Архив за 1987 год

Номер патента: 1337181

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Водопьянов, Еременко, Кононогов, Тагильцев

МПК: B21L 21/00, B23P 19/02

Метки: многозвенной, разборки, цепи

...звена.Способ разборки цепи осуществляютследующим образом, 2 ОЦепь периодически подают на одиншаг, смещают крайние звенья 1 и 2относительно их пальца 3, фиксируютзвеньяи 2 с помощью центрирующегозажима 4 и прижима 5, после чеговыпрессовывают палец 3. При этом впроцессе выпрессовки соединительногопальца осуществляют одновременно поворот одного из звеньев относительно другого и их натяжение-подпор относительно этого пальца,При смещении звеньеви 2 относительно соединяющего их пальца 3 осуществляется преднарительнае центрирование последнего по его неиэношенным 35 поверхностям. При одновременном повороте и натяжении-подпоре звеньев 1 и 2 относительно пальца 3 имеет место сначала его эащемление и центриранание по изношенным поверхностям, а...

Номер патента: 1337182

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Давыдов, Кузьмин, Сокортова, Хин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...производства оксиэтилцеллюлозы содержит 80-90 мас.% натрия фосфорнокислого двенадцативодного (11 аРО х ф 12 НО) и 10 - 20 мас.% этиленглико лей - от моно- до гексаэтиленгликоля. Отход производства оксиэтилцеллюлозы представляет собой порошок белого цвета, который не токсичен, не горюч, не взрывоопасен и хорошо растворим в во де. Он получается в производстве оксиэтилцеллюлозы при обработке щелочной целлюлозы окисью этилена. При этом выделяются технологические растворы (промывные воды технической оксиэтилцеллюлозы), при регенерации которых образуется продукт, содержащий ИаРО 12 Н,О и полиэтиленгликоли. ИаРО, 12 НО образуется в результате перевода 11 а 01 (катализатора реак 55 ции синтеза) ортофосорной кислотой в 11 аРО 2 Н О. 11...

Номер патента: 1337183

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Мартынюк, Ривина, Синюшин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...магния, гидроксида алюминия, оксида железа.Общая формула 2 МдСг О МоА 10 хх МуГеОили иначе можно представитьпродукт после термообработки в видеформулы 2 МдО 2 СгО; МдО А 0,МуО ГеО (Мц, ге") СгО,СХШ (хромшпинелиды, хромиды) относятся к группе шпикелидов. 20Состав хромшпинелидов представленв табл. 1,83 2Аналогичным образом были приготовлены 2 других состава.В табл. 2 представлены составы в 3, а в табл. 3 - свойства образцов, полученных из суспензии по изобретению. На основе предлагаемых составовсуспензий были изготовлены 4-слойныеобразцы для испытания керамики наизгиб по известкой методике,Живучесть суспензии определялипосредством измерения ее вязкости.Как только вязкость суспензии резковозрастала, отсчетвремени живучестипрекращался....

Номер патента: 1337184

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: двухслойное, литейных, покрытие, разовых, форм

...до пастообразного состояния,затем в полученную смесь добавляютполивинилбутираль, растворенный востальной части растворителя,Состав наносят пульверизаторомна поверхность формы или стержня изпесчано-глинистых или жидкостекольных смесей, После выдержки в течение20-30 мин, обеспечивающей сушку итвердение покрытия, наносят противопригарный слой, включающий, например,мас.Ж: графит скрытокристаллический5, графит кристаллический 25; поливинилбутираль 0,5 этанол до 100.Сушку наружного слоя производят в течение 10-20 мин под воздействием сжа 55того воздуха.Формула изобретения1,Двухслойное покрытие для разовых литейных форм, применяемое при изготовлении отливок преимущественно из черных сплавов, содержащий противопригарный слой и...

