Архив за 1987 год

Номер патента: 1285034

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гуров, Линдт, Мальцев, Сиркис, Филиппов, Чернюк, Шахов

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных

...миц(пример 25 ) дополнительного эффекта к указанному це достигается .Примеры 26 и 27 показывают, что преимущества ПАВ, применяемого в виде водной суспензия с предварительным контактировацием его с исходным сульфидцым материалом в течение 60- 120 мин, сохраняются и дпя реагецт.цых смесей серы с другими углеводородными продуктами, имеющими темпео . ратуру кцпенпя выше 150-160 С. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа но сравнению с известным заключаются в повышении степени селективцого разделения цветных металлов и железа в 1,7 раза,производительности процесса выщелачивания " ца 0%, извлечения серы втоварный продукт ца 7,9% и сокращешпт расходов ца ПАВ дчя вышелачнва 5. Способ окислительцого автоклавного выщелачивания...

Номер патента: 1285035

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бескин, Владыкин, Дрессен, Жилов, Короткин, Мурзагалиев, Павлова, Тимпанова, Шкарупа, Юрченко

МПК: C22B 4/08, H05B 7/20

Метки: герметичной, пуска, руднотермической, электропечи

...подъем нагрузки со скоростью 0,20-0,25 А/смг в 1 чдо 2,0 Л/см объясняется рассмотренными условиями.При достижении плотности тока2,0 А/см и температуре под крышкойгопечи 450 С в электропечь загружаютпервые партии шихты и продолжаютравномерную подгрузку ее с одновременным дококсованием электродовувеличением плотности тока по 0,25 г0,30 А/см до рабочей плотности3,8 А/смС момента установки первоначальной плотности и тока на электродахрегулировку тока, помимо изменениянапряжения, производят перемещениемэлектродов, за счет чего достигаетсятребуемый контакт между торцомэлектродаи коксовой постелью.1П р и м е р осуществление способа на фосфорной электропечи РКЗ 80). Рудно-термическая электропечь 45 РКЗф подготовлена к пуску послеремонта,...

Номер патента: 1285036

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Василенко, Дудин, Лебедь, Набойченко, Харитиди, Худяков

МПК: C22B 15/00

Метки: гидратно-солевых, медьсодержащих, переработки

...контролировали по окончанию выделения газа.Пульпу фильтровали и сушили в воздушной атмосфере при 60-80 С. Полученные результаты сведены в табл. 1,Как видно из табл, 1, проведениеОпроцесса при 1,и,ч ) 50 С приводит к интенсивному пенообразованию, а такжек снижению содержания одновалентноймеди в осадке за счет окисления частиц в пенном продукте.Проведение процесса при 1 о 90 Сне приводит к качественному улучше 45нию процесса, однако повышает энергоэатраты и ухудшает условия труда засчет интенсивного парообразования.Использование растворов, содержащих менее 180 г/дм соды, снижает5скорость процесса на 25-30 , увеличивает объем оборотных растворов, приконцентрации более 200 г/дм происходит образование труднофильтруемыхосновных солей с...

Номер патента: 1285037

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Казаков, Пекарский, Петров, Ушаков

МПК: C22B 15/08, C22B 15/12

Метки: меди, порошка

...92 80 94 94,5 90-95 82 120-150 75 93 98 82 80 П р и м е ч а н и е. Содержание меди в растворе0,45-0,50 г/л, рН раствора 3,3,без перемешивания.1Зависимость величины выхода ларош. на, об,/мыле, с алюминиевой стружкой ка меди, Х, и интенсификация процес" приведена,в табл.4.са. ч от скорости вращения барабг.15-18.25-30 35-40 Количествокатализатора,г/м 0,5 1 2 4) Зависимость выхода порошка меди, Е, и интенсификации процесса, ч, от соотношения меди в растворе и метаиТаблица 5 Величина выхода медиЕ, через время,ч Соотношение меди враствореи метал 0,5 лического алюминия 95 95 99,5 100 94 95 97 93 98 1:3 98 1:4 92 П р и м е ч а н и е. Перемешивание со скоростью3-5 об/мин, содержание медив растворе 0,45-0,50 г/л,рН раствора 3,3. Зависимость...

