Архив за 1987 год
Установка для обработки сточных вод металлургической промышленности
Номер патента: 1318547
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Буяров, Ваганов, Егоров, Смирнов
МПК: C02F 11/18
Метки: вод, металлургической, промышленности, сточных
...остаточной воды и декантации нагретой смеси. Выделенную воду иэ разделительной емкости 7 с помощью насоса 12 возвращают в систему водоснабжения для повторного использования,Осадок из промежуточной емкости10 разгружают в один иэ двух нагревательных аппаратов 3 с мешалками 4для нагрева и перегонки воды.После освобождения разделительнойи промежуточной емкостей 7 и 10 отпредварительно разделенных продукУстановка работает следующим обтов снова включают в работу центрифугу 6 для следующего предварительного разделения исходной смеси,Для ускорения процесса нагревасмеси масла с окалиной и водой внагревательном аппарате 2 включаютв работу его насос 13, при этом всасывающая сторона насоса 13 должнабыть соединена при помоши крана 18с верхней...
Способ обезвоживания отходов флотации углеобогатительной фабрики
Номер патента: 1318548
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Бедрань, Кривощеков, Этштейн
МПК: C02F 11/12
Метки: обезвоживания, отходов, углеобогатительной, фабрики, флотации
...Превышениеверхнего предела температурного реожима (800 С) недопустимо по технологической карте и технике безопасности ведения процесса сушки,Перемешивание отходов флотации с1 1дробленными до 10 мм отходами обогащения крупного угля позволяет вестиформирование отвала с запасом прочности (на случай оползневых явлений)за счет аутогезионных связей частицсмеси и образования своеобразногокаркаса мелких фракций отходов ишлака, обладающих разными физикомеханическими свойствами. Крупностьдробленых отходов при этом должнаиметь пределы 10-12 мм.На фиг. 1 представлены топочноеустройство и зона обезвоживания отходов флотации, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 -распределительное загрузочное приспособление. Устройство для...
Способ варки стекла
Номер патента: 1318549
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Болотин, Каравайкин, Левитин, Лымарь, Макарова, Манусович, Проценко
МПК: C03B 5/00
...Г о в о и п ф. ь з115, 1При проведении экспериментов попредлагаемому и известному способамварки стекла среднее содержание оксида кремния в доломите молотом -компоненте шихты, определяющем отклонение содержания вшихте оксидакремния. 7.5 пс массе при колебаниях этогс значения в пределах (+105)(-4,5) . по массе, Время прохожденияшихты по длине зоны варки 1,8-2,2 ч,Средняя эона провлривающейся шихты8,08 и,Как видно иэ таблицы в условияхприменения предлагаемого способаварки производительность системылистового стекла ВВС, рассчитанная18549 2 10 Значения колебаний положения гра 20 25 35 40 45 по значению КИС, за счет повышениятермической и химической однородности стекломассы и стабилизации процесса варки стекла повышается посравнению с...
Стекловаренная печь
Номер патента: 1318550
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: C03B 5/00
Метки: печь, стекловаренная
...Техред В,Кадар Корректор В, БутягаЗаказ 2474/9 Хираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к промьпдленности строительных материалов в частности к устройствам для сварки и выработки стекломассы,Цель изобретения - улучшение качества стекломассы, продление кампании печи и снижение удельного расхода топлива путем создания производственного потока стекломассы постоянного сечения. Яа чертеже представлена стекло- варенная печь, продольный разрез,Печь состоит из варочного 1 и выработочного 2 бассейнов, соединенных между собой протоком 3На входном и выходном...
Электрическая стекловаренная печь
Номер патента: 1318551
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Геокчян, Петросян, Срапян
МПК: C03B 5/027
Метки: печь, стекловаренная, электрическая
...1 варочно-осветлительного бассейна печи из высококачественного огнеупора, периферийные полые цилиндрические молибденовые электроды 2 и 3, центральный полый цилиндрический молибденовый электрод 4, отверстие в центральном электроде 5, шнек с полой осью 6, выработочное очко 7, предохранительный молибденовый стержень 8. 8551 2внутрь центрального электрода. Уровень стекломассы контролируется молибденовым стержнем 8, который визуально сигнализирует о необходимос 5 ти загрузки, Регулирование стокастекломассы осуществляется в зонемежду электродами 3 и 4.Время пребывания стекломассы внутри высокотемпературной зоны в центральном электроде относительно устройств 1 и 2 увеличивается в 1,351,40 раза, что обеспечивает плавле-.ние частиц, не успевших...
