Способ получения жидкого парафина

3 9888 ванного дизельного топлива подают на блок регенерации растворителя. Полученный парафин далее подают на блок серно- кислотной очистки для удаления ароматических углеводородов олеумом. Очишен 5 ный парафин после эашелачивания откачивают в парк готовой продукции, Отработанную кислоту - кислый .гудрон вывозят в отстойные ямы 2Недостатками способа являются низкие отбор парафина от потенциала 30- 45 мас, %, и качество получаемого парафина по содержанию ароматических углеводородов (4-5 мас, %), Кроме того, сравнительно большой расход метанола (2 мас.% от сырья), являющегося сильно ядовитым веществом, даже незначительные пропуски которого ведут к зат рязнению воздушного бассейна, Продолжи тельный индукционный период образования,20 комплекса (20-40 мин) впромышленных условиях требует дополнительных аппаратов-мешалок для окончательного завершения процесса комплексообразования. Гранулометрический состав твердой фазы (комплекса, карбамида представляет собой, в основном ( л на 80 мас. %) фракцию размером частиц 20-50 цк и менее, что приводит к нарушению работы центри фуг, к забивке и ухудшению разделяющейЗО их способности, так как с фугатами увлекаются мелкие частицы комплекса, карбамида, а это приводит в дальнейшем к забивке твердой фазой аппаратов узла регенерации, а следовательно и остановке установки в целом. Бель изобретения -увеличение отбора парафина от потенциала и улучшение его качества.40Поставленная цель достигается тем, что согласно способуполучения жидкого парафина путем обработки нефтяной Фракции кристаллическим карбамидом в присутствии растворителя-с последующим45 отделением образовавшегося комплекса карбамида с парафином от депарафинированно- го продукта, ступенчатой промывки и разложения комплекса с выделением жидкого парафина, в качестве растворителя используютЬ - дихлордиэтиловый эфир в смеси с метилэтил-или метилизобутилкетоном в массовом соотношении 1 : 1, обработку карбамидом проводят при добавлении 180-260 мас, % растворителя на сырье и промывку комплекса проводят указанным растворителем на первой ступени и метилэтил-или метилизобутилкетоном на второй ступени. 57 фСущность способа заключается в следующем,Сырье - Фракцию дизельного топлива 180-360 ОС смешивают с парным растворителем, представляющим собой смесь Ь, Р - дихлордиэтилового эфира (хлорэкса) и полярного растворителя метилэтилили метилиэобутилкетона в массовом соотношении 1: 1, Количество парного растворителя берут из расчета 180-260 мас,% на сырье. Брать растворителя меньше 180 мас. % и больше 260 мас. % нецелесообразно, так как соответственно ухудшаются условия транспорта суспензиикомплекса и уменьшается выход парафинов эа счет изменения реакции комплексообразования в сторону разрушениякомплекса, Карбамида для компл,ксооб-разования берут из расчета 60- " мас.%на сырье для соблюдения соотношениясырье: растворитель,:.карбамид = 1:1, 82, 6;0,6-0,7. Температуру в зонеобразования комплекса поддерживаютв пределах +5 - +35 оС. Проведение стадии комплексообразования при температуре ниже +5 оС или выше +35 С нецелесообразно, так как в первом случаеза счет снижения диффузионного факторауменьшается степень извлечения парафинов из сыря, а во втором - происходитразрушение коытлекса с последующимуменьшением вьксда извлекаемых парафинов,Присугствие хлорекса, обладающегоповышенной избирательностью по отношению к ароматическим, нафтеновым структурам, а также смолистым соединениям,обеспечивает резкое снижение адсорбации указанных нежелательных компонентов на поверхности гранул комплекса икарбамида, а также уменьшение доливовлеченных в комплекс алкилароматических углеводородов, что в конечном итоге приводит к резкому улучшению качества получаемого парафина.Присутствие в парном растворителеметилэтилкетона (МЭКа) или метилизобутилкетона (МИБКа), играюшего рольи растворителя, и активатора, обеспечивает проведение стадии комплексообраэования беэ индукционного периода с одновременными формированием и укрупнением гранул комплекса.Полученную суспензию комплекса подают на стадию отделения твердой фазы(комплекса) от жидкой (раствора депарафинированного дизельного топлива). Продолжительность разделения 63-73 спри этом содержание жидкой фазы в иомп5 ОМлексе 37-40 мас. %, что на 30-35 %ниже по сравнению с известным способом,Полученный после отделения жидкойфазы комплекс направляют далее на стадию промывки от оставшейся жидкой фазы (раствора депарафинированного дизельного топлива), Промывку комплексапроводят в две ступени: на 1-й ступени парным растворителем, на 6-ой - 16техническим МЭКом или МИБКом. Промытый комплекс подвергают разложению(стадия разложения) при 80-95 фС с последующим разделением на раствор парафина и карбамида, который затем возврашают в процесс. Растворы парафина идепарафинированного дизельного топлива подают на блок регенерации раствори-.теля, который возвращают затем в процесс, а парафин и депарафинированное 20дизельное топливо откачщают в паркготовой продукции.П р и м е р 1. 