Номер патента: 1337185

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Иванов, Семов

МПК: B22C 9/02, B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литейная, направленной, отливок, форма

...14. Плоский холодильник 1имеет толщину, соответствующую высоте получаемых отливок, и размещен вотъемной опорной части с зазором попериметру, обеспечивающим свободноетермическое расширение металлическихэлементов.Литейная форма работает следующим 40образом.Заливаемый в форму жидкий металлчерез литниковую воронку (не показана),полость стояка 10 и литниковыйканал 11 поступает в вспомогательную 45полость 7 и нагревает периферийныестенки внутренней части 2. Далее металл через щелевой питатель 8 поступает в рабочие полости 3 и в последнюю очередь заполняет прибыльную полость 9.Кристаллизация жидкого металла начинается от холодильника 1 в направлении, перпендикулярном его рабочейповерхности, причем необходимые тепловые условия...

Номер патента: 1337186

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Косенко, Немировский, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: нанесения, пленки, синтетической

...следующимобразом.Лист 9 синтетической пленки располагается перед Фиксирующей канавкой 22 присоса 7, который находится слева от рамки 1 на позиции резки пленки (фиг.1 и 3). Полость 25 присоса через вакуумпровод 8 подключается к источнику вакуума, в результате через отверстия 26 вакуумируется пространство под листом 9. Под действием атмосферного давления, лист 9 втягивается в канавку 22, обжимая планки 23 и фиксируется на присосе, Цепь 6, обкатываясь по звездочкам и 5,перемещает по направляющим 18 к рамке 1 присос 7, который тянет за собой лист 9 планки, сматывая его с рулона 1 О. При этом ролики 14 и 16, подпружиненные пружинами 30, 3 обкатываются сперва по выступам 21, а затем по линии сопряжения сходят на направляющие 18 (ролики...

Номер патента: 1337187

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Волков, Поль, Полякова, Сыпачев

МПК: B22C 9/08

Метки: заливки, расплава

...занимает крайнее верхнее положение, а стояк полностью освобо 1 кдается от расплава, чем и достигается снижение расхода металла на изготовление отливки. Получение отливки в предлагаемом устройстве не связано с необходимостью перемещения заливочного ковша в процессе заполнения формы расплавом. При этом гашение динамического напора струи расплава на всем протяжении заливки обеспечивает 35 ся стеканием струи по укрепленнымна подвижном элементе лопаткам, чтообеспечивает плавное поступление расплава в форму,Такой режим заполнения формы обеспечивает отсутствие перемешиваниярасплава по высоте отливки и, темсамым, максимально способствует организации ее направленного затвердевания,Формула и з о б р е т е н и яУстройство для заливки...

Номер патента: 1337188

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Берлин, Болотский, Вакорина, Грабовский, Кузьмина

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, многоклапанная

...251 закреплен привод О запорного устройства, соединенный с запорным клапаном 11, разделяющим внутреннюю полость 5 клапанной коробки 4 спромежуточной полостью 12 корпуса,1.Во внутреннюю полость 5 подаетсясжатый воздух нд 0,05-0,15 МИд больше, чем в рабочую полость 2,Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух подается.во внутреннюю полость 5 клапаццой коробки 4.Иод действием сжатого воздуха диафрагменные клапаны-сопла 6 сжимаются, 40плотно охватывая стержни Й; послезакрытия дидфрдгмецных клапанов-сопл6 подают сжатый воздух для наполнениярабочей полости 2 головки,После установки под многоклапан бную импульсную головку комплекта мо, дельной оснастки с опокой, заполненной формовочной смесью, и соединенияс ней включают привод 10...

Номер патента: 1337189

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бугай, Воробьев, Малолетков, Радионов, Ягужинский

МПК: B22C 15/23

Метки: автомат, стержней

...по.-,ловины стержневого ящика.Работа аппарата происходит следующим образом.В исходном положении надувная головка 12 находится под бункером 2,где загружается смесью, а кожух 14находится над стержневым ящиком, подцилиндром 3 поджима. Газовые горелки24 горят постоянно и осуществляютнагрев половин стержневого ящика. Горячие продукты сгорания газа поднимаются, обтекая поверхности стержневогоящика и отдавая им свое тепло, проходят между верхней полостью стержневого ящика и экранами, выходят в зазормежду экранами 16 и 17 и устремляютсявверх. По пути они встречают наклонный щит 15, который их направляет взонт 5 на выход в цеховую системувентиляции. При этом надувная головка12, бункер 2 и цилиндр 3 поджима оказываются защищенными от контакта...

