Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом

Номер патента: 1388435

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бельский, Близнец, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Сысоев

МПК: B22C 9/08, B22D 27/00, C21C 1/10

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, модифицирования, чугуна

...каналов и расстояния между ними выбирают в зависимости ст размеров реакционной камеры, рода и фракции модификатора с расчетом полного его растворения. Расплав, поступающий в гомогецизационную камеру, перемешивается, усредцяется по составу, неметаллические включения всплывают. После заполнения гомогенизационной камеры вынимают стопор 5 и металл через выходной стояк 6 поступает в полость литейной формы, Процесс модифицирования продолжается до полного израсходования модификатора и заполнения литейной формы.При высоте гомогенизационной камеры менее 2 высот реакционной камеры усреднение состава и гомогенизация расплава недостаточны, а при увеличении высоты ее более 6 раз снихаются литейные свойства чугуна и стабильность его состава и...

Номер патента: 1296589

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Голубев, Краля, Кудрявцев, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...его по составу, а превышение времени более 2,5 мин практически и экономически нецелесообразно, т.е. наряду с шаровидным образуется и вермикулярный граФит.После продувки металла в ковше его вьдерживают в течение 2-5 мин. Это способствует всплыванию неметаллических, газовых и окисных включений, вьделению и росту графита в жидком состоянии, что уменьшает величину предусадочного расширения металла при его заливке в форму с 0,8-0,857 до 0,43, т.е. более, чем в два раза, а это значительно уменьшает развитие пористости и увеличивает плотность отливки.Вьдержав металл требуемое время, с зеркала его счищают шлак, присаживают послойно оставшийся графитизирующий и магнийсодержащий реагенты.Вторая стадия обработки чугуна способствует полной...

Номер патента: 1406200

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...углеродав металл. Кроме того, оксиды и фториды кальция снижают вязкость шлаков,образующихся при модифицировании. Активный шпак предохраняет расплав откислорода атмосферы в процессе разливки, что.позволяет исключить попадание окисных плен в тело отливки.Нижний предел содержания обогащенного магниевого шлама в составемодифицирующей композиции (15 мас.7.)обусловлен достижением сфероидиза"ции графита не менее 903.при расходесмеси 1,57 от веса расплава при содержании магния активного в шламе85 мас.%. Верхний предел (40 мас.7) магниевого шлама определен такими же требованиями при содержании магния ак- тивного в шламе 55 мас.7.Для подавления образования струк турно-свободных карбидов, повышения прочностных свойств отливок в композиции для...

Номер патента: 1696480

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Васильев, Винокуров, Воронцов, Изъюров, Козлов, Тен, Ускумбаев

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...последнего 0,5-1,0 с, интервал между импульсами 4-11 с, расход импульсной подачи 50-140 г/с, общее время модифицирования 1-12 мин. Конкретные режимы приведены в таблице.Проведено также сфероидизирующее модифицирование чугуна по известному способу в ковшах вместимостью 1,3 и 5 т с продолжительностью импульса, равной интервалу между импульсами.Для оценки структуры и механических свойств ВЧШГ, а также их однородности в различных сечениях заливают клиновидные пробы типов, П 1 и 1 Ч с базовой толщиной соответственно 25, 50 и 75 мм, из которых вырезают образцы для механических испытаний по стандарту, тип Чф 10 мм и базой 100 мм; С каждого опыта изготавливают 5 образцов,Результаты исследования предлагаемого способа получения...

Номер патента: 1731853

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Баранник, Булаевский, Даровский, Козлов, Лысак, Сенкевич, Тен, Чернов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, литейного, модифицирующая, смесь, чугуна

...стоимостьмодифицирующей смеси,Снижение содержания алюминия в магниевом сплаве, в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (менее 2 мас.%),приводит кухудшению жидкотекучести чугуна, ухудшению заполняемости форм при кокильномлитье и повышению брака отливок,Повышение содержания алюминия вмагниевом сплаве; в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (более 10 мас,%),приводит кухудшению формы графита в чугуне из-задеглобуляризации, к снижению механических характеристик чугуна и к повышению5 брака отливок.Пределы содержания цинка обусловлены исходными материалами и технологиейполучения переплава отходов...