Способ переработки медьсодержащих шлаков

(59 4 С 22 В 15/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Технология безотвальной переработки шлаков отражательной плавки. -Цветная металлургия, 1979, У 2, с. 16,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ(57) Изобретение предназначено дляпереработки медьсодержащих шлаков. Целью изобретения является повышениеизвлечения меди и железа в железомедный сплав и получения вяжущего материала. Для этого при плавке используют кальцинированную соду в количестве5-202 от массы исходного шлака. Полученный расплав выдерживают 2-4 ч при1200-1300 С. 1 табл.Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки шлаков, и может быть использовано в технологии обеднения медьсодержащих шлаков и получения строительных материалов.Цель изобретения - повьппение извлечения меди и железа в железомедный сплав и получение вяжущего материала. 10П р и м е р 1. 50 г шлака плавят в электропечи совместно с 2,5 г соды кальцинированной и 2-5 г активированного угля. Расход соды 5% от массы исходного шлака. Полученный расплав 15 выдерживают при 1300 С в течение 4 ч.Продукты плавки: 8,8 г медистого чугуна (сплава), содержащего, 7.: железо 85,0, медь 5,7; кремний 4,3; 48 г силикатнатриевого шлака, содержащего, 20 мас.Е: медь 0,03, железо 0,6; 4,3 г возгонов, содержащих, мас. : свинец 6,8, цинк 24,3.Извлечение меди в сплав составляет 91,07, железа 93,87. Выход медистого 25 чугуна 17,67 от массы исходного шлака,П р и м е р 2. 100 г шлака плавят в электропечи совместно с содой кальцинированной (20 г) и активированным углем (6 г), 30Расход соды составляет 207. от массы исходного шлака, Полученный расоплав выдерживают при 1200 С в течение 2 ч.Продукты плавки 18,1 г медистого чугуна (сплава), содержащего, %: железо 84,0; медь 5,7; кремний 4,1;117,5,г силикатнатриевого шлака, содержащего, мас. : медь 0,01; железо 0,5, 3 г возгонов содержащих,мас Л: свинец 17,6; цинк 37,8.Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 97,0; железо 95,0.Выход медистого чугуна 18,1% от массы исходного шлака, 45П р и м е р 3. 200 г шлака плавят в электропечи совместно с содой кальцинированной (30 г) и активированным углем (10 г).Расход соды составляет 10% от массы исходного шлака.Полученный расплав выдерживают при 1250 С в течение 3 ч.Продукты плавки: 35,57 медистого чугуна (сплава), содержащего, 7.: железо 84,5; медь 5,9; кремний 3,5; 175 г силикатнатриевого шлака, содержащего,: медь 0,015; железо 0,62;6,5 г возгонов, содержащих, %; свинец 18,8, цинк 24,5Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 95,5, железо 93,8.Выход медистого чугуна 17,8% от массы исходного шлака.Таким образом, извлечение по предлагаемому способу составляет меди 91-95,5 ; железа 93 8 95 0% по известному способу - меди 85-89,57.; железа 59,3-63%.Выход медистого чугуна составляет по предлагаемому способу 17,7-187, а по известному 8,57. (от массы исходного шлака).Для определения свойств обедненного шлака навески измельченных материалов 1-3 плавок предлагаемого способа и плавки по известному способу смачиваются водой до проявления тиксотропности смеси. Полученные массы выдерживают в сушильном шкафу при 150 С в течение 20 мин и подвергают обследованию на проявление вяжущих свойств.Характеристика обедненных шлаков и их свойства приведены в таблице.Плавка медьсодержащих шлаков с вводом 5-207 соды кальцинированной от массы исходного шлака и выдержка расплава в течение 2-4 ч при 1200- 1300 С позволяет повысить извлечение меди и железа в железомедный сплав, а обедненный шлак приобретает вяжущие свойства при переработке высоко- кремнистых материалов.Формула изобретенияСпособ переработки медьсодержащих шлаков, включающий плавку их с добавкой карбоната металла и углеродсодержащего восстановителя с получением железомедного сплава и обедненного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения меди и железа в железомедный сплав и полу-. чения вяжущего материала, в качестве карбоната металла используют кальцинированную соду в количестве 5-207.от массы исходного шлака и полученный расплав выдерживают в течение 2-4 ч при 1200-1300 С.Условия плавки Компоненты плавки Способ Проявление вяжущихсвойств обТемСаСО Жа СО сходныйшлак Время, ч шлаке пера-тура,ф С раз т,4 Рассыпается 5 1200 3 2 ый П аг емыи п приме, 03 06 Проявляе 25 25 1300 4 2 20 0 00 2 0,01 Хорошо прявляет 3 0,015 0,62 Хорошо проявляет 0 50 3 3 оставитель А. Кальницехред М.Ходанич.Бутяга оррект Редактор Н.Бобкова Тираж 604 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.