Способ печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон

(57) Изобре красильно-о в частности ние относится к областиелочного производства,способу печатания текекть в целом прозначительно упросцесс за счет исклполучения краситеформ. 3 табл. ения процессовй и их выпускных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский институт текстилной и легкой промышленностиим. С.М.Кирова(56) Патент Швейцарии Р 575505,кл. Р 06 Р 3/82, 1976.Патент США 9 4226596,кл. 1) 06 Р 3/82, 1980.Вопросы химии и экологии в тстильном производстве, - Л,: ЛТИим, Ленсовета, 1979, с. 89. 54) СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И ОЛИЗФИРНЫХ ВОЛОКОН стильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон, Сущность способа состоит в том, что в печатную . краску вводят азосоставляющую - производное 8 -оксиэтилсульфониланилина и диазосоставляющую -азотол, а также полиэтиленимин,Наматериал наносят печатную краску, запаривают при 100-103 С, а затем окраску проявляют в присутствии нитританатрия и уксусной кислоты. Способпозволяет повысить устойчивость ксвету с 5 до б баллов, к мокрым обработкам с 4 до 5 баллов, а также20 П р и м е р 2. Условия печати аналогичны примеру 1, но концентрация ПЭИ составляет 5 г/кг.П р и м е р 3. Условия печати аналогичны примеру 1, но концентрация ПЭИ равна 15 г/кг,П р и м е р 4, Условия печати аналогичны примеру 1, но концентрация ПЭИ равна 20 г/кг.П р и м е р 5. Условия печати аналогичны примеру 1, но температура фиксации красящих агентов составляет 100 С. 132Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу печатания текстильных материалов из смеси целлюлозныхи полиэфирных волоконЦель изобретения - повышение чистоты тона краски, ее устойчивости ксвету и мокрым обработкам, а такжеупрощение процесса,Сущность способа заключается виспользовании в составе печатнойкраски диазо- и азосоставляющей,атакже полиэтиленимина (ПЭИ), способствующего закрашиванию полиэфирныхволокон.П р и м е р 1. Лавсано-вискознаяткань, состоящая из 677. волокна лавсана и 337 вискозного волокна (арт.82040) печатается краской состава,г/кг:4-ф-Оксиэтилсульфонил-аминоанизол 30Азотол АЕдкая щелочь (едкийнатр 323) 50Кальцинированная сода 20Ализариновое масло 10ПЭИ 10Иочевина 150Вода (80 С) 100Загустка (Сольвитоза С,7,57) ОстальноеПосле сушки производится эапаривание (фиксация красящих агентов)7 мин при 102 С.Проявление окраски в ванне состава, г/л:Нитрит натрия 15Уксусная кислота (ледяная) 30При 70 С и времени проявления45 с,далее следуют промывки и окончательная сушка.1774 П р и м е р 9. Условия печати аналогичны примеру 8, но концентрацияПЭИ в печатной краске составляет0 5 г/кП р и м е р 10. Условия печатианалогичны примеру 8, но концентрация ПЭИ в печатнойкраске равна15 г/кг.П р и м е р 11. Условия печатианалогичны примеру 8, но концентрация ПЭИ в печатной краски составляет 20 г/кг.П р и м е р 12. Условия проведе 50 ния печати аналогичны примеру 8,но температура фиксации красящихоагентов составляет 100 С.П р и м е р 13. Условия печатианалогичны примеру 8, но температу 55 ра фиксации красящих агентов равна103 С,П р и м е р 14. Условия печатианалогичны примеру 8, но температураофиксации красящих агентов равна 105 С. 2П р и м е р 6. Условия печати аналогичны примеру 1, но температурафиксации красящих агентов равна103 С,П р и м е р 7. Условия печати аналогичны примеру 1, но температурафиксации красящих агентов равна105 С,П р и м е р 8, Лавсано-хлопковая10 ткань, состоящая иэ 677 волокна лавсана и 337. волокна хлопка (арт.82004), печатается краской состава,г/кг;4-(5-Оксиэтилсульфонил 15 -анилин 25Азотол А 15Щелочь (едкий натр 327) 40Кальцинированная сода 15Ализариновое масло 8ПЭИ 10Мочевина 120Вода (80 С) 80Загустка (Сольвитоза25С, 7,57) ОстальноеПосле сушки производится эапаривание (фиксация красящих агентов)7 мин при 102 С.