C10G 21/00 — Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода экстракцией селективными растворителями
159587
Номер патента: 159587
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C10G 21/00, C10L 1/04
Метки: 159587
...Температура Металлы %: Е,0014 ,0038 ,0013 Марка котельного топлива . В настоящее время котельные топлива получают посредством легкого термического крекирования тяжелых остатков, с целью снижения их вязкости и температуры застывания. Процесс проводят при температурах 4 б 0 в 4 С и давлении 35 - 50 атл. Этот процесс, снижая вязкость и температуру застывания котельного топлива, еще более увеличивает его зольность, содержание в нем серы, металлов, асфальтенов и карбоидов.Сжигание таких топлив сопряжено со знаптельными трудностями. Оно сопровождается большим нагарообразованием, коррозией и золовыми заносами.Для устранения отмеченных недостатков предлагают спосоо получения котельных топ 8,20,424,514,51,91,030125100159587 Предмет изобретения...
Способ определения селективности растворителей для очистки масел
Номер патента: 992563
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Золотарев, Марушкин, Марушкина
МПК: C10G 21/00
Метки: масел, растворителей, селективности
...содержание фенола,составившее для рафината и экстракта13,4 и 83,2 мас.%, соответственно.Сдвиг фазового равновесия для рафинатного раствора осуществляют введениемв раствор дополнительного количествафенола. К 115,5 г рафинатного раствора добавляют первый раз 2,5,а во второй. 3,5 г фенола при температуре верхаэкстракционной колонны 73 С. Смесьтщательно перемешивают в течение10 мин. Выделиюпийся вторичньй экстракт имеет массу 0,15 и 0,74 г с показателями преломдения 1,5070 и1,5020,Сдвиг фазового равновесия для эксррактного раствора осуществляют добав.лением воды. К 596 г экстрактногоРаствора при температуре низа экстракционной колонны 63 С добавляют различ9025ное количество избыточной воды (6,12, и 16 г), позволяющее выделить вторич...
Способ деасфальтизации тяжелых углеводородных фракций
Номер патента: 1474169
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Гимаев, Курочкин, Марушкин, Смородов
МПК: C10G 21/00, C10G 21/06
Метки: деасфальтизации, тяжелых, углеводородных, фракций
...воздействие на смесь осуществляют 25 высокооборотной турбинной мешалкой с числом оборотов 17 с . Градиент4скоростей 110 - 10 с . Продолжительность гидродинамического воздействия 30 с. Температура смеси 60 С. Деасфальтизатную фазу от асфальтитной отделяют отстоем, Бензи. - ,новую фракцию из деасфальтизатной и асфальтитной фаз отгоняют в токе азота. Выход асфальтита на сырье 39,5 мас.%. Содержание мальтенов в35 асфальтите 55,3 мас.%. Выход деасфальтизата на сырье 60,5 мас.% Деасфальтизат характеризуется следующим групповым химическим составом,40 мас. %: парафино-нафтеновые углеводороды 27,1; моноциклические ароматические углеводороды 15,7;бициклические ароматические углеводороды 10,2; полициклические ароматические45 углеводороды...
Способ деасфальтизации тяжелых нефтяных фракций
Номер патента: 2004571
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Каламбет, Серейко, Яковлев
МПК: C10G 21/00
Метки: деасфальтизации, нефтяных, тяжелых, фракций
...коллектором 8 с соплами 9, с перфорированными отражателями 12, который соединен трубопроводом 10 с источником пульсаций - в данном случае поршневым насосом 11. Сырье и растворитель движутся в колонне противотоком. Насос 11, подключенный таким образом, что его входной и нагнетательный патрубки соединены с трубопроводом 10, создает в коллекторе 8 возвратно-поступательное движение сырьевой смеси - пульсацию, сопровождающееся высокоскоростным течением смеси в соплах 9.Движение сырьевой смеси в секции и соплах в течение соответствующих периодов пульсации показано на фиг,2. Пульсация смеси, попадающей в коллектор, и высокоскоротное движение в соплах с последующим дроблением струй на перфорирова н н ых отражателях и риводит к...