Ванная печь для получения силикатного расплава
Номер патента: 1318552
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Бабич, Лужа, Осовский, Эйдукявичюс
МПК: C03B 5/04
Метки: ванная, печь, расплава, силикатного
...на входе и выходе ипромежуточного канала 6,Длина промежуточного какала Ь, должна быть равна 1,5-30 ширины канала Ьг, При длине промежуточного канала Ь менее 1,5 Ьг расщепленные островки шихты в промежуточном канале не успевают расплавляться до такой степени, чтобы на выходе из фидера расплав был гомогенным. При длине промежуточного канала Ь более 3,0 Ь увеличиваются потери тепла в окружающую среду через кладку канала, также усложняется аэродинамический режим в пламенном пространстве фидера 7. 2Высота промежуточного канала Ь9в свету должна составлять 0,8-1,0ширины канала 1. , При высоте промежуточного канала более 1,0 шириныфидера увеличивается передача теплаиз фидера 7 в пламенное пространствованны, что ведет к увеличению расхода...
Ванная стекловаренная печь
Номер патента: 1318553
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: C03B 5/04
Метки: ванная, печь, стекловаренная
...разрез,Стекловаренная печь содержит варочный 1 и выработочный 2 бассейны,загрузочный карман 3, дно и боковыестены которого выложены бакоровым 15огнеупором 4, обладающим высокой теп.лопроводностью и изолированы шамотным огнеупором 5, горелки 6 и дымоотводящий канал 7.Печь работает следующим образом. 201 ерез загрузочный карман 3 шихта загружается в печь и в связи с относительно высокой температурой этойзоны на ней образуетс.я корка и происходит процесс интенсивного силикатообразования.,Цалее расплав стекла поступает в варочный бассейн 1, г;,протекает процесс стеклообразованияи дальнейшего осветления и гомогенизации стекломассы. Сваренная и осветленная стекломасса поступает в выработочный бассейн 2, Удаление отходящих газов...
Устройство для охлаждения огнеупорной кладки стекловаренной печи
Номер патента: 1318554
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: C03B 5/44
Метки: кладки, огнеупорной, охлаждения, печи, стекловаренной
...перегородки 6 короба 1, Основная масса воды через зазор 7 проходит в полость между стенками перегородки 6 и тепло- воспринимающими стенками 10, примыкающими плотно к огнеупорной кладке стекловаренной печи, При движении воды на тепловоспринимающих стенках 10 короба 1 ббразуется пограничный слой жидкости, снижающий зффективность охлаждения. Струи воды, посту 8554 гпающие из отверстий 9, разрушают пограничный. слой и интенсифицируют охлаждение. Отработавшую воду по патрубку 3 сливают в сборный коллектор 5.Интенсификация охлаждения за счетразрушения пограничного слоя ца обеихстенках водоохлаждаемого короба позволяет увеличить длительность егобезаварийной работы, что способствует увеличению кампании печи,Примером осуществления...
Стеклоформующий инструмент
Номер патента: 1318555
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Аникеев, Аникин, Дегтярев, Мотренко, Царьков, Яшин
МПК: C03B 9/48
Метки: инструмент, стеклоформующий
...вид; на Фиг2узел 1 на Фиг,1.Пресс-форма состоит из пуансона 1,кольца 2, матрицы 3, Прессующие поверхности матрицы, кольца и пуансона снабжены защитным покрьггием, выполненным из карбида титана 4, карбонитрида титана 5 и нитрида титана 6.Пресс-Форма работает следующимобразом.Капля расплавленной стекломассыпадает на внутреннюю поверхность матрицы 3, пуансон 1 опускается и своейцилиндрической частью совместно сФормующей поверхностью кольца 2 создает замкнутую камеру. Дальнейшеепродвижение пуансона вызывает растекание стекломассы и заполнение еювнутренней камеры пресс-Формы. Затемпуансон поднимается, а затвердевающее стеклоизделие после некоторойвыдержки при помощи выталкивателяизвлекается из матрицы. Нанесение трехслойного...