Номер патента: 1337190

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Потеруха, Сагальчик

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, центробежного

...и неметаллических включений 23 иэ шлакокамер6 и 14.изложницасобирается и циклповторяется.Применение установки позволяет Зо снизить массу отливок, устранитьбрак по трещинам, исключить дополнительное устройство для выталкиванияотливок из изложницы и для удалениядиска из отливок. Это упрощает конструкцию установки, снижает трудоем- Гкость ее обслуживания и изготовленияотливок, расширяет технологическиевозможности. Формула 40 45 50 1 13Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при центробежном литье полых за"готовак.Целью изобретения является расширение технологических возможностейустановки,На фиг, 1 изображена центробежнаяустановка, в сборе перед заливкой,разрез; на фиг. 2 " то же, после заливки изложницы...

Номер патента: 1337191

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Григорьев, Каракин, Комляков, Меденков, Овчинников, Смирнов

МПК: B22D 25/06, B22D 27/20

Метки: валков, двухслойных, прокатных, чугунных

...0,5; Р 0,45; Сг 0,75;М 1 3,7, остальное - железо.Температура заливки 1340 С, Послеэтого делали выдержку для Формирования рабочего слоя валка, Затем производили промывку" высококремнистымчугуном следующего химического состава, вес,7: С 3,55; Бх 1,2; Мп 0,45;Р 0,25; Б 0,05. Чугун заливали при1280 С, Заданная глубина рабочего 30слоя валка 30 мм. По пробе определяют,что немодифицированный низкокремнистый чугун дает отбел глубиной 12 мм,т.енеобходимо, получить приращение18 мм. В этом случае минимальное количество теллура (в граммах), вводимое непосредственно в форму, равноР=0,01530189=72,9.Максимальное количество теллураравно: 40Р=О,ОЗх 30 "189=145,8,При вводе менее 72,9 Е теллура вформу глубина отбела меньше требуемых 30 мм, При вводе более...

Номер патента: 1337192

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Петухов, Хохряков

МПК: B22D 11/06

Метки: заливочное

...5 смещена относительно вертикальной линии, проходящей через центр тяжести ковша в сторону, противоположную кантованию ковша и ниже центра тяжести ковша. 25Кантователь 2 выполнен в виде рычага б, закрепленного в опорах 7 шарнирами 8. На рычаге б посредством шарниров 9 закреплены щеки 10, в которых выполнены опорные гнезда 11 под цапфы 4 ковша 1, Копирным захватом 12 щека 10 взаимодействует с роликом 13, установленным на опоре 14.В шарнирах 9 выполнены опорные гнезда для цапф 5, которые служат 35 замками при кантовании ковша 1. Привод 3 соединен с рычагом б при помощи шарнира 15 и установлен под рабочей площадкой.40Заливочное устройство работаетследующим образом.Ковш 1 устанавливается цапфами 4в опорные гнезда 11 щек 10, а цапфами5-в...

Номер патента: 1337193

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Василенко, Данекина

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: втулок, длинномерных, порошка, прессования, тонкостенных

...соответственно наружныидиаметр и высота парафинового элемента; д, О, Н - соответственно внутренний, наружный диаметрыи высота длинномернойтонкостенной втулки вспрессованном виде;д - наружный диаметр центрирующего эледмента,Полученный парафиновый Формующийэлемент 5 совместно с центрирующимэлементом 3 устанавливают внутри матрицы 2 на подкладку 1. В полость,образованную матрицей 2, подкладкой1 и формующим элементом 5, засыпаютшихту, после чего устанавливают крыш 93 2ку 8 таким образом, чтобы имеющиесяна ее наружной цилиндрической поверхности отверстия 9 совпадали с соответствующими отверстиями 10, имеющимися в матрице 2. Производят скрепление крышки 8 с матрицей 2 посредством размещения в соосных отверстиях9 и 10 штифтов 11. Далее на...