Проявление окраски в ванне состава, г/л:Нитрит натрия 15Уксусная кислота (ледяная) 30ОПри 70 С и времени проявления45 с, далее следуют промывки и,35 окончательная сушка.21774 13 2515401581 О100100Осталь- ное 30 20 П р и м е р 15. Лавсано-вискознаяткань, состоящая из 802 волокна лавсана и 207 вискозного волокна (арт,82180), печатается краской состава,г/кг:3Оксиэтилсульфонил-анилин 30Азотол А 20Щелочь (едкий натр 327) 50Кальцинированная сода 20Ализариновое масло 10ПЭИ 15Мочевина 150Вода (80 С) 100Загустка (альгинатная) ОстальноеПосле сушки производится запаривание (фиксация красящих агентов)10 мин при 102 С,Проявление окраски в ванне составаг/л:Нитрит натрия 15Уксусная кислота (ледяная) 30При 70 С и времени эапаривания45 с, далее следуют промывки и окончательная сушка,П р и м е р 16. Условия печатианалогичны примеру 15, но концентрация ПЭИ в печатной краске составляет5 г/кг.П р и м е р 17. Условия печатианалогичны примеру 15, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна10 г/кг.П р и м е р 18. Условия печатианалогичны примеру 15, но концентра"ция ПЭИ в печатной краске равна20 г/кг.П р и м е р 19. Условия печатианалогичны примеру 15, но температура фиксации красящих агентов равна100 С.П р и м е р 20. Условия печатианалогичны примеру 15, но температура фиксации красящих агентов равна103 С. П р и м е р 21, Условия печатианалогичны примеру 15, но температура фиксации красящих агентов равна 105 С,П р и м е р 22. Лавсано-хлопковаяткань, состоящая из 503 волокна лавсана и 503 хлопкового волокна (арт.821 11) печатается краской состава,г/кг;4-Р-Оксиэтилсульфонил"-анилинАзотол А 4Щелочь (едкий натр 323) 50Сода кальцинированная 20Ализариновое масло 10ПЭИ 10 5 Мочевина 150Загустка (альгинатная) ОстальноеПосле сушки производится эапаривание (фиксация красяшщх агентов)7 мин при 103 С.10 Проявление окраски в ванне состава, г/л:Нитрит натрия 15Уксусная кислота (ледяная) 30При 70 С и времени проявления45 с, далее следуют промывки и окончательная сушка,П р и м е р 23. Условия печати20 аналогичны примеру 22, но концентрация ПЭИ в печатной краске, равна5 г/кг,П р и м е р 24. Условия печатианалогичны примеру 22, но концентра 25 ция ПЭИ в печатной краске равна15 г/кг,П р и м е р 25, Условия печатианалогичны примеру 22, но концентрация ПЭИ в печаткой краске равна30 20 г/кг,П р и м е р 26. Условия печатианалогичны примеру 22, но температура фиксации красящих агентов равна100 С.П р и м е р 27. Условия печатианалогичны примеру 22, но температура фиксации красящих агентовравна 102 С. П р и м е р 28. Условия печатианалогичны примеру 22, но температура фиксации красящих агентов равна105 С.П р и м е р 29. Лавсано-вискознаяткань, состоящая из 673 волокна лавсана и 337, вискозного волокна (арт.82061), печатается краской состава,г/кг:4Оксиэтилсульфонил- 50 -аминоанизолАзотол АЩелочь (едкий катр 323)Кальцинированная содаАлизариновое масло55 ПЭИМочевинаВода (80 С)Загустка (альгинатная)После сушки производится запаривание (Фиксация красящих агентов) 7 мин при 103 С.Проявление окраски в ванне состава, г/л: 5Нитрит натрия 15Уксусная кислота (ледяная) 30При 70 С и времени проявления 45 с, далее следуют промывки и окон чательная сушка.П р и м е р 30. Условия печати аналогичны примеру 29, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 5 г/кг. 15П р и м е р 31. Условия печати аналогичны примеру 29, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 15 г/кг.П р и м е р 32. Условия печати 20 аналогичны примеру 29, но концентрация ПЭИ в печатной краске равна 20 г/кг.П р и м е р 33. Условия печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации красящих агентов равна 100 С.П р и м е р 34. Условия печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации красящих агентов равна 30 102 С.П р и м е р 35. Условия печати аналогичны примеру 29, но температура Фиксации красящих агентов равна 105 С. 35Данные по прочности полученных окрасок представлены в табл. 1.