Способ получения волокон из минерального расплава
Номер патента: 1318556
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Подымов, Смирнов, Спокойный, Эйдукявичюс
МПК: C03B 37/04
Метки: волокон, минерального, расплава
...тов сгорания меньше нижней границы интервала Формования, капли минерального расплава и образовавшиеся волокна затвердевают и их дополнительное растяжение не происходит, При превышении верхней границы этого интервала растяжение также не осуществляется, так как капли расплава при импульсном воздействии потока разбиваются в пыль, а не образуют волокно,Мгновенная скорость импульсного потока должна в 1,2-1,6 раза превып 1 ать местную скорость звука в продуктах сгорания. При меньших значениях мгновенной скорости способ недостаточно эффективен, так как динамическое воздействие потока, резко снижающее скорость на выходе из кольца отдува, оказывается недостаточным для образования волокон иэ капель, а также для выбивания корольков из клубков...
Дутьевая головка
Номер патента: 1318557
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Кабаченко, Назаренко, Пашковский, Распутько, Тихонов, Чурилов, Якунин
МПК: C03B 37/06
...расплава и сопловым патрубком5, досопловую камеру 6 с коллектором7 и подсопловую камеру 8 со стаканом9. Последний установлен с образова- .нием между ним и крышкой 3 резонирующей полости, разделенной .на двечасти 10 и 11, причем верхняя частьрезонирующей полости 10 соединена скольцевым соплом 12, расположенныммежду стаканом 9 и сопловым патрубком5. Крышка 3 выполнена с концентричным сопловому патрубку выступом 13,образующим расположенное между коллектором 7 и стаканом 9 оппозитнонижней части 11 резонирующей полостидополнительное кольцевое сопло 14,соединенное с досопловой камерой 6,причем отношение длины 1 сопловогопатрубка 5 к диаметру д отверстия 4для подачи расплава составляет 0,31,7.Верхняя часть 1 О резонирующей полости...
Способ получения минеральных и металлических волокон из расплавов термоупругих вязкоактивных материалов
Номер патента: 1318558
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Карнаухов, Ковылов, Корницкий, Томилин, Яковлев
МПК: C03B 37/06
Метки: волокон, вязкоактивных, металлических, минеральных, расплавов, термоупругих
...(до 7%), а волокна имеютциаметр 8-13 мкм, Ковер из такогоматериала получается колючим и рыхлым,Параметры паровых струй зависятот аэродинамических характеристик,воздушного потока, который вводит взону волокнообразования уже с достаточной скоростью капли расплава сзаданной рабочей вязкостью. Уменьшение скорости М с 1,8 приводит к формованию толстых волокон. Так, например, при М = 1,5 формуются волокна,диаметры которых находятся в диапазоне 3-5 мкм, Увеличение скоростипаровых струй выше М = 2,04 приводитк формованию очень коротких волоконв виде иголок, что осложняет использование такого материала в народномхозяйстве. При скорости М = 2,1 волокна имеют длину 15-38 мм и оченьхрупкие,Так как струи пара размещены концентрично по...
Керамический пигмент зеленый
Номер патента: 1318559
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Абуладзе, Алавердова, Рухадзе, Шушанашвили
МПК: C03C 1/04
Метки: зеленый, керамический, пигмент
...мас.%: БОг 72) 0 73) 0) А 1 гО 1 0-1 5 СаО 8,5-9,5; МяО 2,5-3,5; Иа О 13,5-14,0, химический состав тарного стекла, мас.%: БгОг К 0 з 74)0 75)5) Ю 10,0-11,5; К О 14,0-14,5. Температурный интервал плавления отходов 600 - 800 С.При взаимодействии Си и СО осаждаются труднорастворимые основные карбонаты, которые встречаются в природе в виде минералов зеленого малахита и синего азурита. Осадок основных карбонатов растворяется в большом избытке углекислой щелочи.Силикат оксида меди при нагрева - нии до 1200 С интенсивно окрашивается.оБольшой стойко стью при высокой темп ературе обладают алюминаты меди, Наличие глинозема, а также борной кислоты (в составе глазури) меняют синюю окраску, а оксида меди - в зеленый цвет. 8559 2 Керамический....
