие веществав пересчете на стеароолеолецитин, % Качественные показатели гид"атиронанных масел содержание свободных жирных кислот, мг КОН ФосФорсодержащие вещества в пересчете на стеароолеолецитин Х степень выведения ФосФатидов, Х Масла, полученные по предлагаемому и известному способам, подвергают гидратации. Полученные результаты сведены в табл. 2 и 3.Таблица 21321745 Таблица 3 1 Показатели По известному способу Содержание, 7 0,80 0,70 влаги веществ, нерастворимыхв диэтиловом эфире 1,45 1,20 44,18 53,30 32,17 44,08 44,00 65,60 53,50 5380 36,15 61,20 35,12 63,58 масла фосфатидов...

Номер патента: 1321746

Опубликовано: 07.07.1987

Автор: Гайдук

МПК: C11B 3/02

Метки: животного, жира, рафинации, технического

...жира и серную кислоту до рН водной фазы 1,5.Затем смесь подогревают при периодическом перемешивании, как в примере 1. В период кипения температура водно-солевой фазы 97,5 С, а жировой фазы 92 С. Все дальнейшие операции очистки жира проводят согласно примеру 1,Показатели качества по кислотномучислу и содержанию веществ не растворимых в эфире, составляют 9,8 мгКОН и 0,47% соответственно.П р и м е р 3. Очистку технического животного жира, выплавленногоиэ коллагенсодержащего сырья при производстве клея и желатина, проводятсогласно примеру 1 с той лишь разницей, что жир загружают в реактор на0,5 его объема и добавляют воду, имеющую температуру 75 С и жир при ихсоотношении 1;1, хлористый натрий вколичестве 0,5% от массы исходногожира и серную...

Номер патента: 1321747

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Любченков, Олару, Руссу, Рябченко

МПК: C12G 3/12

Метки: коньячного, спирта

...концентрацией этилового спирта 84-857. налравляют на конден сацию. Вторая часть пара в количестве 430 кг/ч поступает в смеситель 10, где .ее смешивают с паром, не сконденсировавшемся в дефлегматоре 3, в количестве 600 кг/ч. Из смеси паров 20 выделяют ЭАФ в количестве 1 О кг/ч, что составляет 1,97 по абсолютному алкоголю, содержащемуся в виноматериале. Оставшийся пар с концентрацией этилового спирта 63-65 об.Е конденсируют и в виде коньячного спирта направляют в хранилище. Выделенную в дефлегматоре ЭАФ с концентрацией этилового спирта 777 конденсируют в дефлегматоре 5. 30, В коньячном спирте, полученном по предлагаемому способу, содержится ,6 мг/100 мл. а.а. фурфурола и 274 мг/л энантовых эфиров при концентрации этилового спирта 65 об.7....

Номер патента: 1321748

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Грачев, Гутманис, Завальный, Зицманис, Клявиньш, Попова

МПК: C12N 5/00

Метки: желатиновых, клеток, культивирования, микроносителей

...микроносителей обеспечивает культуральную площадь около 50 см/мл,оКультивирование проводят при 37 Си плавном перемешиваниц суспензии микроцосцтелей: в первые сутки культи - вирования со скоростью 10 об/мцн, во вторые и третьи - 20 об/мин, а далее 50-60 об/мин, Начиная со вторых суток культивирования, ежесуточно проводят замечу части среды; на вторые и третьи сутки - 507. объема среды, далее 707 объема среды, Спустя 5-6 сут после начала культивирова. ния, на частццах микроносителей формируются сливные культуры первичных клеток куриных эмбрионов. Плотность культур к концу срока культивирования (6 сут) достигает 5,80,3 млн.кл/мл, т,е. число первичных клеток куриных эмбрионов возрастает в11 раз за 6 суток,Подсчет числа клеток,...

