Архив за 1987 год

Номер патента: 1320010

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Жаворонков, Иводитов, Лунев, Паршин, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизатора, литья, непрерывного, работы, режимом

...наклона медной рабочей стенки кристаллиэатора при средней скорости вытягивания слитка 0,8 м/мин. Поскольку способ предусматривает поддержание угла наклона рабочей стенки на постоянном (оптимальном) уровне, тоизменениемЬ и аз в процессе управления можно пренебречь.В процессе управления измеренную температуру следует сравнивать со значением Т, соответствующим оптимальному углу наклона рабочей стенки, т.е. угол наклона регулировать в зависимости от величины разности 20 25 ЗТ= (Т-Т).О(4) Текущее оптимальное значение определится выражением 35оТ=Т- (а +а).1 Д Коэффициенты а , а , а выбирают451 фв следующем диапазоне: а, = 80-1 б 0 К; а = 2,8 10- 2,3 10 ; а =0,2-0, 8.Величина а зависит от материала рабочей стенки кристаллизатора и от начального...

Номер патента: 1320011

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Жаворонков, Калягин, Кузнецов, Лунев, Сорокин, Шичков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки

...цехе шлаообразующих смесей изменение температуры шлакового расплава с 1200 до1250 С приводит к уменьшению вязкос. ти в 2 - 4 раза. При существующемтемпературном перепаде между оболочкой слитка и рабочей поверхностьюсстенок кристаллиэатора в 900 - 1200 С,имеющем место по высоте кристаллизатора в,зависимости бт условии разливки, часть шлаковой прослойки в кристаллизаторе со стороны слитка находится в расплавленном состоянии, а состороны стенок - в твердом, Изменение 10расхода охлаждающей воды приводит,таким образом, к изменению соотношения между жидкой и твердой фазой шлакообразующей смеси, что изменяет механизм трения в зоне контакта слитка с кристаллизатором, а именно соотношение между силой жидкого (гидродинамического) трения...

Номер патента: 1320012

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Добрынин, Елисеев

МПК: B22D 13/02

Метки: гильз, заготовок, литья, центробежного, цилиндров

...0,18;хром 0,25; никель 0,10; медь 0,44;титан 0,05 Чугун модифицируют в заливочно-дозировочном ковше ферросилицием ФС 75 в количестве 0,31 от массы заливаемого металла, Чугун прио1380 С заливают в изложницу, вращающуюся со скоростью /20 об/мин, Изложницу охлаждают водой при 20 С и рас 200122ходе 1,5 мфч. На рабочую поверхностьизложницы наносят теплоизолирующеепокрытие толщиной 1,5 мм, состоящееиз 95 мас./, песка горячеплакированного и 5 мас,% ферросилиция СФ 75 пылевидного,Внутренний слой отливок легируютпорошком ферробора дисперсностью 0,51 мм. Порошковый материал вводят с10 помощью специального лотка на внутреннюю поверхность расплава через15 с после окончания заливки в количестве 0,3/ от массы залитого чугуна.Гильзы, изготовленные...

Номер патента: 1320013

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бирюков, Обыдало, Червин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, крепления, литья, машине, прессформы

...установки рабочий шток 8 гидроцилиндра 6 при подаче в полость последнего рабочей жидкости, перемещаясь вперед, толкает находящийся в исходном положении клин 2, который, в свою очередь, воздействует подпружиненными толкателями 4 на прижим 3 и перемещает его в крайнее выдвинутое положение до упора цапф а в торцовую поверхность пазов Ь, выполненных в стенках обоймы 1. При дальнейшем движении вперед клин 2, сжимая пружины 5, скользит клиновой поверх 5 Ю 15 го 25 30 ностью с по соответствующей поверхности прижима 3, поворачивая его на цапфах а до силового контакта с прижимаемой поверхностью. Для увеличения надежности крепления за счет устранения самозаклинивания и уменьшения габаритов гидроцилиндра 6 угол скоса ( клиновых поверхностей с и с...