Номер патента: 1337194

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Атрас, Васин, Дергунов, Дорофеев, Жуков, Попов

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стружки

...с размером гранул 0,5 -1,0 мм.Прессуемость и формуемость порошковых сталей определяли стандартнымиметодами.Способ осуществляется следующимобразом.Порошок из стружки стали ШХ 15фракционного состава 0,63 мм (длясравнения использовался также порЬшок фр. 1,2 мм) смешивается с сухимбезабразивным шламом стали ШХ 15 в определенных пропорциях в лопастномсмесителе, полученная смесь прессуется под давлением 650-700 МПа в брикеты пористостью 30-353, которые спекают и штампуют при заданных температурных режимах, работа уплотненияпри штамповке составляет 250 МДж/мпосле горячей штамповки заготовки закаливают с температуры 850+10 С и отпускают при 150-160 С в течение 2 ч,Механические свойства определялипо стандартным методикам.Испытания на...

Номер патента: 1337195

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Азовкин, Громов, Ложечников, Толстик, Филимонова, Чулков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: выдавливания, длинномерных, порошка

...наи ры рабочей матрицы со ам иост вен Н - выста матрицы; наклона образующей чей поверхности матра 1 Р к ее оси; яние от верхнеи рас оверх ее п торцовоиматрицы дного попе роизвольо сечения;интовой ч г личина анавк редшествующеому. определяе Устроистворазом.Порошок подают в.контейнер 2, уплотняют пуансоном 1 и выдавливают через матрицу 3 в неподвижный калибрующий элемент 4 матрицы. В процессе выдавливания матрица 3 приводится во вращение цепной передачей б, причем скорость вращения выбирается из условия равенства поступательной скорости перемещения периферических слоев порошка винтовой канавкой рабочей поверхности вращающейся матрицы 3 и скорости пуансона 1, При этом периферические слои выдавливаемого материала увлекаются винтовой канавкой...

Номер патента: 1337196

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Клименков, Херувимов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...водной плоскости. Плоскость, лежащаяв плоскости рабочего торца ротора3, пересекает плоскость, лежащую вплоскости торца ротора 2, при этомлиния пересечения плоскостей лежитв обеих плоскостях и проходит черезоси вращения роторов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При вращении подающего ротора иразмещения его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и вращением роторатранспортируется в зону М выпрессовывания. При этом выступы ротора 3входят во впадины ротора 2 и по мередальнейшего их совместного вращениярабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, При углах расположения осей роторов, меньших 20наблюдается резкое снижение производительности устройства, так как порции...

Номер патента: 1337197

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Амброжевич, Козак, Якштес

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...образом,Детали пресс-,формы; нижняя часть1 матрицы, бандаж 3, амортизатор 8,нижний пуансон 5, амортизатор 9 - на 35ходятся в сборе и в таком виде являются исходным положением для выполнения всех последующих подготовительных операций. В образовавшуюся после сборки полость нижней части 1 матрицы производится засыпка порошкообразной шихты с одновременным ее разравниванием путем вращения матрицы, Производит ся укладка стального диска,Устанавливается верхний пуансон 6В образованную полость производится засыпка порции порошкообразной шихты с одновременным ее разравни ванием путем вращения матрицы, Устанавливается верхняя часть 2 матрицы с центральным стержнем, Операции засыпки, раэравнивания, укладки детали в корпус матрицы установки и съем...