Номер патента: 1321749

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Демченко, Зинько, Логвин, Рева, Симахина

МПК: C13D 3/06

Метки: сатуратор

...отвода .газа и обработанного сока.Сатуратар снабжен патрубкам 18 для отвода оседаемога песка, трубопроводом 19 для отвода в смеситель 13 частично отработанного газа, пескалавушкай 20 и отбойным зонтом 21.Сатуратор работает следующим образом.Дефекованный сак по патрубку 8 подают в верхнюю часть цилиндрического сосуда 3, а сатурационный газ - по патрубку 9 подают в сосуд 3 через барботер 5, Обработанный сок по трубопроводу 14 поступает в песколавушку 20 и, отделившись от посторонних примесей, поступает в смеситель 13, В смесителе 13 происходит постоянный перелив сока в трубопровод 14 вследствие выравнивания уровней в сосуде 3 и смесителе 13. Частичная эжекция сока осуществляется за счет скорости газа, обусловленном общим расходом...

Номер патента: 1321750

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Горелов, Грачев, Лебедев, Ратанов, Санников

МПК: C21B 11/00

Метки: выплавки, чугуна, шихта

...удельная поверхность кусков ферросилиция приводит к удлинению процессов растворения Ферросилиция и снижает эффективность его использования, несмотря на применение таких сложных механических средств, как мешалки и перегородки желобов,При подаче ферросилиция на канаву в чугуновозном ковше на поверхности чугуна образуется тугоплавкая корка, состоящая из запутанного чугуна, нерастворенного ферросилиция и графита,Химический состав корки, мас.7: мет5-20ЬС 3-7Оя 1-35-26Емет ОстальноеПосле слива из ковша синтетического чугуна ковш очищают от оставшейся в нем корки, Последняя в дальнейшем не используется и направляетсяв шлаковый отвал,Подготовка металлокремнистых отходов к использованию в шихте заключается в дроблении корок до фракциименее 00 мм...

Номер патента: 1321751

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Заболотный, Золотарев, Кутнер, Могилев, Эйшинский

МПК: C21B 7/06

Метки: доменной, лещадь, печи

...опоры 3 закреплен стакан 4, внутри которого установлен с возможкостью перемещения в горизонтальной плоскости опорный элемент 5, который может быть выполнен, например, в фор ме шара, На опорные элементы 5 опираются металлические плиты б доньппка, уложенные с зазором, Диаметр стакана составляет 1;3-1,7 диаметра опорного элемента для обеспечения свободного его перемещения при изменении геометрических размеров плит под воздействием температурного поля в лещади, Зазор между плитами закрыт гофрироЗО ванной вставкой 7, которая может быть выполнена в виде уголка, Гофрированная форма в поперечном сечении вставки обеспечит герметичность доньппка при перемещении его плит и сминании вставки. В пространстве между бетон- З 5 ным фундаментом 2 и...

Номер патента: 1321752

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Городецкий, Каненко, Певзнер, Филипьев, Черепинский

МПК: C21B 7/10, C21B 9/00

Метки: агрегатов, испарительного, металлургических, охлаждения

...5 в замкнутый контур циркуляции, трубопровод питательной воды 6, паропровод 7, эжекционное устройство, состоящее иэ корпуса 8 с камерой смешения А и парового сопла Лаваля 9, соединенного паропрово дом 7 с паровой зоной барабана-сепаратора 5, воздушный сепаратор-капле- уловитель 1 О и воздухопровод 11. Устройство работает следующим образом.Пар, образовавшийся в охлаждаемых элементах 1, поступает по подъемным 35 трубам 3 в виде пароводяной смеси в барабан-сепаратор 5, где он отделяется от воды и по паропроводу 7 поступает в сопло Лаваля 9. Истекая из сопла Лаваля 9, пар засасывает в корпус 8 эжекционного устройства холодный атмосферный воздух эа счет разрежения в зоне истечения пара. Пар, контактируя с холодным воздухом,...