Номер патента: 1285038

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Марзина, Пинаев

МПК: C22B 19/26

Метки: железа, растворов, сульфатных, цинкосодержащих

...на уровне 1-2,5. Данные опытов приведены в табл. 2.Содержание цинка в растворе после осаждения железа практически остается безизменения, что объясняется низким содержанием цинка в конверторной пыли, Содержание железа в растворах при очистке снижается до 10-20 г/л,Я Степень очистки растворов от Ре конверторной пыпью составляет 99,2- 99,7%, что на 5,8-6,3% выше, чем в известном способе, Для повышения эфФективности очистки конверторной пылью загружать пыль необходимо также небольшими порциями - по 0,5- 1,0 г/мин на 0,5 л раствора. Загрузка малыми порциями позволяет поддерживать рН раствора на одном уровне и полнее испольэовать ценные компоненты пылей. При осаждении железа конверторнойпылью в раствор переходит 0,28 г ок1285038 Таблица...

Номер патента: 1285039

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аманжолов, Баранов, Литошенко, Сафин, Южанина

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

...на поверхности расплава об"разуется .значительный оксидный слой(пленка), масса которого наповерхупости 1 м" может превышать 0,065 кг.Образующиеся окислы в результатеперемешивания и дошихтовки попадаютв объем расплава,Основная масса окислов попадаетв объем расплава в результате доштиховки. Так, например, при плавке, где вторичное олово составило2049 кг, а вся масса шихты 4237 кг,после рафинирования аргоном массаокислов равнялась 1,36 кг.Лабораторные исследования показали, что окислы на поверхности (внутренний диаметр тигля 45 мм) расплава массой 200 г при использовании ссетки с углем существенно снижаются.Опытные данные представлены в таблице,П р и м е р 1. Рафинируемое олово расплавили и поддерживали темпеРатуру расплава 270 С, Затем...

Номер патента: 1285040

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бруцкус, Гавловский, Глебов, Готовчиков, Зубровский, Качур, Лошкарев, Толок, Янаков

МПК: C22B 34/14

Метки: загрузки, металлотермической, транспортировки, шихты

...циркония,Цель изобретения - сокращение врмени загрузки и улучшение условийтруда.На фиг, представлено предложенное устройство, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З.Корпус 1 в верхней части снабженкрюками 2 для транспортировки контейнера. Днище З,.состоящее иэ двух половин, соециняется с корпусом с помощью кольцевого замка. Для этогов нижней части корпуса сделан кольцевой паз 4, а в боковой стенке,цнища - 0кольцевой выступ 5. Половины днищасоединяют между собой с помощью замка б. В боковой стенке днища расположены два гнезда 7, размещенные пооси, перпендикулярной линии разъема8 половин днища, в которые вставляются домкраты. Домкрат состоит из червяка 9, гайки 10, пластин 11...

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 1285042

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белый, Василенко, Кисляков, Комаров, Леках, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, присадка, чугуна

...осацки на основе солей молибденовой кислоты содержат, мас, :Окислы молибдена 70-98Окислы вольфрама 0,1-4Углерод .0,1-5,0Лзот 0,05-0,5 40Сера (примеси) ДО 2 Окислы калия,натрия ОстальноеВзаимодействие предложенной присадки с жидким чугуном связано с химическими реакциями восстановительного типа(МоО )+31 С 3 = ЗСО+ Мо;2 (МоОз)+3 ЯД =3 (810)+2 Мо,В результате взаимодействия молибден переходит в расплав, газообраз 2 2ные продукты реакции (СО) вызываютактивный барботаж, хорошее перемешивание и высокую степень однородности расплава. Включения типа ЯЫ , атакже окислы калия и натрия могут приопределенных условиях являться допол-,нительными центрами кристаллизацииграфита. Это обеспечивает при равных величинах усвоенного молибденаменьшую...