Номер патента: 1320014

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Берман, Матвиенко, Султанов, Чепуренко

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, наплавки

...элементами 42.Установка для наплавки инструмента в вакууме работает следующим образом,Открывают загрузочный люк 24 камеры 23 загрузки-выгрузки. Устанавливают на основании штанги 26 поддон 27 с литейными формами, в кото 1320014рые уложены заготовки, предназначенные для наплавки. После закрытия загрузочного люка 24 открывают шлюзовый затвор 22 и перемещают транспортирующей штангой 26 поддон 27 в 5 промежуточную камеру 17. Приподнимают подъемно-поворотный стол 18, снимают с основания штанги 26 поддон 27. Штангу 26 возвращают в исходное положение, шлюзовый затвор 22 и затвор 16 закрывают. Производят подъем индуктора 19 в зону охвата поддона 27 изделиями. Производят вакуумирование промежуточной камеры 17 через откачные патрубки 20 и...

Номер патента: 1320015

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...содержания магния в пенополистироловой пластине ниже 4 Е ведет к образованию локальных объемов в отливке с заниженным содержанием магния и, как следствие, к снижению механических свойств чугуна в этих объемах.Увеличение содержания магния свыше 97 ведет к дополнительному расходу магния, возможному выбросу металла из литниковой систеия, появлению в локальных объемах свободно- структурного пементита.Толщина слоя модификатора в реакционной камере может быть определена по формуле0,3т (1 + д)4 Ргде Ь - начальная высота модификаРтора н реакционной камеребез учета толщины пластин;й - допустимое отклонение содержания Мя от среднего значения, Е.Холичество пластин и определяется согласно выраженияи = ( -- 1),ЬЬа толщина пластин определяется...

Номер патента: 1320016

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Кудрявцев, Серебряков

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок, полых, стержней, удаления

...отверстия в перегородке для подачи агента-растворителя в деталь равно сумме сечений отверстий в обрабатываемой детали 10 35(фиг. 2, сечение Б-Б). Стержни выполнены полыми в виде трубок иэ плавленного кварца. Груэорычажный прижим выполнен индивидуальным для каждой отливки, укрепляемой над от верстием перегородки. Прижим имеет ось 11 поворота, укрепленную на кронштейне 12, прижимной рычаг 13, грузовое плечо 14 которого при смене обрабатываемых отливок со стержнями 4515 откидывается к центру и укрепляет ся в козырек 3.Установка работает следующим образом.На отверстия в перегородке через 50 прокладки 9 откидыванием рычага в положение 0 т центра" крепятся отлив. ки 10. В барабан заливается на 70- 907 объема, ограниченного перег...

Номер патента: 1320017

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Абакумова, Иванов, Невзоров, Новоселов, Омельченко, Смирнова, Тамарин

МПК: B22D 29/00

Метки: выщелачивания, керамики, остатков, отливок, промывки

...ее безвозвратных потерь,Транспортер 25 предназначен для выведения твердой фазы иэ узла б,транспортер 26 - для выведения шлама иэ узла 7, транспортер 27 - для выведе. ния шлама иэ узла 8 и транспортер 28 - для выведения твердой фазы из узла 9.Установка работает следующим образом.Отработанный щелочной раствор иэ отсека 1 щелочения поступает по трубопроводу 11 в узел 5, где он подвергается реагентной обработке любым известным способом, обеспечивающим перевод растворимых силикатов в мало- растворимые, и далее по трубопроводу 12 подается в узел 6, где от него отделяется твердая фаза. Регенерированный щелочной раствор по труббпроводу 13 возвращается в отсек 1 щелочения.Промывные воды из отсека 2 промывки поступают по трубопроводу 15 в узел...

Номер патента: 1320019

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, формования

...7.Устройство работает следующим образом. Как видно из представленных в таблице данных, при формовании порошка железа ПЖЗМЗ на известном уст роистве с постоянным зазором= 0,5 мм между наружным диаметромшнека и корпусом плотность полученных изделий ниже, чем на предлагаемом устройстве с оптимально отрегулированным зазором, т,е. зазором,при котором обеспечивается полученииэделия требуемой плотности, Так,для порошка, содержащего 12 и Н, па а, максимальная плотность и 2ФПластифицированный порошок засы" пается в загрузочный бункер 7 зэахватывается шнеком 5 и перемещается в сторону матрицы 6, где из него формуется изделие. В зависимости от сос" тава формуемого порошка между наружным диаметром шнека 5 и внутренним диаметром объемной сетки 4...