Способ получения керамического пигмента розового цвета
Номер патента: 1318560
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Голубовская, Пищ, Романенко, Ротман
МПК: C03C 1/04
Метки: керамического, пигмента, розового, цвета
...Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к получениюкерамических пигментов, используе-мых для декорирования Фарфора, фаянса и стекла.Цель изобретения - повышение чистоты тона и щелочеустойчивости пигмента,П р и м е р 1, Берут ЕпО и А 1 0в соотношении 1:1,25 (41,8/% ЕпО и52,477 А 1 0 ) смешивают и проводятобжиг при 1400 С в течение 2 ч,после чего измельчают полученный слеки добавляют Сг 0 в количестве поотношению к ЕпА 1 0, равном 1:16,67(5,66 ф 94,34), и проводят обжиг при1200 С с выдержкой,1 ч,Щелочеустойчивость определяют поГОСТУ, Спектральные характеристикиопределяют на спектрофотометре СФ,Способ получения по примеру1 1Показатель Содержание веществ,мас,Е: А 1 0 52,47 41,87 51,98 41,48 6,5434,5 35 15 Щелочеустойчивость...
Легкоплавкое стекло
Номер патента: 1318561
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Архипов, Бякова, Мамошин
МПК: C03C 3/16
Метки: легкоплавкое, стекло
...деформации стекла 284-307 С, температура растекания 463-486 С, время растворения в горячей дистиллированной воде приа0-80 С 12-19 мин, коэффициент термического расширения (206-224) " х 10 1/град, 2 табл, йФ1318561 Ф о р м у л а изобретения Легкоплавкое стекло, включающееРО, ВО, Ма О, отличающее с я тем, что, с целью снижениятемпературы деформации и температурырастекания по алюминию, оно дополни тельно содержит КН 50 и Еп 50 приследующем соотношении компонентов,мас,7:15-35КНБО 24-45,22,4-5ЕпБО 3,6-19,8Иа 0 15-35 Таблица 1 компонентов, мас.% ,составеГ Содержание в307 320-335486 52020 284 297 463 475 растекания Время растворения в горячей дистиллированной воде при 70-80 С,мин 12 КТР Ф. 1 О1/град 224 206 171-175 218 Плотность, г/см...
Глазурь
Номер патента: 1318562
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Алтаева, Калшабекова, Мамчур, Петухов, Солнышкина, Сычева
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь
...плиток, предназначенных для внутренней и внешней облицовок стен.Цель изобретения - снижение температуры обжига.Составы глазурей приведены в табл.1.Свойства составов глазурей приве- дены в табл.2.В качестве сырьевых материалов для фритты используют кварцевый песок, буру, мел, циркон, полевошпатовый концентрат и пыль электрофильтров цементных вращающихся печей.Пыль злектрофильтров цементных вращающихся печей является отходом цементного производства, представляет собой тонкодисперсный порошок, который не нуждается в дальнейшем при приготовлении глазури в помоле.Пыль злектрофильтровимеет следующий химический состав, мас.%: 8107 9 э 50 э АЕ О, 2,00; Ге 70 1,14; СаО 24,15; МдО 0,10; 50, 20,11; К 0 18,19; СаО, 5,00; п.п.п. 19,81.Фритту...
Прозрачная глазурь
Номер патента: 1318563
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: C03C 8/06
Метки: глазурь, прозрачная
...линейного термического расширения.Составы глазури приведены в табл.Глазурь готовят по следующей технологии.В качестве сырьевых материалов при составлении шихты используют каолин обогащенный, кварцевый песок борную кислоту, белила цинковые, криолит, барий углекислый, карбонат стронция, соду кальцинированную и мел.Сырьевые материалы смешивают тщательно в смесителе 5-8 мин, сплавляют в печах периоцического действия при 1250-1300 С с выдержкой при этих температурах 1,5 ч. Стекломассу гранулируют и холодной проточной воде и получают фритту.Из полученной фритты готовят глазурный шликер с добавкой 3% пластичной глины. Готовят глазурный шликер В шаровых мельницах мокрого помола. 18563 2Помол глазурного шликера осущесТЮЛ 3-ют до остатка на...