Номер патента: 1337198

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Денисенко

МПК: B23B 1/00

Метки: вязких, резанием

...Техред Л,Олийнык Корректор И,Муска/2 Тираж 974 ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш акаэ 40 писное тета ССС рытииая наб, 4/ роиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 43:37Изобретение относится к металлообработке резанием комбинированным способом вязких материалов,Цель изобретения - повышение производительности обработки за счетулучшения стружкоотвода и сниженияналипообразования на инструментевследствие повышения наклепа и образонания пористой структуры н среэаемомслое,На фиг.1 - схема реализации способа; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1;на фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.1,Изобретение осуществляется следующим образом.Резец 1 с режущим лезвием 2 перемещают по траектории 3...

Номер патента: 1337199

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Биндер, Савинов, Штыков, Эльясберг

МПК: B23B 1/00

Метки: точения

...другом. Пары этих пружин параллельны между собой и расположены с одной из сторон относительно резца 2, а его ось размещена между плоскостями верхних и нижних пружин. Дву мя другими пружинами 3 и 14 задняя часть резцедержателя 1 скреплена с поперечиной 15 корпуса 8, которая расположена внутри окна реэцедержателя 1.45Пружина 13 расположена параллельно продольной оси резца 2 соединена с задней частью реэцедержателя 1 и поперечиной 15Такое расположениепрухины 13 обеспечивает возникновение в ней напряжений растяжения от радиальной нагрузки, резания.Пружина 14 перпендикулярна пружине 13 и соединена с задней частью резцедержателя 1 и с нижней частью корпуса 8. Точка пересечения оси пружины 13 и продолжения оси пружины 14 является центром...

Номер патента: 1337200

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Вязенкин, Гриценко, Ковальчук, Мясковский, Подловченко, Прядилов, Рубцов

МПК: B23B 1/00

Метки: станок, токарный

...фиксации их положения на каркасе, например винтом 47 (фиг.2 и 10).В соответствии с еще одним вариантом исполнения станок может быть снабжен устройством автоматической коррекции продольной подачи суппорта в зависимости от разницы между номинальным шагом, обеспечиваемым стан ком, и необходимым шагом навивки проволоки 15. При этом устройство (не показано) может быть выполнено в виде любого известного передаточного механизма в кинематической цепи между ходовым винтом 7 и валом ручной подачи (не показан) верхней головки 8 суппорта 9.Токарный станок работает следующим образом.На станке устанавливают люнет 10, предварительно вынув из него устройство поддержания равного расстояния между продольными стержнями 13 каркаса. Затем на несущий...

Номер патента: 1337201

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бердников, Грузин, Передрей, Симакин

МПК: B23B 3/00

Метки: гибких, двусторонней, дисков, станок

...осуществляется приводом 44 подач. Нижняя планшайба 3 имеет центрирующий поясок 45. Пазы 34 планшайб 3 и 4 имеют опорные поверхности 46.Станок работает следующим образом.В исходном положении верхнюю плиту 2 поднимают путем подачи давления в нижние полости пневмо- или гидро- цилиндров 15 через отверстия 17. Поскольку верхние штоки цилиндров жестко соединены с верхней плитой, то осуществляется ее подъем. Заготовка 14 укладывается на центрирующий поясок 45 нижней планшайбы 3. (фиг. 3 и 4) или на внутреннюю расточку 33турбины 30, предварительно смоченную твердеющей и растворимой жидкостью, например щеллочным лаком (фиг. 6). К штуцерам 8 и 9 постоянно подается сжатый воздух, поступающий по каналам 11 в карманы 10, Под действием давления...