Номер патента: 1285043

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...на форму графитовых включений - количество междендритно3 285043 Т а б л и ц а 2 Физико-еханцческие свойства сплава б, МПа Б,Коэффици- Отцосиент тре- тельная ния без изососмазки стойкость НВ Г.пубинаотб ела заготовки мм Известного 0,43 390 4,8 1,5.1 63 го точечного графита резко уменьша=ется. Такой характер изменения Формы графита в дальнейшем способствуетраспаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться 5при концентрации алюминия в сплавене ниже 257 Превышение содержанияалюминия выше 30/ приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. 1 ОВведение в состав сплава бора, являющегося карбидо- и нитридостабилизатором, позволяет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливокПри введении...

Номер патента: 1285044

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белов, Казарцев, Колотило, Краля, Лакомский, Филатов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...образование карбидов в ледобурите, которые не раство-, ряются и после термической обработки не обеспечивают получение мартен- ситной структуры. Хром, титан в составе чугуна способствуют увеличению количества упрочняющей Фазы вструктуре чугуна, повышению силы связи карбидов, эффективно влияют на повышение его прочностных свойств, твердости и эксплуатационной стойкости.1ЮВведение в состав чугуна РЗМ в количестве 0,01-0,1 мас,% которые являются активными элементами-модиФикаторами, способствует измельчению первичных зерен структуры, выделению первичных карбидов в наиболее благоприятной глобулярной форме, приво-, дит.к глубокому раскислению и рафинированию сплава. Особенно эффективко действие РЗМ на измельчение . первичной структуры...

Номер патента: 1285045

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Давыдов, Жуков

МПК: C22C 37/10

Метки: антифрикционный, чугун

...Время испытаний для предлагаемого чугуна 3 ч, для известного 4 - 5 ч, включая время приработки, Для определения весового износа образцы взвешивают на аналитических весах с точностью + 0,0001 г. КоэФфициент трения определяют в. соответствии с гребованиями инструкции по эксплуатации машины трения СМЦ. Измерение паРаметРов шеРоховатости Н 11 и Нмаис 1 В,З О,14 20,5 0,15 О,1 О 7,8 О,1 О 7,6 0,11 19,6 0,12 19,1 01 82 0,09 8, 0,10 29, О,4чество и морфология включений углерода отжига (графита), а следовательно, и свойства изменяются в худшудо сторону. Верхний предел содержания кремния (4,4 мас.%) обусловлен тем, что при более высоком содержании этого элемента становится затруднительным получение в металле перлитной структурной...

Номер патента: 1285046

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Карпенко, Мелтонян, Мельников, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...структуре Фосфиды, упрочняет истабилизирует металлическую основув широком интервале температур,(до900 С), что привоцит к повышению стбильности механических свойств, увеличению длительной прочности прио,температурах 500-900 С, к термической стойкости и эксплуатационнойстойкости в условиях теплосмен. Приконцентрации Фосфора до 0;07 мас. упрочнение матрицы и повышение эксплуатационной стойкости чугуна в условиях теплосмен недостаточны, а прконцентрации фосфора более 0,7 мас.по границам зерен образуются изолированные включения фосфидов, обусловливая хрупкость металла, что приводит к снижению динамической прочности, эксплуатационной стойкостив условиях теплосмен и дпительнойопрочности при температурах 500-900Фосфор эффективнее хрома,...

