Акаева

Номер патента: 1824173

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Акаева, Алымкулов, Краснов

МПК: A24B 1/06

Метки: листьев, нанизывания, табака

...полкой ик ней спереди приварены половины бобышек 56, вторые половины которых 57 приварены на балке 58 в виде уголка с верхнейполкой. Сама балка 58 одним концом крепится посредством шарнира 59 на одномконце балки 30, а другим концом посредством объемного штифта 60 - на другом концебалки 30. При прижатии балки 58 к балке 30и установке штифта 60 в ответные отверстияв балках половинки 56 и 57 бобышек сдвигаются и плотно зажимают иглы 17 в местерасточек 55.Каждая низальная игла 17 установленамежду двумя закрепленными торцами набалке 30 пластинами с упругой зажимнойголовкой 23, Эти пластины могут быть аналогичными пластинам 19 в ручном приспособлении, э могут быть выполнены в видеплоских пружин 62.В крышках поддона 3 и стола 28 выполнены...

Номер патента: 1154318

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Акаева, Бухтер, Грязнов, Иванова, Крюков, Литвишкова, Непогодьев, Школьников

МПК: C10M 175/02

Метки: масла, отработанного, регенерации, смазочного

...отделяют от обводненного диметилацетамида отстоем. По мере накопления воды в диметилацетамиде ее регенерируют.Пример 1. Смесь отработанных моторных масел в количестве 100 г смешивают с 100 г бензиновой фракции 40 - 180 С при 35 С и добавляют 100 г диметилацетамида и 0,1 г карбоната кальция при перемешивании, Полученную смесь отстаивают и осадок отделяют. Из осветленного продукта удаляют при атмосферном давлении и температуре 160 - 175 С диметилацетамид и топливные фракции. Осветленное масло подвергают вакуумной разгонке для получения дистиллятной и остаточной фракции.Дистиллятную фракцию доочищают отбеливающей глиной при 95 С, а остаток от перегонки - при 145 С. После контактной доочистки получают 65,4 г дистиллятного компонента и 20,9 г...

Номер патента: 1011673

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Акаева, Грязнов, Львов, Непогодьев, Школьников

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фракций

...при повышенной температуре непозволяет повысить селективность диметилацетамида и ограничивает эффективность очистки.Цель изобретения - повышение выхода смазочного масла и снижениерасхода растворителя.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе очистки масляныхфракций нефти диметилацетамидом,экстракцию проводят .в присутствиитолуола, взятого в количестве 1030 мас.Ъ на диметилацетамид.Экстракцию желательно проводитьпри температуре 10-50 С,Толуол вводят в зону экстрактного раствора ниже уровня вводасырья, Толуол снижает поверхностноенатяжение в системе диметилацетамидмасляный дистиллят и способствуетболее тесному контакту экстрагентас сырьем. Введение толуола позволяет вестиочистку масляных фракций диметилацетамидом при более низких...

Номер патента: 981346

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Акаева, Бухтер, Грязнов, Гусева, Непогодьев, Школьников

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фаркций

...- масляный дистиллят фракции 350-490 С следуюшего качества ., 30Вязкость при 100 С 8,1 сСт Плотность при 20 С О, 912 г/см Содержание серы 1,62 мас.% Температура процесса 60 С, соотношеоние растворитель:сырье 1,5: 1. В зону чествоЯ-монометилного чискости Опыт, о по десятии- балльной ла после 720-часо ацет амида, % на диме вого испытания, % системебаллов тилацетамид 1 1 0,002 О, 0054 3 4 О О 0028 2 10 0 О 0012 2 4 0 0,14 0,0103 4 В табл, 2 приведены выход и качество получаемых РаФинатов и депмасел.Табли ца 2 Качество депмасла Качество рафината Количество Й -моВыход рафина та, % Показательпреломления при 5 д С Вязкостьпри 10 дсСт Содержание емпенометилра тура застыв анияя,С Опыт,Яо% тилацетати мид 1 1 63,6 1,4702 0,85 8,00 95 -17 2 4 64,7...

Номер патента: 977476

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Акаева, Богданов, Галкина, Грязнов, Непогодьев, Школьников, Якушкин

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фракций

...65 С, соотношении растворителяои сырья 1,5:1 в присутствии триэтиламина. Полученные рафинаты направляют на депарафинизацию. Качество полу-ченных масел при различном количестве триэтиламина показано в табл. 1.,обрабатывают в противоточной насадочной колонне диметилацетамидомпри 45 С, соотношении растворителяи сырья 1,3:1. В колонну выше вводасырья подают бутиламин. Полученныйрафинат направляют на депарафинизацию. В табл. 2 приведены показателикачества полученных рафинатов и маспри различном количестве поверхностно-активной добавки. оверхностно-активная добавкаутиламин, мас. на сырье- 17- 1 7 1Очистку диметилацетамидом проводят при 95 С, соотношение растворитель-сырье 3,1:1 в присутствии ди фениламина, подаваемого в колонну...