Результаты изменения рецептуры и технологии печати приведены в табл. 2.Из табл. 2 видно, что применение 40 ПЭИ в составе печатной краски в количестве 10-15 г/кг обеспечивает получение окраски ткани, удовлетворяющей требованиям ГОСТа.При концентрации ПЭИ меньше 10 г/кг окраска, т.е. ф 5 количество зафиксированного красителя на полиэфирной составляющей текстильного материала, недостаточна, что приводит к неудовлетворительной ровноте и интенсивности окраски.Уве- Ю ,пичение концентрации ПЭИ в составе печати краски до 20 г/кг приводит к повышению нежелательной жесткости ткани, изменению грифа, возможно изменение оттенка краски. Наиболее оптимальной температурой фиксации красящих агентов является 102- 103 С,так как при температуре ниже 102 Сухудшаются прочностные показателиокраски на ткани,а при температуреовыше 103 С увеличивается энергоемкость процесса, не приводящая к увеличению фиксации красителя.В табл. 3 приведены характеристики цвета напечатанных образцов лавсано-вискозной ткани,формула изобретения1Способ печатания текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон, путем нанесения водной печатной краски на основе производных арилидов-оксинафтойной кислоты, соединения с активной группировкой, мочевины, едкого натра, кальцинированной соды и загустки, сушки, термообработки, промывки и повторной сушки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты тона окраски,ее устойчивости к свету и мокрым обработкам, а также упрощения процесса, в качестве производного арилида / -оксинафтойной кислоты используют азотол, в качестве соединения: с активной группировкой - производное-оксиэтилсульфониланилина, в состав краски дополнительно вводят ализариновое масло и полиэтиленимин при следующем соотношении компонентов, г/кг печатной краски:Азотол 15-20 Производное /5 -окси- этилсульфониланилина 25-30 Мочевина 120-150 Едкий натр (327-ный) 40-50 Кальцинированная сода 15-20 Ализариновое масло 8-10 Полиэтиленимин 10-15 Вода (80 С) 80-100Загустка Остальноедо 1 кг а термообработку ведут 7-10 мин при 102- 103 С с последующим проявлением окраски в присутствии нитрита натрия в среде уксусной кислоты.1321774 8Таблица 1 Вид воздействия Ткань по Дис тиллированнаявода Мьльный Свет Трение при- меру ПОТ Сухое Мокрое растворпри40 С 1 6 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5 8 6 5/5/5 5/4/5 5/4/4 5/5/4 5 15 6 5/5:3 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5 22 6 5/5/5 5/4:4 5/4/4 5/5/4 4 29 6 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5 Лавсано вис известным способом 5 Т а б л и ц а 2 Изменение Пример Изменетемпературы фиксации красящихо агентов, С ние кон центрации ПЗИ в сосКачество окраски аве п чати аски,кг 02 Соответствует ГОСТ 02 е соответствует ГОС Соответствует ГОСТНе соответствует ГО 10 20 10 козная(арт.82061),окрашенная Мыльно- содовый раствор при 40 С 4/5/4 4/5/5 4/5/4 4/4/4 413217 4 1 г 103 Соответствует ГОСТУ 102 102 Не соответствует ГОСТУСоответствует ГОСТУНе соответствует ГОСТУ 10 102 20 102 100 13 103 10 Соответствует ГОСТУ 105 1 О г 102 102 Соответствует ГОСТУ 102 17 10 20 102 Не соответствует ГОСТУ 15 100 20 103 Соответствует ГОСТУ 105 22 103 23 103 103 2526 20 103 10 100 10 102 10 103 30 103 15 103 20 32 103 100 6 10 7 10 8 1534 Продолжение табл, 2 Не соответствует ГОСТУ Не соответствует ГОСТУСоответствует ГОСТУНе соответствует ГОСТУПлохая прочность окраскиСоответствует ГОСТУ Не соответствует ГОСТУ Соответствует ГОСТУ Не соответствует ГОСТУ.Т а б л и ц а 3 Лавсано-вискозная ткань по способу Известный Предлагаемый(пример 1) Чистота тона,Р/7 71 87 523 517 Белизнафона,Х 75,8 80,3 Составитель А,МолинТехред Л.Олийнык Редактор Н.Бобкова Корректор И.Эрдейи 2726/20 Тираж 419 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная 4 Характеристикацвета Доминирующаянм Соответствует ГОСТУСоответствует ГОСТУ