Номер патента: 1285047

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Евдокименко, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...сетку, которая при микропластических деформациях поверхности и ударных нагрузках способна вьирашиваться и нарушать геометрию контактируемых поверхностей. 2Алдоминий ( О, 02-0, 01 мас. 7) служит для раскисления расплава, Концентрация алюминия выбрана экспериментально, Увеличение алюминия более0,01 мас.7. ухудшает размеры, Формуи распределение включений графита вметаллической основе,Церий в сплаве является элементом,связывающим серу, измельчающим эв 10 тектическое зерно структуры, и снижает склонность чугуна к отбелу,Олово вводится в состав чугуна,как перлитизирующая добавка. Минимальное содержание олова 0,03 мас,%гзаметно снижает адгезионное взаимодействие поверхностей. Увеличение содержания олова более 0,08 мас.7. при водит к...

Номер патента: 1285048

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Григорьев, Ри, Тазиков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и свойства предлагаемого и известного чугуна.Повьппение прочности и износостой- кости достигается тем, что чугун содержит более высокое (2,2- 2,9 мас.Х) содержание кремния, более низкое (0,2-0,5 мас.Х) никеля и дополнительно содержит в своем составе 0,1-0,5 мас.Х титана, 0,05- 0,2 иас.Х редкоземельных элементов,20 0,02-0,1 мас,Х бария и 0,08-0,2 мас.Х фосфора.Чугун выплавляют в индукционной печи с кислой футеровкой, В качестве шихтовых материалов используют литейный чугун, лом стали, собственный возврат и ферросплавы, добавки - граЯулироваиный никель, медь, олово, силикобарий, редкоземельные металлы(Сцеииш) . 30Чугун и лои расплавляют, доводят по химическому составу ферросплаваии и добавками, перегревают до 1530- 1550 С, Олово...

Номер патента: 1285049

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Агеенко, Великанов, Винокуров, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Дьяконов, Исаев, Колосова, Крысанов, Паляничка, Пан, Семенков, Скворцов, Стамбульчик, Сырейщикова, Топычканов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...сталям, предназначенным для изготовления железнодорожных рельсовЦель изобретения - повышение копровой прочности и эксплуатационной стойкости стали.В таблице приведены химические составы и свойства предлагаемой и известной сталей, 10Из предлагаемой и известной сталей изготовлены рельсы типа Р 65 и термообработаны путем объемной закалки в масле от 840-850 С и отпускаопри 450 С.15Качество поверхности оценивают долей рельсов, пораженных поверхностными дефектами, из общего числа произведенных рельсов. Копровую прочность определяют на пробных отрезках рельсов длиной 1,3 м, охлажденных до .-60 С. Масса бойка составляет 10 кИ, варьируется высота подъема бойка. Испытания проводят до полного раз" рушения проб. Эксплуатационную стойкость и...

Номер патента: 1285050

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бамбулевич, Бернштейн, Киселева, Магницкий, Михалев, Пряхин, Сотников, Шемонаева

МПК: C22C 38/28

Метки: литейная, сталь

...свойства пред- деляется, на образцах типа 1. лагаемой и известной сталей.Сталь выплавляют в открытой индук Термическая обработка стали: ноьо-. ционной печи емкостью 20 кг с основ- малиэация при 9 О 2 ч, закалка 920 С, ной футеровкой. 1 час, масло отпуск б 50 , 2 часа.Хром, кремний, марганец, ванадий Сталь обеспечивает следующий уровводят в виде ферросплавов. Кальций вень свойств: предел прочности 20- вводится в виде силикокальция марки 5 830 МПа; предел текучести 520-б 20 ИПа;1285050 компонентов, мас.й еханнческне свойства КсИПат ш бвбо 1 о Ша ИПа Х 40 52 останьное77 574 30 620 25 1780. 1 1600 1 9 н830ФФ, 720 520 35 1800 400 570 30 1700 1240 7 1000 961 8 620 О . 35 1800 1400 105 2 70 29 1760 1250 920 25 1600 1000 90 770 8...