Номер патента: 1321753

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Бочарников, Винокуров, Власов, Конев, Милюц, Монастырская, Никитин, Третьяков, Чирихин, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечной, стали

...сранне"нию с известным способом, предусматривающим обработку только смесьюуглеводородного раскислителя и газаразбавителя с соотношением между ними, обеспечивающим равные скоростипоступления углерода в металл и удаление его оттуда, предлагаемый способ обеспечивает поньппение качества зом,Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к способамвнепечной обработки стали путем продувки ее н ковше газообразными реагет ами,Целью изобретения является уменьшение угара раскислителей, повьппениекачества стали за счет увеличения еераскисленности при отсутствии наводораживания,Оптимальные интервалы варьиронания факторов установлены в ходе зксприментальных исследований, Продувкажидкого металлла смесью газон притемпературе ниже 1595 С не...

Номер патента: 1321754

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Бродский, Величко, Грищенко, Завгородний, Кривко, Люборец, Марченко, Овчарук, Рогачев, Сонин, Чуб

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, раскисления, стали

...присадки угля(антрацит для науглероживания металла с углерода 005-0,087 до 0,140,22 Ж ) и 2/3-3/4 необходимого количества силикомарганца, Причем, присацку смеси совмещают с параллельнымвводом последних порций силикомарганца по ходу заполнения ковша металломдо уровня 1/2 - 2/3 его высоты,Результаты опробования предлагаемого способа приведены в таблице,Наилучшие результаты достигаютсяпри использовании вариантов 2 и Э:достигается максимальное снижениехимнеоднородности стали по содержанию марганца (0,03-0,017) и содержания серы в готовой стали (0,03 -О, 00363) .При оптимальных расходах смесидля раскисления - легирования стали0,4-8,0 кг/т достигается повышениезкономии марганцевых ферросплавовна 0,2-4,5 кг/т стали,Улучшение качества стали,...

Номер патента: 1321755

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гизатулин, Кохан, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...ферромарганца55 фракции более 0,003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ковШа и время его растворения, повышается вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,.При соотношении масс феромарганца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металлав изложнице,При расходе смеси менее 1 кг/тстали не достигается эффект созданияшлакового гарнисажа на стенках ковшаи снижения окисленности...

Номер патента: 1321756

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кукин, Новиков

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...0,06;.хром 12,1; никель 7,8; кобальт 4,5;молибден 1,5; ванадий 0,3; марганец0,4; кремний 0,3; железо и примеси -остальное,Критические точки Аи А с ста: ли указанного состава составляют 550ои 700 С соответственно, Точка началакарбидообразования при отпуске маротенсита 600 С,Термообработку проводят по следую.25ощим режимам: закалка с 1130 С, закалека с 1050 С, обработка холодом прио-70 С нагрев и изотермическая вылодержка при 550, 580 или 600 С - 4 ч,охлаждение на воздухе, нагрев до 700, 30720 или 750 С со скоростью 50, 120или 200 С/ч в интервале 550-700 С,выдержка в течение 2-10 ч для дисперсионного упрочнения аустенита, охлаждение (закалка) на воздухе, обработо ока холодом при - 70 С и старение 500 С -3 ч,Параллельно обрабатывают...

Номер патента: 1321757

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Брук, Чернов

МПК: C21D 9/00, F27D 7/00

Метки: печь, проходная, химико-термической

...колесами и опять нагнетается в полость нижних нагревателей рабочего пространства камеры печи,Работа проходной печи для химико- термической обработки иэделий осуществляется следующим образом, 1321757В рабочую камеру печи с заданным темпом загружаются партии изделий, которые постепенно перемещаются вдоль печи механизмом, В зоне нагрева рабочей камеры изделия каждой сад ки, находясь в рециркулирующем со скоростью 2,0-5,0 м/с потоке технологической атмосферы, нагреваются до заданной температуры, При этом их поверхность насыщается карбюриэато ром до уровня, определяемого науглероживающей способностью атмосферы, После этого садка перемещается в зо - ну диффузионной выдержки, время нахождения в которой определяется тре буемой толщиной...