Композиционный материал
Номер патента: 1318564
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Артамонова, Аснович, Борзов, Бочкова, Гаврилов, Ковалева, Пустыльник, Стариков, Шаповалова, Шишелова
МПК: C03C 10/00
Метки: композиционный, материал
...9 32,5 67,5 30 70 20 35 18 6,4 9,6 11 67,5 32,5 65 30 23 33 17 5,6 8,4 13 32,5 67,5 35 70 30 1 О 25 30 15 6 9 67,5 32,5 35 12 Цель изобретения - повышение устойчивости к раствору органических соединений рН 6. Соотно- Соотношение стекла и шение слюды в материале, Б композиционного Стекло Слюда 18564 2от исходного состава, и имеющийбольшой показатель преломления.Стекло, входящее в композиционный материал, отличается повышеннойустойчивостью к раствору органических соединений рН.6 следующего состава, мас.:Вода дистиллированная 85 фО Мочевая кислота 1 ОМочевина 5Химическая устойчивость стекла(потери в массе, 7.) составляет 0,240,25.Высокая химическая устойчивостькомпозиционного материала к органическим средам рН 6 обусловлена низ"ким модулем...
Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла
Номер патента: 1318565
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: C03C 11/00
Метки: гранулированного, пеностекла, смесь, сырьевая
...стекло - главныйкомпонент вулканического пеплаизотропное водяно-проэрачное, обломки зерен угловатые, часто остроугольные. Показатель преломления 1,498,Химический состав, мас.%: 80 68,972 у 2; Т 10 01-021 А 1 Оз 1 Зю Зз 81Ре О+РеО 1,2-2,7; СаО 0,8-1,7; М 80п.п.п. 3,6-4,4.Для изготовления гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают пофракциям. Сырьевую смесь готовят изматериала фракции 0-5 мм путем перемешивания его с вулканическим пепломи раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатомгрануляторе формуют гранулы, сушатих и обжигают во вращающейся печипри 980-1150 С. Составы предлагаемой(1-3) и известной сырьевой смеси(5 и 6) приведены в табл. 1.Из сырьевых смесей...
Способ переработки сталеплавильного шлака
Номер патента: 1318566
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Аузиньш, Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Крюков, Левинтов
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, сталеплавильного, шлака
...изготовление из армко-железа. Перед вводом в шлак пруток предварительно нагревают в той же печи, Верхняя часть его жестко соединена с пневматическим вибратором с регулируемой частотой и амплитудой, через 15-30 мин после достижения температу ры 1400 С вибрацию прекращают и пруток удаляют из расплава, После крисПоказатель Способ переработки по примеру 1 2 3 известному 25000 200 20 110 О,1 амплитуда, мм продолжительность, мин 30 20 20,1 5,4 6,8 10,5 17,6 17,1 16,2 Режимы вибрационно-им- пульсной обработки. расплава шлака:частота, Гц Содержание оксидов при переработке фосфорного шлака, мас.%верхний слой."РеО таллиэацни отбирают пробы на химаналиэ.Примеры реализации способа с результатами химического анализа по 5 содержанию оксидов...
Реактор для термической обработки сыпучего материала
Номер патента: 1318567
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Алабовский, Безродный, Волков, Переверзев, Покрошкин
МПК: C04B 11/028
Метки: реактор, сыпучего, термической
...результате подвода тепла к радиационной трубе 6 пары промежуточноготеплоносителя перемещаются в полемассовых сил в верхнюю часть замнутой термосифонной полости и конденсируются в трубах лопастей Я, вала 9и мешал 13, отдавая скрытую теплотупарообразования сыпучему продукту.Вращение термосифонной системы 6 8,9 и 13 посредством электропривода 11с редуктором 12 обуславливает относительное движение теплообменной поверхности и нагреваемого сыпучегопродукта, обеспечивая необходимую интенсивность теплообмена и равномерность нагрева, чему способствует организованная циркуляция продукта подшнековым опускным действием спирально-ленточного оребрения 17 по оси резервуара с одновременным центробежным периферийным движением продуктавдоль...
