Способ получения сольвента

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветсиикСоциалистическиеРеспублик п 1981343(51)М. Кл. С 10 С 7/00 с присоединением заявки М 3 Ьвударвтваеый квинтет СССР ае да ем кзоеретевий к втврытиЯ(53) УД К 665. 545 .07(088.8) Дата опубликования описания 15. 12.82 Е. М. Варшавер, Ю, В. Думский, Н. И. Костин Ю. Н, Кузнецов, А. А, Глуз. и А. А. Ручки Цахилов,(72) Авторы изобретения) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЬВЕНТА усоверучения соль- использоя лаков и Изобретение относится кшенствованным способам полвента, который может бытьван в качестве растворителкрасок.Известен способ получения сольвента путем ректификации фракции пиролизалегкого бензина, имеющей температурукипения 50-170 С, температуру вспышки полученного продукта 14.-20 С 11Недостатком способа является невысокая температура вспышки продукта(14"20 оС),Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ получения сольвента путем ректификации поодуктов пиролиза нетяного сырья, содержащего ненасыщенныеуглеводороды, например стирол. Содержание непредельных углеводородов тов целевом продукте 35-50 мас."., 2 1,Однако при известном способе характерно низкое качество целевогопродукта вследствие высокого содержания непредельных углеводородов . ( 35-50 мас./ . Присутствующие.в целевом продукте непредельные соедине ния ухудшают стабильность сольвента Кроме того, стирол и его производные, входящие в состав сольвента, имеют повышенную токсичность.Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.Поставленная цель достигаетая способом получения сольвента путем обработки исходного сырья - продуктов пиролиза нефтяного сырья - при температуре 170-26 ООС низкомолекулярным ненасыщенным соединением, выбранным из группы: жидкий неФтяной полимер, низкомолекулярный синтетический дивинил-пипериленовый каучук, или их смесью при массовом соотношении исходное сырье: низко- молекулярное ненасыщенное соединени равном 1:0,02-0,2, с последующим вы делением целевого продукта ректифи" кацией.3 981Отлицительными признаками способаявляются обработка исходного сырьяпри 170-260 вС низкомолекулярным не"насыщенным соединением, выбранным изгруппы; жидкий нефтяной полимер,низкомолекулярный синтетический дивинил-пипериленовый каучук, или ихсмесью, при массовом соотношении исходное сырье: нивкомолекулярное нена/сыщенное соединение, равном 1:0,020,2.Проведение обработки исходного-,сырья низкомолекулярными ненасыщенными соединениями обеспечивает сополимеризацию большей части содержащихся в сырье непредельных углеводородов (стирола и его. производных, ви"нилтолуолов, дициклопентадиена, индена и других ) и перевод их в полимеры, которые затем удаляют в процессеректификации.Введение в обрабатываемое сырьеменее 2 мас,3 низкомолекулярных ненасыщенных соединений не обеспечиваетдостижение поставленной цели. Увеличение их добавки более 20 мас./нецелесообразно, так как при этомзначительно повышается вязкость полимеризуемого сырья, что затрудняетпроведение процесса.Используемые при обработке жидкиенефтяные полимеры представляют собойолигомеры с молекулярной массой 130250 и пределами кипения 190-350 С,выделяемые из жидких продуктов пиролиза. нефтяного сырья после его по.пимеризации.Синтетический дивинил-пипериленовый низкомолекулярный каучук ( СКДПН ) представляет собой жидкость светло-желтого цвета с молекулярной массой 1500-5000, динамической вязко"стью при 25 ОС 70-140 П и с иоднымчислом 40-90 г иода/100 г.В качестве сырья для получениясольвента используется Фракция продуктов пиролиза бензина, выкипающаяв пределах 105-210 С. Показатели еекачества: оПлотность р,г/см 0,901Иодное число,г иода/100 г продукта . 65Кинематическая вязкость при 20 ОС, сСт 1,06Молекулярная масса 115Углеводородный состав исходногосырья, мас.l:Этилбензол 4,76СВ (олефинн ) 0,62 3113 4СЗ(парафины+нафтены ) 0,08Бензол 3,81Толуол 3,43Ксилолы 29,09Стирол 19,17Альфа-метилстирол 2,37Дициклопентадиен 5,65Инден 12,23С (триметилбензол1 р идр) 13,12С 1 ои выш 5,67Использование изобретения позволяет повысить качество целевого продукта вследствие снижения содержанияв нем непредельных соединений до2,46-6,53 мас.Ф.П р и м е р 1, Фракцию продуктовпиролиза приведенного качества в ко"лийестве 1200. г подвергают термообработке в присутствии 24 г 2/ ) жидкихнефтяных полимеров при 260 С, давлении 12 атм в течение 3 ч. Из термообработанного продукта путем ректификации при атмосферном давлении итемпературе куба 260 С выделяют 780 гсольвента и 1.05 г углеводородов, выкипающих до 120 С, и 339 г заполимеризовавшихся углеводородов, выкипающих выше 200 ОС,ЭОВ табл,1 и 2 приведены показате. ли качества сольвента и его состав,П р и м е р 2. 