Номер патента: 1285051

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Андреев, Колосов, Монаков, Монакова, Смольников

МПК: C22C 38/32

Метки: быстрорежущая, сталь

...его эффективность, при увеличении содержания более 0,003 мас.Х ухудшаются механические свойства.Комплексное введение в сталь ниобия и титана приводит к образованию сложнолегированного карбида типа МС - (Ч, МЬ, Тх)С. Последний является более дисперсным и менее склонным к коагуляции, чем карбид на основе ва" 1 2надия ЧС, не легированный указанными элементами, Образование мелкодисперсных карбидов (Ч, МЬ, Т)С препятствует росту зерна при увеличении температур нагрева под закалку. Так, сталь, предлагаемого состава при высоких температурах нагрева под закалку 1210- 1230 С имеет зерно 11-го балла, вместо 10-го балла известной стали.Термическая обработка образцов и инструмента из указанных плавок прова" дятся по следующему режиму:...

Номер патента: 1285052

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Машкин

МПК: H03K 5/01

Метки: импульса, одиночного, формирователь

...управляющего импульса УИ 1 (фиг. 2 О) с учетом задержки срабатывания триггера 3, приходит во время отсутствия импульса на шине 9 (фиг. 26), то по переднему фронту последующего импульса с шины 9 (Фиг.2 о) срабатывает триггер 2 и на его прямом выходе появляется уровень логической единицы (Фиг. 2 г), воздействующий на третий вход элемента 5. Так как первый и второй входы элемента 5 также находятся в единичном состоя" нии, то элемент 5 срабатывает и на выходе элемента 7, связанном с шиной 10 устройства появляется выходной импульс (фиг,2 Е)., По заднему Фронту импульса с шины 9 (фиг, 26) срабатывает триггер 1 и на его прямом выходе появляется уровень логической единицы (фиг, 2). Уровень логичес" кого нуля с инверсного выхода триггера 1...

Номер патента: 1285053

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Алферов, Дегтярев, Карев, Квасов

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...свойст ва (табл. 2).4Та блица 4 1285053 Характеристики прочности и пластичности определяют при испытании на растяжение образцов6 мм и расчетной длиной 50 мм. Испытания на ударную вязкость проводят на копре с запасом энергии маятника 30 кгс м на образцах 10 х 10 х 55 мм.Исследование свариваемости стали проводят на специальных образцах размером 100 х 100 х 40 мм с надрезом, от личающихся между собой количеством слоев в деформирующем шве. Первым сваривают контрольный шов в четыре слоя. Сразу же после сварки в образце поперек этого шва фрезой выполняется канавка шириной 2 мм на глубину 5 мм от поверхности образца. По-.сле этого осуществляют многослойную сварку в 12 слоев второго (деформирующего) шва, который создает напря жение в...

Номер патента: 1285054

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бобраков, Быков, Волчок, Горобец, Гусев, Нецик, Примеров, Ткаченко, Шопов

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, мартенситная, сталь

...содержание ниобия в стали должно быть строго сбалансировано титаном и алюминием, суммарная их концентрация не должна25 превышать 0,17 мас,7Химические составы всех опытныхсталей приведены в табл. 1.Испытания на обрабатываемость резанием проводят путем точения цилиндрических образцов, изготовленных иэ тояков залитых литейных форм Опыт ных составов стали, диаметром 30 и 200 мм длиной.35Результат испытаний на обрабатываемость резанием определяют по скорости резания и износу режущего инструмента (табл. 2),Результаты механических испытаний фопытных сталей представлены в табл,3,5 2Иэ табл. 3 можно заключить, что предлагаемая литейная мартенситная сталь существенно превосходит известную сталь по показателям прочности и пластичности при...