Сырьевая смесь для получения аглопорита
Номер патента: 1318568
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Безмен, Ходская, Шишканов
МПК: C04B 14/12
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...измельченное и сдозированное глинистое сырье, тальковую породу и уголь загружают в глиномешалку, где смесь перемешивают иувлажняют до 183, Затем смесь гранулируют в барабанном грануляторе.Спекание смеси осуществляют в агломерационной чаше площадью колосниковой решетки 0,1 м , В процессе спекания температуру зажигания шихтыподдерживают в пределах 1080-1120 С,После завершения процесса спекания аглопоритовый спек подвергаютдроблению, рассеву по фракциям и затем определяют качественные показатели аглопорита, при этом термостойкость аглопорита определяют по известной методикеСостав смеси и свойства аглопорита представлены в табл.2 в сопоставлении с известным составом Сырьевая смесь по изобретению обеспечивает повышение термической...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1318569
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Асамов, Балабанцев, Бахрамов, Ли, Махмудов, Соломатов
МПК: C04B 26/12
Метки: полимербетонная, смесь
...изобретения - снижение проницаемости толуола.Технология приготовления составовполимербетонной смеси: после дозиров Оки компонентов в карбамидную смолупоследовательно вводят соляно-кислыйанилин, мелкодисперсный порошок высокомолекулярного полиэтилена, фосфогипс, и андезитовую муку, перемешивают в течение 2-3 мин, затем,добавляют кварцевый песок и перемешиваютдо получения гомогенной массы,Составы полимербетонных смесейприведены в табл. 1.Для изготовления составов полимербетонной смеси используют водорастворимую карбамидную смолу КФ-МТ:Массовая доля сухогоостатка, %Массовая доля свободного формальдегида 0,1-0,3Плотность при 20 С,кг/мКонцентрация водородных ионов, рН 7,5 Водорастворимаякарбамидная смола 16,0 2Время отвержденияпри...
Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1318570
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Королев, Кузнецов, Курденкова, Толстая
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, минеральный, порошок, смеси
...асфальтобетона и расширение сырьевой базы производства минеральных порошков.Изобретение осуществляется следующим образом,Кварцевый песок загружают в вибрационную мельницу, туда подают порошок полиметилметакрилата и производят помол до достижения требуемой удельной поверхности, Полученный материал совмещают с измельченной карбонатной породой.Примеры конкретного приготовления минерального порошка и свойства асфальтобетона, полученного на основе зтого. порошка, приведены в табл.1 и 2. Компонент минерального порошка Измельченная карбонатная горная порода Кварцевый песок, измельченныйс 17. ПММА до удельной поверхности 1 м/г Кварцевый песок, измельченныйс 1,57 ПИМА до удельной поверхности 1,5 м/г Кварцевый песок, измельченный с 37, ПММА до...
Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий
Номер патента: 1318571
Опубликовано: 23.06.1987
Автор: Федорова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая
...соотношении. Формование изделийосуществляют н деревянной Форме размером 250 х 120 х 65 мм. Отформованныеизделия сушат на воздухе (24 ч) и восушильном шкафу при 110 С (28 ч).Обжиг изделий осуществляют в муфельной печи при 810-840 С и скоростиподъема температуры 50 С/ч.В табл, 1 приведены составы сырьевых смесей, а в табл, 2 - Физикомеханические показатели керамическихстеновых изделий,3 10-33 Таблица 1 Содержание комйонентов,мас.%, в составе Компонент15 1 2 3 60 Суглинок20 49 16 Стеклобой 15 Сульфатнокремнеевыйкек 33 10 Таблица 2 Состав Показатель 2 3 извеГстнын Температураобжига, С 810 840 820 950 Формула изобретения Прочность40 на сжатие,МПа 17,5 17,5 18,0 10,0 Прочность наизгиб, МПа 2,4 2,4 2,5 1,7 Сбставитель Л.ГостеваТехред М.Ходанич...