Номер патента: 1321758

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Жильцова, Климов, Кохало

МПК: C21D 9/02

Метки: закалки

...пневмоцилиндра 1 8, Стол 4 и гнезда 5 выполнены из полос 19, установ"ленных на "ребро" к дну ванны у сзола и на "ребро" к образующей закаливаемых изделий 20 и 21, что позволяет свободно проваливаться окалине надно ванны и улучшает качество закалки благодаря свободной циркуляциизакалочной среды, К столу 4 снизурадиально закреплены скребки 22 подуглом к радиусу, равным примерно 1012 , напротив гнезд 5 в стенке ваннызакреплены сопла 23 для подачи закалочной среды, Сливная труба 24 соединена с осью-трубой 3,Установка для закалки иэделий работает следующим образом,Изделие, имеющее эакалочную температуру, например навитая на пружинонавивочном станке пружина, подаетсяна позицию загрузки (не показано).Зацепы 16 и 17 сводятся...

Номер патента: 1321759

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Белорусов, Измайлов, Измайлова, Семакин, Фирсов

МПК: C21D 9/22

Метки: заготовок, термической, штампов

...так, что слой воды над верхней плоскостью сос тавляет 50-100 мм. Общее время охлаждения до температуры потемнения по-, верхности составляет 23-24,5 мин. Это время не превышает минимального времени начала изотермического превращения в. области перлитного распада переохлажденного аустенита. Средняяо скорость охлаждения составляет 15 С в минуту. Такая скорость охлаждения обеспечивает возможность протекания 40 релаксации напряжений, что обуславливает бездефектную закалку штамповых кубиков.Последующее охлаждение с температуры потемнения поверхности про водят путем погружения нижней части штампового кубика со строганой поверхностью под гравюру в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 4 атм на глубину 20-30 мм. 50Кубики...

Номер патента: 1321760

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Белоцерковский, Дегодя, Ефимов, Казаков, Качула, Клейн, Круглов, Леонтьев, Леушин, Майзель, Меламуд, Пахомов, Попов, Сладков, Старостин, Тверитин, Фофанов, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, конвейерной, машине, обжиговой, окатышей, производства

...хладагента, Количество подводимых в короба отходящих газов регулируют по давлению газа в коробе,равного 1-3 мм вод.ст гарантирующего отсутствие подсоса атмосферного. воздуха в короб.130Подвод отходящих газов йз зон обжига при небольшом избыточном давлении к внешней стороне продольных ибортовых уплотнений обжиговой машиныэтих зон позволяет вытеснить в этихместах атмосферный воздух. Посколькувнутренняя сторона продольных и бор товых уплотнений зон обжига находится под разрежением, то через них ввакуум-камеры этих зон с внешней стороны засасываются уже не атмосферныйвоздух с 212 кислорода, а подводимые отходящие газы с содержаниемкислорода 0-27. Смешиваясь с потокомгазов, просасываемых через слой окатышей и содержащих 0-27. кислорода,они не...

Номер патента: 1321761

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Бережной, Бессараб, Кияновский

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкователь

...фиг.показан окомкователь, общийвид 1 на фиг.2 - то же, вид сбоку безбортов; на фиг.3 - схема перемещенияматериала,Окомкователь содержит коническиеролики 1, установленные между бортами2. Загрузка осуществляется загрузочнымустройством 3. Позиции 4-6 характеризуют кинематику движения потока шихты в окомкователе, где позиция 4-указывает направление вращения роликов,позиция 5 - путь окомкования и переиешивания шихты ц гранул, позиция 6 -лочки поворота потоков у бортов,25Окомкователь работает следующим образом,Шихта, готовая к окомкованию, подается загрузочным устройством в загру-,зочную зону окомкователя, Все ролики2 окомкователя имеют однонаправленное 3 Опопутное вращение 4 в сторону разгруз 61 2ки, Линия контакта двух соседних роликов 2...

