Способ термической обработки сплавов на основе золота

Номер патента: 693185

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Корчак, Ларин, Титов, Хандрос

МПК: G01N 25/02

Метки: интенсивного, интервала, мартенситного, обратного, памяти, превращения, свойством, сплавах, температурного, формы

...деформации), причем максимальная деформация в 1,5-6,0 раз больше соответствующей деформации при первом нагружении. Затем образец снова нагревают в разгруженном состоянии, причем регистрируют температуру ( 1 ) начала снятия деформации и затем температуру условного прекращения () процесса интенсивного снятия деформации лри нагреве, соответствующую уменьшению деформации до величины ( Я), В резудьбтата закалки фиксируется неоднородность расплава по химическомусоставу.Кроме того, в том случае, если выс окотемпературная фаза при охлаждении становится мета- стабильной, закалка предбтвращает йроцессы расНада этой фазы.При испытаниисплавов с точкой Мн ниже комнатной температуры образец для деформации помещают в жидкий азот, а измерения...

Номер патента: 589103

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Борздыко, Вишневский, Ермолов, Лякин, Поляков, Романов, Соколов, Фролов, Чекунов

МПК: B23K 35/30

Метки: медных, пайки, припой, сплавов, сталями

...Глубина диффузии кадмия 40-50 мкм. 50-60 150 24-26 Паяный шов плотный свогнутыми галтелями,разрушение по основномуматериалу (бронзе) состаточной пластическойдеФормацией бронзы. Глубина диффузии кадмия неболее 100 мкм. 2,5 Паяный шов плотный свогнутыми галтелями.Разрушение по .основномуматериалу с остаточной пластической деформацией бронзы. Глубина диффузии кадмия 150-200 мкм,25-27 80-90 4,0 130 держит кадмий прикомпонентов, вес, %:ХромЖелезоНикельКадмийМедь формц а изобретения следующем соотношении 5 - 10 3 - 15 2 - 5 1 4 Остальное ЦНИИП Заказ, О/1нРаж ГЪ 63 Пн 1 нн нос Фнлнач ППГ 1 чнтннтю, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Предлагаемый состав получается в процессе нагрева и последующего расплавления компактного припоя или компонентов...

Номер патента: 98865

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Эйчис

МПК: C09G 1/00, C25F 3/16

Метки: золотых, полировки, сплавов, электрохимической

...в том, что в качестве электролита применяют раствор, содержащий на 1 А воды 150 г цианистого калия и 50 г сегнетовой соли. Введение в электролит сегнетовой соли вызвано необходимостью ввода в раствор продуктов окисления меди, входящей в золотой сплав, и способствует ускорению процесса полировки. Процесс ведут с применением катодов ив нержавеющей стали. Температур цВвиду низкой рассеивающей способности процесса изделия сложной конфигурации обрабатывают при наличии профилированных катодов. Снятое с изделий золото осаждается на катодах в виде губки и легко с них удаляется.Способ особенно эффективен для мелких изделий, подвергающихся пайке. При высокой температуре, сопутствующей пайке с последующим отбелом поверхностный слой сплава...

Номер патента: 536920

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Касяненко, Людомир, Марченко, Новак

МПК: B23K 31/04

Метки: металлокерамического, пайки, сплава, сталью, твердого

...напряжения, снижающие надежность рабочего инструмента.Известен способ пайки металлокерамической твердосплавной пластины с корпусом инструмента из стали, в которой происходят мартенситные превращения при температуре выше рабочей температуры инструмента, включающий сборку корпуса с пластиной и припоем, нагрев до температуры пайки и охлаждение. 2 Снижение напряжений в этом способе достигают выбором соответствующей марки стали, которая при термической обработке на мартенситную структуру дает конечную усадку, соизмеримую с усадкой твердого сплава.Недостатком этого способа является о ниченная номенклатура марок сталей. По дилась пайка металлон из твердого сплава стали 60 С 2. Детали после на воздухе до температу. в индустриальном...

Номер патента: 1194630

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Нечаев, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого

...достигается путем использования дополнительных промежуточных медных прокладок, расплавляющихся в процессе сварки.Способ осуществляют следующим образом.Сваривание поверхности стальной детали и твердого сплава шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом. Вырезают прокладки из фольги, меди и никеля толщиной 0,05-0,1 мм. Медные прокладки можно получить также гальваническим осаздением меди на никелевую прокладку. Подготовленные промежуточные прокладки размещают между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей так, чтобы медные прокладки кбнтактиравали с ними. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум или защитную безокислительную газовую атмосферу, нагревают зону соединения до температуры сварки, детали...