Номер патента: 1320020

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Батуева, Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...в видепружинных пакетов. Соосно с матрицей 1 расположен верхний пуансон21, закрепленный держателем 22 напуансонодержателе 23, установленномна ползуне 24 пресса. Стенка, матрицы 401 и соответствующие поверхности пуансонов 4 и 5 образуют насыпную камеру25, На держателе 8 установлены упоры 26,Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок питателем пресса (не показан) подается в насыпную камеру 25, затем вниз ходом пресса перемещают верхний пуансон 21, который при заходе в матрицу 1 производит уплотнение металлического порошка, при этом давление прессования передается на все формообразующие части инструмента.Воздействуя на торец наружного пуансона 4, усилие прессования через опору 7, гайку 9 и корпус 2 передается на плиту...

Номер патента: 1320021

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Рзаев, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/16, B30B 13/00

Метки: горячей, спеченных, штамповки

...относится к порошковойметаллургии, в частности к конструкции установок для горячей штамповкиспеченных порошковых деталей,Целью изобретения является увеличение долговечности и надежностиустановки.На чертеже представлена схемаустановки.Установка для горячей штамповкисостоит из пресса 1 горячей штамповки, штампа 2, магазина 3 порошковыхзаготовок, размещенного в нагревательном устройстве 4, высокочастотного генератора 5, индуктора 6, устройства 7 для транспортирования деталей, склиэов 8, нагревателей 9 и 10склизов 8, подвижного нагревательного устройства 11, в котором заготовка перемещается иэ индуктора 6 вштамп 2, и печи 12 для термическойобработки деталей.Установка работает следующим образом.Пористая порошковая заготовка,находящаяся в...

Номер патента: 1320022

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Костиков, Кошелев, Телегин, Филимонов, Хоменко

МПК: B22F 3/26, C04B 35/54, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционных

...помещают вэлектрическую цепь, создают вакуум10 мм рт.ст., со скоростью 50 С/миннагревают до температуры 1500 С иовыдерживают в течение 15 мин с последующим охлаждением вместе с печьюдо температуры 500 С. Затем в печьпомещают графитовый тигель, в котЬрый загружают изделие совместно смедью и нагревают до температуры1100 С, с помощью приспособления погружают изделие в расплав меди и после 15 мин выдержки удаляют. Послеоохлаждения печи до 500 С кольцо выгружают и охлаждают на воздухе докомнатной температуры.П р и м е р 2. Пропитку силицированного кольца производят по технологии, описанной в примере 1, с увеличением вакуума до 10- мм рт.ст.и выдержки кольца в расплаве медидо 60 мин;П р и м е р 3, Кольцо из силицированного графита помещают в...

Номер патента: 1320023

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Ефремов, Рубенок

МПК: B23D 33/00

Метки: ножей, разрезаемого, расположения

...в полости вращения, кратныуглу о, а угпы с той же вершиноймежду каким-либо пучком, взятым эаначало отсчета пучков, и остальнымипучками находятся из системы уравнений расположения:1 2 Г 23 ч 3 п,ш- получаем что угловая Разрезая пучок, нож поворачивается на уголь Чтобы резка, была непрерывной, после разрезания одного пучка необходимо сразу же начать резку следующего пучка. После резки второго пучка нужно начать резку третьего пучка и так далее, пока очередной нож не подойдет к первому пучку посВ качестве примера рассмотрим расположение четырех ножей с радиальной режущей кромкой и четырех круглых пучков радиуса г с углом перекрытия между пучками =10 . Угол 5 равен для рассматриваемого случая 15 У = 6,+ы 36 (1,2,3,4 у =3, +2 о З 1,2,3,4) 1...