Номер патента: 1321762

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гридневский, Жигаленко, Зевин, Кузнецов, Семыкин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, подготовки, производства, шихты

...желеэосодержащих шламов в аппаратах магнитной обработки затруднено из-за налипания ферро-. магнитных частиц на полюсах магнитов, что приводит к нарушению процесса омагничивания и изменению производительности аппарата. Омагничивают в двух последовательно установленчых аппаратах, включая их поочередно.Это позволяет избежать зашламлениямежполюсного пространства вследствие абразивного удаления, задержанного шлама из выключенного аппаратаНакопившийся шлам в работающем аппарате удаляется при очередном переключении.П р и м е р, В смеситель вводят 37 сгущенного диспергированного шлама от веса шихты и оборотную воду для доувлажнения шихты путем распыления. Шихту составляют на основе легкоплавких руд КИА, смешивают и окомковывают...

Номер патента: 1321763

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Герасимов, Соломко, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, завершенности, процесса, спекания, шихты

...определения места завершения процесса спекания.На чертеже приведена схема, реа лизующая предлагаемый способ.Сигналы с выхода датчиков 1 и 215 высот отдельных слоев шихты, значение величин сс с датчика 3 и датчика 4 содержания СО, поступают в вычислительное устройство 5, в котором вычисляется место завершения процесса спекания шихты.Положение зоны спекания вдоль конвейерной машины в слоях шихты при ее двухслойной укладке можно аппроксимировать линейной зависимостью.В этом случае, измерив высоту верхнего слоя Н нижнего слоя Н и определив место перехода фронтом горения границы между слоями Ь, и скорость конвейерной ленты 7, можно вычислить скорость спекания верхнего слоя шихты35Место завершения процесса спеканияможет быть...

Номер патента: 1321764

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Андреев, Грейвер, Зайцева, Лапин, Розенберг, Хитев, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: концентрата, переработки, пирротинового

...концентрата при условии полного растворения железа, т.е. снизился по сравнению с известным снособом на 42%, 1 ез пропускания сероводорода при прочих 3.5 равных условиях рН 2,3 удается достичь за б ч.П р и м е р 2. После вып 1 елачивания пирротинового концентрата раствором серной кислоть 130 г/л в объ еме 150 мл получен раствор, содержащий 32 г/л серной кислоты и 47,3 г/л железа, Расход кислоты составляет 1,08 мач,ч, на 1 мас.ч. пирротинового концентрата при условии полного растворения железа. В этот раствор вводят 32 г (4 мас,ч, на 1 мас,ч. кислоты) пирротинового концентрата состава, %:Железо общее 34,0 50Железо в ФормесульфидовМедьНикель Произв.-полигр, пр-тие, г,Сера 15,1Элементы минераловпустой породы 63,7При пропускании...

Номер патента: 1321765

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Овчарук

МПК: C22B 4/06

Метки: восстановительная, выплавки, смесь, ферросплавов

...4личестве более 15% приводит к тому,что не все компоненты отходов графитировочной шихты участвуют в процессе восстановления. Оставшаясячасть компонентов переходит в шлак, с что обусловливает повышенные кратности шлака и снижение извлечения веКарбид кремния в отходах графитировочной шихты распределен равномерно по всему объему. В процессе плавки в электропечи такое распределение микрочастиц карбида кремния в непосредственном соприкосновении оксидами кремния и марганца играет положительную роль, повышая электро- сопротивление ванны печи в верхних горизонтах. В известных способах 10 использования карбида кремния в ка - честве восстановителя .последний разлагается в зоне высоких температур ( Ъ 1500 С) на элементарный кремний и...

Номер патента: 1321766

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Айтмуханов, Алагузов, Бариков, Лайкин, Онаев

МПК: C22B 15/06

Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков

...г возгонов содержащих,мас Л: свинец 17,6; цинк 37,8.Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 97,0; железо 95,0.Выход медистого чугуна 18,1% от массы исходного шлака, 45П р и м е р 3. 200 г шлака плавят в электропечи совместно с содой кальцинированной (30 г) и активированным углем (10 г).Расход соды составляет 10% от массы исходного шлака.Полученный расплав выдерживают при 1250 С в течение 3 ч.Продукты плавки: 35,57 медистого чугуна (сплава), содержащего, 7.: железо 84,5; медь 5,9; кремний 3,5; 175 г силикатнатриевого шлака, содержащего,: медь 0,015; железо 0,62;6,5 г возгонов, содержащих, %; свинец 18,8, цинк 24,5Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 95,5, железо 93,8.Выход медистого чугуна 17,8% от массы исходного шлака.Таким образом,...