100 г сырья - дизельного топлива (фракпия 200-360 С)смешивают при 20 оС с парным растворителем (смесь хлорэкса и МЭКа в соотношении 1: 1), взятого в количестве260 мас. % на сырье. В полученнуюсмесь добавляю 70 г карбамида.Комплекс образуется сразу, т. е, 36практически без индукционного периода.Образовавшаяся суспензия комплекса отличается однородностью и отсутствиемкрупных конгломератов комплекса, чтоулучшает работу разделяилпих аппаратов.Суспензию комплекса разделяют на твердую и жидкую фазы. Влажность твердогоосадка 37 мас.%, Продолжительностьстадии отделения жидкой фазы от твердой (комплекса) 63 с. Твердую фазу по Одают на первую ступень промывки парным растворителем (хлорэкс+МЭК в соотношении 1:1), взятым в количестве260 мас. % от сырья, а затем на вторую ступень, где комплекс промываюттехническим МЗКом, взятым в количестве 260 мас, % от сырья, После промывкикомплекс подвергают разложению при95 оС и выделяют парафин, выход которо .го 74 мас. % от потенциала, Температу-ра плавления 11 С. Карбамид со стадииоразложения используют повторно для образования комплекса,П р н м е р ы 2 и 3.Проводят процесс аналогично примеру 1, Количеством подаваемого растворителя (МЭКа) 180 и 220 мас. % на сырье.П р и м е р 4. Процесс аналогичен примеру 1. Состав растворителя - смесь хлорэкса с МИБКом.В таблице 1 приведены сопоставленные данные по известному и преддагаемому способам, из которой следует, что предлагаемый способ обеспечивает сокращение расхода карбамида иа 15 мас. %, а также интенсификацию процесса комплексообразования, характеризующуюся продолжительностью щщукционного периода - в предлагаемом способе индукционный период образования комплекса практически отсутствует, увеличение отбора парафина от потенциала на 29-34 мас.%, резкое улучшение его качества при одновременном уменьшении влажности твердого осадка на 20-30 мас. % за счет уввличения гранудяции твердой фазы, увеличение скорости отделения твердой фазы (комплекса) от жидкой фазы (раствора депарафинированного дизельного топлива). на 10-30%. Уменьшение адсорбции нежелатель ных примесей на поверхности карбамида обеспечивает увеличение активности карбамида, проявдякютейся в увеличении отбора парафина от потенциала и проведение стадии комплексообразования без индукционного периода с одновременным сокращением числа ступеней промывки (до двух вместо трех-четырех) с иолучением жидкого парафина улучшенного качества по содержанию суммы нежелательных примесей (в том числе и ароматическвх углеводородов),Отсутствие легкодетучего, токсичного метанола в процессе комплексообразования, а также олеума резко улучшаетсанитарное состояние воздушного бассейна. Кроме того, получение парафина ссодержанием до 0,5 мас, % ароматических углеводородов исключает применение сернокислотной очистки его, что приводит к экономии одеума, щелочи, а следовательно положительно решается вопросс побочным продуктом - кислым гудроном.988857 8 Предложенный способ Показатели звесгныйспособ 2 3 20 20-35 20 20 20 80 70 70 70 70 МЭК МЭК МЭК МИБК Используемый активатор Метанол Продолжительность индукциконного периода, мин 30 Отс Огс Отс Применяемый растворитель бензин-ка- лоша Количество растворителя,мас, % 260 180 260, 260 220,39 37 40 37 Продолжительность отделения твердой фазы от жидкой, с 95 72 73 63 Отбор парафина от потенциала, % 45 76 74 79 Качество парафина 10 Температура плавления," 13 98,4 97,9 98,4 98,1 90,0 Содержание нежелатель ных примесей, мас. % 10,0 1,9 1,6 В т. ч. ароматическнх. углеводородов 0,2 0,2 0,3 0,4 3,0 Ф ормулв изобретения Способ получения жидкого пврафийа пу-: З тем обработки нефтяной фракциЮ кристаллическим карбвмидом в присутствии раствори. теля с последукецим отделением образовавТемпература образованнякомплекса, С Количество кврбамндв, идущего на обрвзованне комплекса, мас,% от сырья Консистенция суспензиякомплекса Влажность твердого осадка, мвс. % Содержание и -влканов,мас. % 5 Наличие отдельных аг- ломератов Однороднвя суспензия с укрупненными гранулами комплекса Смесь хлорэкса с Смесь хлорэксв МЭКом в соотно- с МИБК в соотшении 1: 1 ношении 1: 1 шегосякомплексв карбамида с парафиномот депарвфинированного продукта, ступенчатой промывки н разложения комплексас выделением жидкого парвфнна, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с цельюувеличения отбора пврафинв и улучшения988857 Составитель Г, ЦукановаРедактор И. Митровка Техред, О.цене КорректорЛ. Бокшан Заказ 10990/33 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 9, его качества, в качестве ретворителя используют ь, ф - диклордиэтиловый.эфир в смеси с метилэтил-или метилизобутилкетоном в массовом соотношении 1: Х, обработку карбамидом проводят при добавлении 180-260 мас. % растворителя на сырье и промывку комплекса проводят указанным растворителем на .первой ступени и метилэтил-или метилиеобутилкетоном на второй стеюни. 1 е 10 Источники информадии,принятые во внимание при экспертизе1. Кагапй Р.К. Огеа йеиаМод 1 да 11 н 1 окем Ьед геасйогг "СИее. АяеЗпд 1 а" 1972, 23, У 10, 215-218. 2. Переверзев А. Н. и др. Производство парафинов, М., "Химия", 1973, с, 186-188 (протмчш).