Номер патента: 1320024

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Овумян

МПК: B23F 5/12

Метки: зубьев, колеса, цилиндрического

...колеса,определяемым по формуле ы,=уфпозволяет обрабатывать поверхность зуба у торца так, что номинальная линия в средней части профиля располагается под углом , к теоретичесфкой линии зуба. Отношение частот вращения инструмента и колеса должно обеспечить прохождение зубом инструмента впадины обрабатываемого зуба,не задевая противоположной сторонызуба, что возможно при условии, еслизуб инструмента не выходит за пределы зуба воображаемой рейки, находящейся в станочном зацеплении с колесом, В этом случае должно выполняться условие равенства скоростей в полюсе станочного зацепления, Р Йпз 1 п ь=Йпып,п с 1 ядпмотсюда - =- ---- , причем отношениепи шппринимается как ближайшее некратиное ы число, что позволяет обработатьодну сторону всех...

Номер патента: 1320025

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Сидоренко

МПК: B23F 9/04

Метки: зубчатых, нарезания, пары, сопрягаемых

...зубьями 3 осуществляется внутренними резцами резцовойголовки 4. При этом при обработкеправой стороны зуба резцовую головку4 устанавливают в положение 1, а. прилевой стороне зуба - в положение 11.Формообразование сопрягаемого элемента - зубчатого колеса 2 с двояковогнутыми зубьями 5 - производят резцовой головкой б ее наружными резцами, Головки 4 и 6 имеют одинаковыйноминальный диаметр,Головку б при нарезании колеса 2.устанавливают под углом Ж. к его оси,При нарезании правой и левой сторонзубьев головка 6 соответственно занимает положение 111, 1 Ч и 7 с противоположным направлением наклона. Кривизна зубьев колеса 1 и 2 будет выполнена по дуге радиуса К, В процессе обработки резцовым головкам4 и б, резцы которых выполняют с...

Номер патента: 1320026

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горенштейн, Клюйков, Лещинский, Матвиенко, Ширяев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, цилиндрических

...Формирование ручьяосуществляют сферической поверхностью ролика 6=50 мм на различных режимах (см. таблицу) и замеряют общееусилие формирования,10 Параметры процесса изготовленияручьевой поверхности приведены в таблице. 2Ре- Ь, жим мм Р, Ч,мм мм/с Общееусилие формирования,кг град,1 60 30 55 5 15 10 0 2 0 1000 2 39 30 30 9 15 10 5,7 5 3 500 3 39 30 30 9 15 10 10 7 5 550 4 39 42 30 9 5 39 24 30 9 15 5 5,7 5 3 100 15 15 5,7 5 3 1000 9 600Ч = (400 600) 9-13,5 мм/с; Первый режим близок к условиямизвестного способа с промежуточнымподстуживанием, так как расстояниеот электрода до оси формирующего ролика (Ь=60 мм) значительно превосходит допустимое формулой изобретения1значениец-и+%та-т:30+ЛТй):39,8 мм,где 1,Д - допустимое значение рассто яния от...

Номер патента: 1320027

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Клепчуков

МПК: B23K 9/10

Метки: дуги, источником, питания, сварочной

...с изделием 16 приводит132002 к резкому возрастанию напряжения на первой 10 и, следовательно, на второй 11 вторичных обмотках трансформатора 6, В момент времени , (фиг,3), когда напряжение Б, достигает величины напряжения включения порогового элемента 12, последний включается, с его выхода на установочный вход КЯ-триггера 8 поступает логическая "1",на прямом выходе КЯ-триггера 8 10 устанавливается "1", поступающая на вход блока управления З.силовым коммутатором 1, в результате включается силовой коммутатор 1, и на вход ис точника 2 питания сварочной дуги подается напряжение электрической сети, При размыкании дугового про 1 межутка амплитудное значение напряжения на второй вторичной обмотке 11 трансформатора 6 уменьшается до ве личины,...

Номер патента: 1320028

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Иваненко, Сыч

МПК: B23K 9/12, B23K 9/16, B23K 9/18 ...