Номер патента: 1321767

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Мартынюк, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: отливок, чугун

...иувеличивает склонность к образованию фтрещин.Оптимальный состав сплава содержит, % углерод 2,8; кремний 0,075;марганец 0,075; хром 15,5; алюминий1,0; церий 0,085.45Расчет шихты осуществляется с учетом усвоения кремния, марганца,алюминия на уровне 90-98%, хрома и церия на уровне 75-90%,Технология плавки чугуна состоитиэ расплавления высокоуглеродистыхметаллизованных окатышей, процессов науглерожинания и ввода в расплав Ферросплавов кремния (75%), марганца (45% Ип), хрома (75 Сг), технического алюминия (99,5% А 1) и перед разливкой модифициронание расплава ферроцерием (50% Се). Отлчвка подвергается термообработке включаюФо щей закалку с температуры 980 С.П р и м е р. Для изучения структуры и свойств предлагаемого материала выплавлены...

Номер патента: 1321768

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Винокур, Едемский, Киселев, Кондратюк, Луценко, Новицкий, Тихонович

МПК: C22C 38/14

Метки: литая, сталь

...относится к металлургии, в частности к составу высоко- марганцевой износостойкой стали, и может быть использовано для изготовления литых деталей рудообогатительных машин, щековых дробилок, Футеровок желобов рудоспусков, размольных мельниц и других деталей дробильного оборудования, работающих в условиях интенсивного ударно-абразив О ного износа.Цель изобретения - повышениеударно-абразивной износостойкости и жидкотекучести стали.Для определения иэносостойкости 15 при ударно-абразивном изнашивании отливают специальные образць типа молоток. Для определения химическихсвойств отливают пробу типа треа и пробу Нехендзи-Купцова для опреде ления жидкотекучести и линейной усацки сплава.Износостойкость сплава при ударно-абразивном...

Номер патента: 1321769

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гвоздев, Дербасов, Жуков, Рожкова, Романов, Шмачков

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...плавок предлагаемой иизвестной сталей приведены в таблице.Детали подвергают закалке от температуры 930-1000 С в воду с последующим отпуском.В качестве примесей сталь можетсодержать серу и фосфор в количестве0,01-0,03 мас.Х каждого. Ударно-абразивная стойкость испытана на цент-робежном ускорителе. Сущность метода состоит в том, что образцы подвергаются воздействию потока абразивных частиц, создаваемого с помощью центробежногоускорителя. В радиальные каналы ротора ускорителя поступает абразив, который под действием центробежных сил вылетает изротора и ударяет о поверхность закрепленных вокруг ротора образцов.Размеры образцов 20 15 4 мм, допуски по размерам поклассу точности, . 45шероховатость поверхности не грубее7 класса. Испытания...

Номер патента: 1321770

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Артемчук, Бреев, Клюев, Солодухин

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...источника тока, а электроды - к положительному. Силу тока рассчитывают с учетом плотнос 50 55 Результаты представлены в таблице.Оптимальным является расплав, содержащий борного ангидрида 55-б 5 мас . аммония селеново-кислого 1-2 мас,7, буры остальное. При содержании в расплаве аммония селеново-кислого менее 1 мас.на изделиях остается окисной слой и толщина диффузионного слоя увеличивается незначительно. При увеличении содержания аммония селеново-кислого более 2 мас.7 проти тока, равной 0,08-0,1 А/см площади дна и боковой поверхности тигля, находящихся в расплавленной смеси. По мере повышения уровня расплавленной смеси соответственно увеличивают силу тока в процессе электролизаБорирование тигля проводят до полного просветления...