Номер патента: 1285055

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Веселовский, Глазистов, Снитко

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...латуни Л 68 и засыпают этойже окалиной сверху. Тигли с образцами нагревают в электрической печидо 525 С в течение 14 ч и охлаждаюттигли с окалиной и образцами на воздухе, Образцы до нагрева и послеяагрева взвешивают на аналитическихвесах и измеряют поверхность. Окислительную стойкость определяют попривесу образцов по формулед Р Рй:где Р и Р " вес образцов соответственно до нагрева ипосле нагрева, г;Я и Я - площадь образцов соответственно до и посленагрева;Т - время нагрева, равное14 ч.Термическую усталость определяют диаметром 20 мм и длиной 55 мм, для определения термической усталости образцы нагревают токами высотой частоты на установке при частоте тока 60-74 кГц на глубину 1,2-1,5 мм, Термический цикл включает нагрев...

Номер патента: 1285056

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Зеликман, Лоринов, Рудковский, Чувакин

МПК: B05C 3/09, C23C 2/00

Метки: нанесения, покрытий

...С) подачей пара воизбыток тепла из раствора покрытия, и далее направляется в теплаабменники 4 и 5 ванны сушки 3, где отдает свое тепло воздуху, поддерживая темапературу 70-80 С в объеме ванны сушки 3 и нагревая раствор покрытия.Сбор и перекачка избытка раствора покрытия, а также утилизация тепла, повышают экономическую эффективность установки, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 2теплообменннк 2 и с помощью рециркуляции раствора наносом 6,Затем открывают крышки (не показаны) ванны 1 и опускают пакет предварительно нагретых труб для нанесения защитного покрытия. Подачу пара в ванну 1 прекращают закрытием регулятора 12. Прн этом включают канденсатный насос 8 и конденсат через регулятор 10 и смеситель 9 поступает в теплаобменник 2 ванны 1, где отбирает...

Номер патента: 1285057

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Зимин, Марков, Симонов, Чекулаев

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...последнем закреплена шестерня-корона 3, кинематически соединенная с двумя шестернями 4, которые жестко соединены с валами 5, причем они установлены в подшипниках 6 скольжения.Свободные концы валов 5 через гибкие элементы 7 соединены с концами валов 8 щеток 9, имеющих полусферическую форму с ворсом из наносимого материала. На валах 8 расположены втулки 10, которые через штоки 11 со 25 единены с пружинами 12 растяжения. Втулки 10 соединены между собой пружиной 13 сжатия, В корпусе 1 расположены тяги 14, соединяющие пружину 12 растяжения и кольцо 15, На тягах 14 расположены фиксаторы 16. В канавку кольца 15 вставлен рычаг 17 для установки в суппорте станка (не показан) при обработке отверстия переменного диаметра детали 18.Устройство за...

Номер патента: 1285058

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Городчанин, Деркач, Ларионова, Чернявский

МПК: C23D 5/00

Метки: длинномерных, эмалирования

...а хвостовик мешалки закрепляют в зажимах разрывной машины, деформированный участок трубы нагреваают со скоростью 60 С/мин до темперао" уры размягчения 600 Г,. Скорость деформации устанавливают 2,3,4,5 мм//мин.Охлаждение производя-. вместе спечью. Осмотр после исправления коробления якорной мешалки показываетпоявление разрывов в эмалевом покрытии и нарушение сплошности.р и м е р 6, В качестве образцавыбрана мешалка лопастная (1,=2290 мм,8=108 х 10). Опыт проводят по технологии аналогично примеру 1, но с изменением режимов: скорость нагревао80 С/мин до температуры размягченияоэмали 600 С, скорость,цеформацииустанавливают 2,3; 45 им/мин, Осмотрпосле исправления коробления мешалкипоказывает, что есть разрывы в эмалевом покрытии.П р и м...

Номер патента: 1285059

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бедношея, Ерохин, Коваль, Олейник, Островчук, Романенко, Федоренко

МПК: C23D 11/00, C23D 5/00

Метки: безгрунтового, стальных, эмалирования

...последующих слоев произоводится при 900 С. Покрытие даже после пятого, шестого слоев характеризуется наличием деФектов, которые перекрываются только седьмым и восьмым слоем эмали.П р и м е р 6., На подготовленную под эмалирование поверхность стальных образцов наносят и последовательно обжигают 2 слоя безгручтовой эмали состава 2. Толщина каждого слоя 0,10 мм. Температура обжига 860 С. После этого на образцы наносятся треЗаказ 7607/30 Тираж 933 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 тий и последующий слои эмали толщиной0,15 мм (приведена толщина обоженного слоя, т,е, эмалевого...