Метки: мундштук, токоподводящий

...со стенками ко 11 нической полости наконечника 6, пучок сжимается, а концы проволочек.прижимаются к электродной проволоке, что обеспечивает надежный электрический контакт. Во втором вариан 15 те это достигается при завинчиваниинаконечника вследствие действия пружины нажатия,В дальнейшем сварочное напряжениеподается на корпус мундштука и к свариваемой детали. При этом в процессе сварки или наплавки ток проходитпо цепи корпус - скользящий контактдержавка - пучок проволочек токоподводящего элемента - электродная про 25 волока - свариваемая деталь,При длительной работе вследствиетрения пучок проволочек изнашиваетсяи длина его уменьшается, Однако ноддействием толкателя (электромагнитаили пружины сжатия) державка с пучком...

Номер патента: 1320030

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Березовский, Суздалев

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: глубины, дуговой, проплавления, сварке

...расплавления кромок, сравнивают ее с заданной величиной и по рассогласованию изменяют параметры режима сварки, причем последующие проходы выполняют на режиме первого прохода, а заданную глубину расплавления кромок при первом проходе определяют из условия0030 Важным преимуществом способа является возможность его использования при сварке в различных пространственных положениях, что определяется достаточной универсальностью условий получения сварных соединений без несплавлений.Использование способа сварки в узкую разделку дает возможность га 5 10 15 20 25 30 35 40 скорости подачи электрода, а присварке неплавящимся электродомскорости подачи присадочной проволоки.Наложение ограничения на глубинурасплавления кромок Н как сверху, таки снизу...

Номер патента: 1320031

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Банов, Зотов, Яковлев

МПК: B23K 11/12, B23K 20/10

Метки: контактной, сварки, точечной, ультразвуковой

...20 трансформатора 9 колебаний, и двумя штуцерами 2 1 для подвода и отвода воды.Цапфы электродного узла в торцовыхчастях содержат осевые глухие отверстия 22, а токоведущий элемент снабжен двумя пластинами 23, прикрепленными к его торцам и содержащими порезьбовому отверстию 24 для размещения в осевых отверстиях цапф двухболтов 25. Токоведущий элемент 14прикреплен к концевой части вторичного контура болтами 26,Машина для контактной точечнойультразвуковой сварки работает следующим образом,В исходном положении ультразвуковая колебательная система в видеэлектродного узла находится в поднятом положении относительно свариваемых деталей, По команде с пульта4 управления происходит сближениеэлектродных узлов 7 и сжатие деталей 27. Затем...

Номер патента: 1320032

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Бобылев

МПК: B23K 11/14, B23K 11/20

Метки: конденсаторной, контактной, рельефной, сварки

...сталей ЗОХГСА и термоупрочненной 30 ХН 2 ВФА прокладку изСт.08 ПС д"= 05 мм с наружным диаметром 23 мм, внутренним , 17 мм.Суммарный зазор в зоне прокладки перед сваркой 0,4 мм. причем междупрокладкой и неподвижной свариваемой деталью зазор О, 15 мм, а междупрокладкой и осаживаемой - 0,25 мм.Способ позволяет сваривать металлы с высокой тепло- и электропроводностью и способностью к быстромуокислению при нагреве в воздухе, атакже обеспечивает получение прецизионного соединения со сборочнымклассом точности,Формула изобретения Способ контактной рельефной конденсагорной сварки, при котором на соединяемых деталях выполняют замкнутый рельеф по форме сварного шва, устанавливают детали с контактом по рельефу, производят нагрев током и осадку, о...

Номер патента: 1320033

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Зайцев

МПК: B23K 11/24

Метки: контактной, процесса, сварки

...7, силовой выпрями Основные технические данные сватель 8 с его внутренним сопротивле- рочной машины следующие, Силовой вынием К 9, сварочный контур с сопро- прямитель шестифазный, выполнен изтивлением К, 10, сопротивление де- шести диодов Д 253-4000. Выпрямительтали К11, индуктивность 1. 12,скный блок расположен непосредственнодатчик 13 тока, датчик 14 усилия сжана трансформаторе, Сварочный контуртия электродов, датчик 15 температу- имеет номинальный вынет и растворры охлаждающей сварочный контур воды соответственно 500 и 150 мм. Сопро 1ои датчик 16 педали, тивление сварочного контура при 29 СДпя работы системы в микроЭВМ вво,5 Мк Ом. Токи короткого замыканиядятся следующие параметры: напряже- гопо ступеням...

