Способ термической обработки заготовок штампов

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 54 С 21 1) ф р .фр ф14ЦЯР Ф ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оверхностьютемпературыживают до обработки со строганопод гравюру нагреваютзакалки 840-860 С, выд усов,полного прогре т со ско ССС985ные3 ОИ ОБРАБОТКИ(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСК ГОТОВОК ШТАМПОВ (57): Изобретение относи металлургий, в частност кой обработке массивных пример, нтамповых кубик изобретения - повышение штампового инструмента. штамповых кубиков после ся к области к термичесиэделий (наО,в) . Цел стойкос Заготов еханическ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельствоВ 1177365, кл, С 21 П 9/22,Геллер 10.А. Инструменталстали, - М.: Металлургия, 19с. 319-320. ростью выше критическои до температуо ры потемнения поверхности (450-550 С). Охлаждение производят многократным окунанием кубиков в воду, При опус" канин кубик располагают строганой плоскостью под гравюру вниз, Последующее охлаждение с температуры потемнения поверхности проводят погружением части штампового кубика со строганой поверхностью в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 0,4 Мпа, на глубину 20-30 мм. Кубики а охлаждают до температуры прекращения кипения воды на нагруженной поверхности. Время последующего охлаждения составляет 16-17 мин. После закалки С штамповые кубики опускают. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.13217Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке массивных изделий, например заготовок простой Формы для штампов горячей объемной штамповки (штамповых кубиков)Цель изобретения - повышение стойкости штампового инструмента.П р и м е р. Подвергают термообработке три комплекта штампов с 10 размерами штамповых кубиков 530 х 800 х 1600. Заготовки кубиков - поковки мартеновской плавки после механической обработки со строганой плоско " стью под гравюру штампа размером 800 х 1600 мм. Заготовки греют до температуры закалки 840-860 С, выдерживают до полного прогрева и охлаждают до температуры потемнения поверхности (450-550 ) со скоростью охлаж дения, выше критической. Охлаждение проводят путем многократного окунания кубиков в воду (10-15 раз). Временные интервалы между окунаниями в начале 10-15 с, по мере приближения к концу свечения поверхности 100-120 с. При окунании кубики располагают строганой плоскостью под гравюру вниз, при этом кубики погружают так, что слой воды над верхней плоскостью сос тавляет 50-100 мм. Общее время охлаждения до температуры потемнения по-, верхности составляет 23-24,5 мин. Это время не превышает минимального времени начала изотермического превращения в. области перлитного распада переохлажденного аустенита. Средняяо скорость охлаждения составляет 15 С в минуту. Такая скорость охлаждения обеспечивает возможность протекания 40 релаксации напряжений, что обуславливает бездефектную закалку штамповых кубиков.Последующее охлаждение с температуры потемнения поверхности про водят путем погружения нижней части штампового кубика со строганой поверхностью под гравюру в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 4 атм на глубину 20-30 мм. 50Кубики охлаждают до температуры прекращения кипения воды на ,погруженной поверхности. Время последующего охлаждения составляет 16-17 мин. После закалки штамповые кубики под вергают отпуску.После термообработки по предлагаемому способу и механической доводки гравюры на кубиках проводят стойкостные испытания штампов исследование структуры стружки, снимаемой при реставрациях штамповых блоков.Сравнительные результаты показывают, что штамповые кубики, термообработанные по предлагаемому способу, имеют в 3-5 раз большую глубину с улучшенной структурой (со структурой продуктов мартенситного превращения), чем кубики после термообра= ботки по известному способу. У кубиков заданных размеров улучшенная структура наблюдается на глубине до 0,25 высоты кубиков от поверхности 800 х 1600 мм.Результаты стойкостных испытаний молотовых штампов с кубиками, термообработанными по предлагаемому способу, приведены в таблице,Данные таблицы показывают, что стойкость штамповых кубиков, термообработанных по предлагаемому способу, увеличивается в 1,7-2,3 раза. Увеличение стойкости штампов обусловлено улучшением структуры стали эа счет увеличения ее прокаливаемости.Предлагаемый способ термообработки заготовок штампов из сталей высокой прокаливаемости позволяет повысить стойкость штампов в среднем в 2 раза.Формула изобретения1. Способ термической обработки заготовок штампов, включающий нагрев до температуры закалки и ступенчатую закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости штампов, первую ступень проводят охлаждением всей заготовки до температуры 450-550 С, а последующую ступень закалки охлаждением рабочей поверхности заготовки2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что охлаждение рабочей поверхности заготовки осуществляют водяным душем до прекращениякипения воды3. Способ по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что охлаждение рабочей части заготовки проводят путем погружения ее в воду, перемешиваемую воздухом, на глубину 20-30 см.321759 Количество поковок, шт., снятых соштампа Ув елич ение стойкости,разЗаказ 2724/19 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4 Способтермообработки до реставрации Общееколичествоснятых 251 238 231 196 1203 327 276 265 , 251 1412