Номер патента: 1337202

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Васильев, Замков, Федоренко

МПК: B23B 5/36

Метки: поверхностей, резанием, циклоидальных

...эллипсу с центром в точке К, имеющему полуоси а=а и Ъ=Г 1 а 2, Обозначим этот эллипс через 1 . Мгновенный центр Р вращения заготовки перемещается по эллипсу Г, центр кото 50 рого расположен в точке К, с полуосями а 2 и Г 1 а 2, причем направление перемещения будет противоположным направленив вращения детали (фиг. 7).Угол (1 между Радиусом-вектором кривой 1(-Р и нормалью и-и определяется55 из следующей зависимости: Нормаль и-и можно представить как кулису М Р, шарнирно связанную в точ(ке М со звеном а ; по кулисе перемещается ползун Р, соединенный с криво- шипом КР переменной длины (фиг, 7).Преобразуя этот механизм, останавливаем звено М Р, При этом заготовка ориентируется таким образом, что нормаль и-и к поверхности Р-Р и к экви(...

Номер патента: 1337203

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аганцев, Запорожец, Поддубный

МПК: B23B 25/02

Метки: дробления, кинематического, многошпиндельном, станке, стружки

...корпуса 1 служит для подвода рабочей жидкости с помощью штуцера 25 и соединена каналами 26 через перепускные, клапаны 27, сообщающиеся каналы 28 и 29, выполненные по периферии корпуса 1, и гибкие шланги 30 с бесштоковой полостью 31 гидроцилиндров 327203 2 вибрационных исполнителе ных механиз 35 40 50 При многократном повторении описанного цикла создается вибрация рез цедержателя с резцом, которая накладывается на основную подачу резца и тем самым обеспечивается дробление непрерывной; стружки на отдельные элементы, длина которых зависит от режи 5 10 15 20 25 30 мов.Каждый вибрационный исполнительный механизм предназначен для соответствующего резцедержателя 6-11 и состоит из гидроцилиндра 32 и подпружиненного посредством пружины 33 штока...

Номер патента: 1337204

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Апатов, Васильевых, Кудинов, Маринин, Светлаков

МПК: B23B 25/06

Метки: резцедержатель, станка, токарного

...с линией центров станка, Это достигается путем взаимодействия плиты 4 по скошенной под углом, меньшим угла самоторможения, опорной поверхности на участках 408-10 с аналогичной поверхностью подкладной планки 11 при продольном перемещении последней вдоль паза 3 корпуса за счет вращения указанного регулировочного винта 13, причем для 45 50) 10 15 20 25 требуется, производит измерение одной составляющей силы резания. Дпяизмерения всех трех составляющих силырезания, раскладываемой потрем перпендикулярным осям, блок выполняетсяиз трех пар пьезокерамических пластин,как это показано на фиг. 1 и 4, Учитывая, что толщина пластины невеликаи достигает 1 мм, а также имеютсяпленки из материалов, обладающих пьезоэффектом, габаритный размер такого...

Номер патента: 1337205

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Быков

МПК: B23B 31/04

Метки: инструмента, концевого, патрон

...на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг,З - корпус патрона, продольный разрез; на фиг.4 - узел зажимных роликов и париков.Патрон содержит корпус 1 и установленную на корпусе гайку 2 с внутренней конической поверхностью 3. В корпусе выполнены радиальные пазы 4., в которых расположены зажимные цилиндрические ролики 5 с радиусными кольцевыми канавками 6, выполненными в их средней части. По оси пазов 4 выполнены отверстия 7, в которых расположены шарики 8, установленные между конической поверхностью .3 и радиусными кольцевыми канавками 6. Каждая пара роликов и шариков связана между собой скобой 9 с отверстием 10 для размещения шарика. Посредством отверстий на концах скобы она соединяется с цилиндрическими выступами 11 на концах...

Номер патента: 1337206

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Чемерский

МПК: B23C 1/10

Метки: внутренних, корпусных, отверстиях, плоскостей, станок, фрезерный

...горизонтальной части стойки 2 установлены клиновые домкраты 24 и гидравлические домкраты (не показаны)для перемещения детали при ее установке, На вертикальной части стойки2 установлены зажимные элементы 25 и Об 226 приспособления для крепления детали, а на ее тыльной стороне жесткозакреплены задние бабки 27, расположенные строго по шагу расположенияколодцев в детали, В вертикальнойчасти стойки 2 также выполнены отверстия 28, а в задних бабках 27 отверстия 29 для крепления свободного конца направляющей штанги 8 при установке ее в колодце обрабатываемойдетали 3. Количество шпипдельных бабок должно соответствовать количеству колодцев в детали 3, но можноиметь одну бабку, тогда необходимоменять ее положение по мере обработкиплоскостей в...