Номер патента: 1320034

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Довгодько, Дьячков, Таран, Ткаченко

МПК: B23K 11/24

Метки: переменного, сварочной, электродах

...С . ТО. 1 ОТ,НА.: ГТ ;3 ЫПОЛНЯЮТСЯ ГТ:Оа 1.11 ПОСтокг 1 стцг КОЭфР 1 ПЯСНта 11 зсТ 111 ОИЦДУКДИИ 1 Т:;.л".Г, " 1:.:КО" 3 Е Тт УЦ 31 Мт "3;1 1."." С Л аР О Т 11. т 1 г:1 "111 тт 33 1;,Э,ТЕр 33 ТЕЛЬНОй Н 3 ПЬР .:ГЛ-.". т .:.1 Г г 3 г Ет:."1320034 зуются токосъемники, укрепленные на электродах, Сигнал с электродсв через блок 2 гальванической развязки, а также сигнал с пояса Роговского, поступают на входы коммутатора 3. Выход коммутатора 3 подключается к вхо - ду аналого-циФрового преобразователя 4; который вычислительным устройством 1 р 5 запускается на выполнение операции преобразования аналоговой входной величины в цифровой код, После окончания преобразования вычислительное устройство 5 принимает код от преоб разователя 4, присваивает...

Номер патента: 1320035

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Акимова, Качанов, Коган, Локоть, Ометов, Стрельников

МПК: B23K 13/00

Метки: высокочастотной, сварки, труб

...нагрева свариваемых кромок трубной заготовки 3 под сварку, путем подводак ним тока высокой частоты посредством токоподвода 2. Для получения возможности прекращения генерации т.е. запирания генераторного триода лампового высокочастотного генератора 1, параллельно.транзисторному ключу 9 подключен источник 15 запирающего напряжения,причем его положительный вывод соединен с общей шиной лампового высокочастотного генератора 1, а отрицательный - с эмиттером транзисторногоключа 9. При открытии транзисторногоключа 9 источник 15 запирающего напряжения оказывается закороченным изапирающее напряжение снимается с3 132003 сетки гецераторцого триода б лампового высокочастотного генератора 1.В протиг,цом случае к сетке генераторного триода б...

Номер патента: 1320036

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Грачев, Стадник

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионную, сборки, сварку, центрирования

...8 - на поверхностях 9и 10. Предварительно на стойках 5,7, 8 и 11, закрепленных на плите 3,устанавливают прижимы 12 и верхнююограничительную плиту 13. На нижнюю. плиту 3 устанавливают в определеннойпоследовательности разделительныепрокладки 1 ч и свариваемые детали15, прижимая их боковыми поверхностями к рабочим поверхностям 16 призмы 2. Затем устанавливают накладку17, приподняв при этом прижимы 12.Между прижимами 12 и верхней плитой13 устанавливают клинья 18, которымиФиксируют собранный узел, и устрой "ство 1 с закрепленными деталями снимают с призмы 2 и размещают в нагревательных печах для сварки.Вследствие сборки свариваемых деталей в устройстве, предварительноустанавливаемом в призме, продольнуюсоь которой наклоняют под углом60-70 к...

Номер патента: 1320037

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Ганюченко, Смирнов, Фискин, Хвиль

МПК: B23K 26/04

Метки: лазерной, металлов

...2 которого фокусирующей системой 3 подается через отверстие 4 полусферы 5 на обрабатываемое изде 0037 2 лие, отражаясь от которого, попадает на группы датчиков 6, расположенных по концентрическим окружностям на полусфере 5. Сигналы с датчиков б подключены к соответствующим входам сумматора 7, Сигнал с сумматора 7 поступает на первый вход блока 8 сравнения, на второй вход блока сравнения 8 сигнал поступает с блока 9 опорно О го сигнала. Выход блока 8 сравнениясоединен с блоком управления интен-.сивностью 10 ЛИ, На детали 11 образуется ПГК 12,Блок управления интенсивностью лазерного излучения представляет собой схему управления трехфазным тиристорным регулятором, установленным на стороне питающей сети по отношению к источнику...