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток и плиток для полов
Номер патента: 1318572
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Балкевич, Левандовская, Черняк
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, плиток, полов, фасадных
...щение,%1 (из 60 ный) 9,4 40 91,4 7,5 0,12 3,5 0,5 5,8 85 1,5 0,04 99,2 5,1 0,4 5,8 85 1,5 0,04 99,4 6,7 0,3 6,0 85 1,7 0,045 99,1 2 71 25 3 74,5 20 4 78 15 Составитель Л.ГостеваРедактор Н,Рогулич Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи Заказ 2476/20 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к керамике,а именно к технологии производства.керамических плиток для полов и фа -садных плиток,11 ель изобретения - уменьшение водопоглощения и истираемости, повышение морозостойкости и кислотостойкости.Керамическую массу готовят следующим образом,...
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Номер патента: 1318573
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Варламов, Воропаева, Зырин, Иванов, Иващенко, Миловидов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая
...цвета.Материал характеризуется 807-нымпроходом через сито 0,5 мм и полнымчерез сито 1 мм, По данным химического (табл. 1), рентгеновского идифФеренциально-термического анализов это вещество содержит метаморфиэованный уголь, аморфиэованную глинистую .составляющую и стеклофаэу желеэисто-полевошпатового состава, атакже реликтовые зерна кварца, Теплотворная способность его 2000 ккал/кг.В табл. 1 приведен химсостав компонентов. 25Изделия изготавливают по следующей технологии,Глину предварительно сушат, дробят и просеивают через сито размером. отверстий в свету 1 мм. Опилки пропускают через сито размером отверстий 10 х 10 мм, Заводская технологкяпредусматривает двойную переработку массы на вальцах зазором между валками 10 и 5 мм. Формовочная...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1318574
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/22
Метки: керамического, шихта
...изобретения - снижение водопоглощения, повышение кажущейся плотности и механической прочности приЮсжатии.Керамическую массу готовят следующим образом,П р и м е р 1. Составные компоненты, мас.%; глина 39,0; глинозем технический 17,0;. тальк 9,3; шамот муллито-кордиеритовый 28,7, титаиат алюминия 6,0, смешивают и увлажняют10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды (ССВ) до влажности 10%. Иэ20увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцыпод давлением 12 МПа.После сушки при 110 С образцы обжигают в силитовой печи при 1400+о+20 С с выдержкой 1,5 ч.Химический состав сырьевых материалов приведен в табл, 1,При изготовлении муллито-кордиерй 30тового шамота в качестве сырьевыхматериалов используют глину,...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1318575
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
...42,516,5 16 17 Глинозем Диоксид титана 32 31 Диоксид циркония 10 8 Состав шихты 1 1нияОксид кальция 40 41 42 ВНИИПИ Заказ 2447/21 Тираж 587 Подписное Прои н,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 131Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промьшленности в качестве деталей конструкций,Цель изобретения - повьшение кажущейся плотности, снижение водопоглощения и пористости,Составы шихты приведены в табл,1,Таблица 1-) Оксид кальция 2,5 2 1,5 Свойства составов шихты приведены в табл,2.Таблица 2 Шихту для получения керамического материала готовят следующим образом,20 Составные компоненты, мас.7.; глина огнеупорная 40,0 техническийглинозем 16,5; диоксид титана...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1318576
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Кутузова, Новикова, Фрейденфельд, Шитца
МПК: C04B 35/462
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...- снижение темпе 10ратур синтеза и спекания керамики.Пьезокерамический материал получен по следующей технологии: помолсмеси оксидов марки ч,д.а. проводятв яшмовом барабане в течение 20 ч вводной среде.Соединения СаВ 1 Т 10 и В 1,40готовят и синтезируют отдельно,СаВ 1 Т 10 при 780 С 2 ч, В 1,Ю 6 при700 С 2 ч. Затем полученные соединения измельчают и смешивают с добавлением Сг Оэ. Иэмельчение смеси проводят в агатовой мельнице в течение4 Ч в среде иэопропилового спирта.Полученную смесь синтезируют при 25820 С в течение 2 ч и измельчают.Высушенный материал прессуют в диски 0,20-0,30 3,86-5,60 Остальное Сг,О,В 1 ЮСай 1 Т 1.,0,Таблица 1 Соде ржание к Омп он енто в, ма с. Х, по примеру Компонент 2 СаВ 1,Т 14 О 5В 1,ЧОСг Оз 94,10 94,79 95,94...