Номер патента: 1285060

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Осипов, Розенбойм

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, поверхности, состав, сплавов

....поверхности.Образцы из алюминиевых сплавов АД 1, АИг 5, АД 31, на поверхности которых находится до 0,23-0,24 г/дм консервационной смазки (листовой прокат в состоянии поставки), опускают в ванну, заполненную раствором предлагаемого состава на 4,5-10 мин (в зависимости от степени загрязнения поверхности). Температуру раствора поддерживают 60-75 С. После операцииоодновременного обезжиривания и травления изделия помещают в ванну с горячей водой для отмывки поверхности от остатков раствора, а затем окончательно промывают изделия в холодной проточной воде для полного удаления щелочи. Промытые изделия помещают в ванну осветления, заполненную раствором азотной кислоты с концентрацией 200-250 г/л, в которой выдерживают изделия от 1 до 5...

Номер патента: 1285061

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Демидова, Демме, Макаров, Прусов

МПК: C23F 1/40, C23G 1/14

Метки: никелевого, покрытия, раствор, удаления

...образцах из35 меди и латуки, которые взвешивают до нанесения никелевого покрытия, с нанесенным никелем и после его удаления. Взвешивание производят на весах.Время обработки раствором для удаления никелевого покрытия подбирают в зависимости от толщины покрытия. Затем на образцы повторно наносят химическое никелевое покрытие и оценивают его качество.Свойства предлагаемого раствора 35 определяются входящими в его состав компонентами. Гидроксид натрия используют в данком растворе для созда- ния щелочной среды м-нитробенэойная кислота является деполяриэатором пе- ф ренапряжения при растворении никелевого покрытия в предлагаемом растворе. Зтилендиамин выступает в роли комплексообраэователя, который образует с удаляемым никелем комплексны,....

Номер патента: 1285062

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Семенов

МПК: C23G 1/28

Метки: металлов, расплав

...каналы, не удается удалить из отлива.Как видно из представленных примеров в предлагаемом расплаве можнопроводить эффективную очистку алюминиевых отливок от керамики на основегипса, что не достигается в расплаве,не содержащем нитрита натрия,Введение нитрита натрия в расплавдает возможность проводить разрушениемонолитного слоя керамики на основегипса с достаточно высокой скоростьюи без изменения поверхности основного металла,Очистка алюминиевых отливок отостатков керамики на основе гипса происходит за счет разрушения связей между отдельными макрочастицами гипса,соединяющими их в цельный монолит.Частицы керамики, раздробленные приобработке в предлагаемом расплаве,имеют размеры О, 1-0,5 мм и легко высыпаются из полостей отливки....

Номер патента: 1285063

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Свинаренко

МПК: C23G 5/04

Метки: мойки

...3 вращения посредством шкива 26, выполненного на корпусе 27 дифференциала, и клинового ремня 28, На водиле 25 установлены сателлиты 29 и ЗО, которые могут совершать планетарное движение вокруг центральных колес 31 и 32. Одно центральное колесо 31 связанопри помощи шкива 33 и клинового ремня 34 со шкивом 14 барабана 1, другое центральное колесо 32 - со шкивом 35 барабана 2, Устройство также снабжено электромагнитными дисковыми тормозами 36, тормозящими центральные колеса 31 и 32 дифференциального механизма 24 относительно основа;.ия 37. Управление тормозами можно осуществлять либо кулачковым командоаппаратом, либо при помощи реле времени. Устройство для мойки деталей работает следующим образом,Перед пуском устройства н работу барабаны...