Способ размерной поверхности обработки спеченных изделий из твердых сплавов

515588 Сноз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 17.01.72 (21) 1738188/01 1) М. Кл.- В 22 Г 3,24С 22 С 29/00С 21 Г) 9/06 с присоединением заявки32) ПриоритетОпубликовано 30.05.76. Бюллетень20Дата опуоликования описания 30.06.76 сударственный комите вета Министров СССР 3) УДК 621.762.8::669(088.8) по делам изобретении н открытий. А. Повидайло, Р,лин и Р. В. Юревич 1) Заявитель вовскии ордена Ленина политехническии институт 4) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБО СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ размеров форястся величина должительность а оорабатывасе точках. При тет пропорциоо межд экраизделия, в рсверхность близю экрана.яют и изделие воздействию в 5 мин для удаИзобретение относигся к области порошковой мстг.урги и может быть примесо пр обработке различной формы пазов, винтовых и кольцевых канавок или конусных участков как на наружных, так и на внутренних поверхностях твердосплавных изделий для рсжущего и бурового инструмента.Известен способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых сплавов, включающий поверхностное окислене путем нагрева в окисляющей среде при температуре 750 - 950 С и последующее удаление окисленного слоя, вибрацией.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью получения в процессе обработки фасоной поверхности заданной гсометрии и упрощения управления процессом формообразования перед нагревом на поверхность обрабатываемых изде,тий помешают экран, между ним и поверхностью создают зазор, в который при последующем нагреве подают окисляющую среду.Способ, иллосгрируемы чертежом (А до окисления, Б - после окисления), осуществляют следующим образом.На обрабатываемую цилиндрическую поверхность изделия из твердого сплава ВК 8 В устанавливают экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью и экраОм создают ко,ьсвои зс)зор клиновид ого с."сни 5, Открытьи дл 5 достм Окисл- тельной среды.Рабочую окислительную среду подают в 5 зазор между экраном и поверхностью принагревании изделия с помсщснным на его экраном до температуры 850 - 950 С.Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняот свобод пос пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствует их дальеишсму росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращастся доступ окпсляющей раоо.чей среды к обрабатываемой поверхности. В зависимости от формы и мообразующего экрана измен зазора и, соответственно, про 20 воздействия рабочей среды н мую поверхность в разных е этом глубина обработки бу. нальна начальному расстояни ном и псходпой поверхностью 25 зультате чего обработанная по ка к зеркальному отображенп После нагрева экран удал подвергают виброударному вибромашине в течение 10 - 1 30 ления слоя окислов,515588 Формула изобретения 10 Составитель Л, Гамаюнова Тсхред М, Семенов Корректор О. Тюрина Редактор Е. Шепелева Заказ 1404117 Изд. М 1398 Тираж 003 Подиисиос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4 5Тииога 1 и 1 л, ир Сапунова, 2 После такой ооработкн изделие имеет конусный участок поверхности, являющийся зеркальным отображением формообразующего экрана.Лналогичным образом, применяя соответствующие формообразующие экраны, на цилиндрических твсрдосплавных втулках получают наружные н внутренние резьбы, кольцевые канавки фасонного профиля и другие сложные поверхности.Предлагаемый способ позволяет упростить технологию обработки фасонных поверхностей изделий из твердых сплавов, обеспечивает управление процессом формообразования и достижение фасонной поверхности требуемой геометрии,Способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых сплавов, включающий нагрев изделий в окисляющей среде и последующее удаление продуктов окисления с поверхности изделий механическим путем, отличающийся тем, что, с целью получения в процессе обработки фасонной поверхности заданной геометрии и упрощения управления процессом формообразования, перед нагревом а поверхность обрабатываемых изделий помещают экран, между иим и поверхностью создают зазор, в который прн 1 ослсдующсм нагреве подают окисляющую среду,