Номер патента: 1321771

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Любушкин, Любушкина, Смирнов

МПК: C01B 13/10, C25B 1/13

Метки: озона, электролитического

...пленки 9 в которой им 1 ется 35 40 отверстий на 1 см диаметром 0,5 мм. Анализ анодного газа проводится иодометрически.Зависимость выхода озона.по току от концентрация КНР при плотности тока 0,4 А/см 2 приведена в табл.1.20 Зависимость выхода озона по току отО плотности тока в ЗОХ КНР при 25 Сприведена в табл.2, Зависимость выхода по току при плотности тока 0,4 А/см в 23, 1 Й КНР от температуры ведения процесса приведена в табл.З.Как следует из табл,1-3 оптимальный режим электросинтеза озона сле . дующий: концентрация КНР должна быть 16,7-30 мас.Х и ограничивается только растворимостью этой соли, температураот 0 до 25 С, плотность тока 0,2-1,25 А/см,Электроды из стек" лоуглерода обладают высокой химичес кой стойкостью при указанных...

Номер патента: 1321772

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кадыров, Корабельников, Сабитов

МПК: D01G 9/08

Метки: волокнистого, сепаратор

...перегородка 6 выполненав виде конуса, вдоль образующей которого с наружной стороны размещеныскребки 9, смонтированные на кронштейнах 10 посредством шпонок 11,зафиксированных на валу 12, консольноустановленном в подшипниках 13, закрепленных на станине 14.Вал 12 сое"динен с приводным двигателем 15 посредством шкивов 16 и клиноременнойпередачи 1. Воздухоотводное окно5 расположено соосно входному патрубку 2.Устройство работает следующим образом.Волокнисто-воздушная смесь с помощью вентилятора 8 всасывается изконденсаторов (волокна и линт не по 2казаны) и нагнетается через входнойпатрубок 2 и диффузор 7 в камеру 1,где смесь попадает на конусообразную сетчатую перегородку 6.Воздушныйпоток, воздействуя на волокнистыйматериал,...

Номер патента: 1321773

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Айзенштейн, Гаврилов, Косенко, Романов, Стрельцес, Чистяков

МПК: D01H 1/36

Метки: кольцевой, крутильной, планки, привод

...крана 1 управления и не переключит его. После этого рейка с кулачками начинает двигаться в обратном направлении до тех пор, пока другой кулачок не коснется поводка и тем самымне переключит кран управления. Таким образом, связанная с рейкой кольцевая планка получает возвратно-поступательное движение, а нить раскла. - дывается на паковке. За время наработки полной паковки вал 5 делаетодин оборот, Расстояние между точка,"Формула и з о б р е т е н и50 " 1. Привод кольцевой планки круяГ 10 15 20 25 30 35 40 ми кулачков, где происходит касание ик с поводком, определяет длину намотки, а Форма рабочей поверхности 3 кулачков определяет форму торцов паковки.Концы выступов 11 вызывают соответствующее частичное изменение длины хода планки, и тем...

Номер патента: 1321774

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Ефременко, Ковжин, Кононенко, Макаровская, Спесивова

МПК: D06P 1/12, D06P 3/84

Метки: волокон, печатания, полиэфирных, смеси, текстильных, целлюлозных

...А 4Щелочь (едкий натр 323) 50Сода кальцинированная 20Ализариновое масло 10ПЭИ 10 5 Мочевина 150Загустка (альгинатная) ОстальноеПосле сушки производится эапаривание (фиксация красяшщх агентов)7 мин при 103 С.10 Проявление окраски в ванне состава, г/л:Нитрит натрия 15Уксусная кислота (ледяная) 30При 70 С и времени проявления45 с, далее следуют промывки и окончательная сушка,П р и м е р 23. Условия печати20 аналогичны примеру 22, но концентрация ПЭИ в печатной краске, равна5 г/кг,П р и м е р 24. Условия печатианалогичны примеру 22, но концентра 25 ция ПЭИ в печатной краске равна15 г/кг,П р и м е р 25, Условия печатианалогичны примеру 22, но концентрация ПЭИ в печаткой краске равна30 20 г/кг,П р и м е р 26. Условия печатианалогичны...