Номер патента: 1320038

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Ануфриев, Володин, Зайцев, Иванов, Куркин

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соединений

...создающее растяжение волокон, способствует удлинению их в поперечном направлении, компенсируя тем самым величину укорочения, оставшуюся от процесса прокатки, При этом создаваемая активными сила0038 4 3 132 ми степень деформации в пределах Е = 0,7-1,07. способствует не только устранению усадки, но и позволяет получить требуемые геометрические размеры сварной конструкции согласно ЧДК.Совместное действие прокатки и активных сил способствует уменьшению приложения статического усилия при растяжении.П р и м е р. При сварке плоских элементов из сплава 1201 толщиной 4 мм (сварочный ток 260 А, скорость сварки 18 м/ч) расстояние между осью сварочной горелки и осью прокатывающего ролика А = 170 мм, что соответствует температуре= 90+30 С, К...

Номер патента: 1320039

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Борисов, Кулик, Львов, Рачков, Уракова

МПК: B23K 31/06, B23K 37/02

Метки: неповоротных, сварки, стыков, труб

...от оси горелки 4 в сторону планшайбы 1 на расстояние, равное О,5 Р -Ээ, где 0 с - диаметр сопла горелки, 0 - диаметр электрода. Смещение электрода от оси горел.и к плоскости планшайбы позволяет уменьшить установочную базу головки, т.е, расстояние от оси электрода до задней стенки корпуса головки, что цает возможность устанавливать ее на трубопроводы, имеющие малые прямолинейные участки (установка в районе угольников, тройников, крестовин, узлов автоматики и т,п.).При этом смещение электрода на расстояние, равное 0,50 -0 , позволяет максимально возможно уменьшить установочную базу головки без нарушениякачества защиты шва от окисления,Смещение электрода на расстояние, превышающее предложенное значение, вызывает ухудшение качества защиты...

Номер патента: 1320040

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Пашков, Пряхин, Табатчиков, Филимонов, Яно

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...в покрытии мрамора менее 317 происходит насыщение азотом металла шва, что неблагоприятно сказывается на его механических свойствах, а при введении мрамора более 347 возрастает угар марганца и кремния, увеличивается температурный интервал кристаллизации шпака. Содержание плавикового шпата менее 207 не обеспечивает получения короткого шлака, что приводит к ухудшению формы шва. При содержании плавикового шпата более 257 образуется жидко- текучий шлак, не покрывающий верхнюю часть валика, ухудшается отделимость шлаковой корки. Содержание рутилово. го концентрата менее 127 не обеспечивает устойчивого горения дуги в широком диапазоне токов, наблюдается ухудшение формирования шва. При введении более 177 рутилового концентрата образуется шпак...

Номер патента: 1320041

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гурч, Кондратьев, Кошевой, Куришко, Рывкин

МПК: B22F 9/06, B23K 35/40

Метки: припоя, шариков

...части и водяным холодильником 3 в нижней. В нижней части резервуара находится также накопительный бункер 4, соединенный с корпусом 1 и приемным бункером 5 с помощью затворов 6 и 7. Резервуар 1 заполнен жидкостью 8, температура кипения которой превышает температуру плавления припоя (например глицерином). В жидкость 8 погружена камера 9 плавления, заполненная припоем 10. На дне камеры 9 плавления установлена накладка 11 из фторопласта (фиг.2) с окнами 12, расположенными напротив окон 13 в дне камеры плавления, К накладке 11 с помощью держателя 14 прижат калибровочный диск 15 (фиг.5 и 6) с отверстиями 16 и дистанцерами 17, Калибровочный диск приводится во вращение с помощью вала 18. В держателе 14 выполнены выпускные окна 19 (фиг.3),...