Номер патента: 1337207

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Богусевич, Елисеев, Коротин, Чашкин

МПК: B23C 3/12

Метки: зачистки

...распорные кольца, Приводной вал 6 имеет цилиндрическое отверстие, расположенное по его оси, и два радиальных паза, в которых расположены рычаги 18 и 19, Рычаг 18 опирается непосредственно на упорный подшипник 20 и через него на зажимной диск 5, а рычаг 19 опирается на упорный подшипник 21 через пружины 22 и через них на зажимной диск 4. В цилиндрическом отверстии приводного вала 6 расположен зажимной винт 23, связанный резьбой с приводным валом 6 и втулкой 24, а через них - с рычагами 18 и 19, В торцовой части зажимного ми 4 и 5. Вращая зажимной винт 23 посредством ключа или рукоятки, перемещают его по резьбе относительно продольной оси приводного вала 6. При этом выступающая часть зажимного винта 23 давит на рычаг 18 и через...

Номер патента: 1337208

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гузенко, Зазырова, Петрухин, Сердюк

МПК: B23C 5/06

Метки: торцовая, фреза

...пластинами 3. В радиальном направлении режущие пластины базируются на упорные поверхности корпуса. В районе каждого ножа расположена основная 4 и дополнительная 5 упорные поверхности, развернутые одна относительно другой на угол 25 ,К, равный разности тупого и острого угла ромбической пластины, и смещенные в тангенциальном направлении. Режущие пластины установлены на опорных поверхностях ножей. Каждый нож30 имеет две опорные поверхности - основную 6 и дополнитедьную 7, смещенные относительно оси симметрии ножа, причем величина смещения дополнительных опорных поверхностей отличается от смещения основных на величину смещения упорных поверхностей корпуса в тангенциальном направлении, Закрепление пластин осуществляется с помощью винта 8 и...

Номер патента: 1337209

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Володин

МПК: B23F 21/16

Метки: фреза, червячная

...г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри обработке зубчатых колес,Цепью изобретения являтся повышение стойкости и технологичности путем снижепи резонансных колебанийпри обработке зубца"ых колес.На чертеже оказана фреэа, общийвид,Червячная 1 реза содержит заходную1. и профилирующую 1, части, при 3 ичеы стружечная канавка 1 на заходнойчасти наклонена под углом к оси фрезы, а передние поверхности зубьев эаходной. части смещены относительнопередних поверхностги зубьев профилирующей части ,на чертеже не показаны). Стружечные канавки 2 ца профилирующей части выполнены под углом коси фрезы, равным углу наклона стружечных канавок 1 на заходной части.Зубья заходной части 1, первымивступают...

Номер патента: 1337210

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Жура, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Сенотрусов, Хорошилов

МПК: B23H 1/06

Метки: материал, электрода-инструмента, электроэрозионной

...изобретения является повышение эрозионной стойкости материалаи уменьшение износа электрода-инструмента, что достигается введением висходный состав порошкообразного материала на основе меди марганца в количестве 10-15 мас.Х и никеля в количестве 0,5-1,5 мас,Х,Для получения материала смешиваютукаэанние компоненты до получения од,нородной смеси, затем прессуют ее поддавлением 6-7 т/см , после чего спе 2кают при 850-900 С в течение 1-1,5 чв вакууме 10 -10 мм рт,ст,Процентное содержание компонентовопределено экспериментально. Так,увеличение содержания марганца свыше15% приводит к резкому снижению производительности обработки, а приуменьшении ниже 10% резко увеличивается износ электрода-инструмента,Увеличение содержания никеля...