1200 г Фракции вприсутствии 12 мас.3 нефтяных полимеров (144 г) подвергают обработкепри 220 С, давлении 9 атм, в течение 6 ч. Из термообработанного продукта выделяют сольвент, выкипающий в пределах 120-200 С, в количестве 732 г 108 г углеводородов, выкипающих до 120 ОС, и 504 г полимеров.П р и м е р 3, К исходной Фракции (1200 г) добавляют 20 мас.Жжидких полимеров (240 г) указанныхкачеств. Гомогенную смесь выдерживают при перемешивании при 170 ОС45и давлении 6 атм в течение 10 ч. После завершения процесса термообработки из продукта выделяют 675 гсольвента, и 110 г углеводородов,выкипающих до 120 ОС, и 655 г кубового остатка " полимеров.П р и м е р 4. 1200 г исходнойфракции подвергают термообрэботкев присутствии 132 г (11 мас.Ф) синтетического дивинил-пипериленовогонизкомолекулярного каучука при 220 С,одавлении 9 атм продолжительностью5 ч. Из продукта термообработки выделяют сольвент (750 г), 107 г угпе5 981343 4водородов, вы кипающи х до 120 О С, и сольвента, 106 г углеводородов, выки 475 г полимеров, пающих до 120 ОС и .650 г полимеров.П р и м е р б (сравнительный).П р и м е р 5. 1200 г исходной Для сопоставленияиз широкой фракФракции термообрабатывают в присут- з ции указанного качества,взятой вствии 96 г (8 мас.3) жидких нефтяных количестве 1200 г; путем ректификатполимеров и 108 г (9 мас.3) синтети- ции, согласно прототипа, полученоческого дивинил-пипериленового низ г сольвента нефтяного.1 комолекулярного каучука при 220 С, Как видно из табл.2,содержание недавлении 9 атм поодолжительностью 1 О предельных углеводородов в сольвен 5 ч. Из продукта выделяют 648 г .те составляет 2,46 б;53 мас.3.а"5 л и а 1 Сольвенты йолученный известнымспособом по и ототипД Показатели полученные предлагаемым способом тт т веете тетевтетевв те т те ее теВеТребования ТУ3800113674 Пример6т вв е Ц5 Внешний вид Бесцветная прозрачная жидкость,не содержащая посторонних"примесей Плотность при20 фС,кг/мЗИодное число,г иода 889 875 872 878 . 875 874 68,5 19,1 10,1 21,8 18,7 14,3 100 г продукта 125 122 Не ниже 110 115 193 194Не выше 200 195 124 123 124 195 196 . 194 1 7 1,7 1,8 1,8 1,7 Не более 2 . 1,8 18 18 190,010,01 0,01 19 17 Не ниже 17 170,01 0,01 Не более 0,05 0,03 Не менее 90 92 95 95 94 Отсут- Отсут- Отсутст- Отсутствует ствует вует ствует Отсут- Отсутствует Отсутствует .ствует Содержаниево ы, Ф То же То же То же То же То же То же То же Фракционный состав:начало кипения, Свыкипаемость 953, СЛетучесть поксилолу, Ф Температуравспышки в открытом тигле,оССодержаниесеры,4Содержаниесульфируемыхвеществ, 3Содержаниерастворимыхкислот ищелочей,Ф Бесцветнаяпрозрачнаяжидкость,несодержащаяпостороннихпримесей.Дотпускаетсяслабо-желтоеокрашиваниене менее 850 Слабо-желтая проззрачная жидкость, не содер, жащая по.стороннихпримесей981343 Т а б л и ц а 2 Сольвенты мас.Ф Компоненты а ещтаее щее полученные предлагаемым способом полученныйизвестным способомпо прототип Примерй Пример 5,47 14,81 ЭтилбензолС 8 олефины ) 14, б 7 15,20 15,57 15,35 0,18 0,71 0,13 015 0,23 0,20 С 8(парафины++нафтены) 0,09 0,19. 0,21 0,25 0,21 0,22 0,91 О 38 0,82 0,85 0 98 1,02 2,04 2,14 2,84 2,64 2 43 0 95 6754 66,35 68,7 31,46 66,46 . 67,54 22,052,72 3,65 254 1,36 3,48 0,36 0,44 0,42 0,49 0,21 0,97 0,41 6,50 0,58 0 99 1,02 1,08 Инден 14,06 0,48 0,67 1,04 1,14 С(триметилбен-зол и др.) 8,91 8,34 9,02 13,09 8,61 8,39 С он выше 2,52. 022 023 0,21 6,21 0,25 40 Формула изобретения Способ получения сольвента путем ректификации продуктов пиролиза нефтяного сырья о т л и ч а ю щ и й с я45 ,тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходное сырье предварительно обрабатывают при температуре 170-260 С низкомолекулярным ненасыщенным соединением, выбранным из50 группы: жидкий нефтяной полимер, низкомолекулярный синтетический дивинилВНИИПИ Заказ 9631/36 Тираж 524 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 БензолТолуолКсилолыСтирол 01 -Метилстирол Дициклопентадиенпипериленовый каучук, или их смесью,при массовом соотношении исходноесырье: низкомолекулярное ненасыщенноесоединение, равном 1:0,02-0,2. Источники инФормации,принятые во внимание йри экспертизе1. Патент ГДР Н 113369,кл. 22 Н 3, опублик. 1975.2. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочник. М.,