Композиция для получения пенопласта

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 678. 632- -405.8(088.8) Опубликовано 150982, Бюллетень НО 34 Дата опубликования описания 15. 09. 82Заявител Московский орде инженерно-строи Трудового Красног ный институт им; 4) КОМПОЭИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Цельжение к ррпласта.Эта цель достигается тем, что5 композиция для получения пенопласта, включающая реэольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент10 и ортофосфорную кислоту, в качестве.вспенивающе-отверждающего агента содержит сульфированные кубовые остаткк производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 100110 мг КОН/г при следующем ссотношении компонентов, вес.Ъ:Реэольная фенолформальдегндная смола 54-79Поверхностно-активное 20 вещество 4-5Алюминиевая пудра 1-2Ортофосфорная кислота 4-6Сульфированные кубовые остатки производства синтетическихжирных кислот с кислотньщ числом 100110 мг КОН/г 10-35Кубо остаток производства син30тетичес жирных кислот представляет собо емно-коричневый маэиообтел тер.Ру и нико ет ть вый ких й т Изобретение относится к строиьным материалам, а именно к маиалам для тепловой изоляции здасооружений, промышленного обо ования и трубопроводовИзвестна композиция для получепенопласта, включающая феноломальдегидную смолу ФРВА и всп ающе-отверждающий агент ВАГв ичестве 15-25 к массе смолы (,1 Однако пенопласт, полученный основе этой композиции, обладаневысокой механической прочносНаиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является ком позиция для получения пенопласта, включающая реэольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество (ПАВ), алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент и ортофосфорную кислоту 12.Недостатком данной композиции является высокая коррозионная активность полученного на ее основе пе- . нопласта по отношению к стали эа. счет высокой остаточной кислотности пенопласта иэ-за использования раст 1вора бенэосульфокислоты в этиленгликоле в качестве вспенивающе-от" верждающего агента. ю изобретения является сьио оэионной активности пено.500-600 и характеризуется показателями:Кислотное число,.мг КОН/г 100-110 5Эфирное число,мг .КОН/гИодное числоСодержание неомыляемых,15 10Содержание высшихкарбонсвых кислотс числом углеродных атомов 20-40,среди которых 60кислот димеРныхи полимерных85В зависимости от количества хлорсульфоноловой кислоты, получают сульфированные кубовые остатки, содержа Ощие 1-6 сульфогрупп на 1 моль сульФопродукта.Сульфированные кубовые остаткипредварительно разогревают до текучего состояния при 50-60 фС, сме"шивают с ортофосфорной кислотой изатем с фенолоформальдегидной смолой,в которую введены поверхностно-активное вещество и алюминиевая пудра.Количество сульфированных кубовыхостатков производства синтетическихжирных кислот, равное 10-35, взятоисходя иэ того, что меньшие количества не позволяют получить пенопласт с низкой объемной массой ввиду малой кратности вспенивания полимерной композиции., большие количест"ва кубовых остатков приводят к преждевременному отверждению пенопласта,В качестве поверхностно-активноговещества исгользуют вещество ОП 4 О(ОП)(ГОСТ 8433-67) для повышениякратности вспенивания и стойкостипены. Использование его в композициив количестве менее 4 приводит к снижению стойкости пены, а свыше 5 - 45к ухудшению структуры пенопласта.Алюминиевую пудру ПАП(ГОСТ4404-58) используют в качестве газообразователя. Введение алюминиевой пудры в состав композиции менее 1 приводит к уменьшению крат. ности вспенивания композиции, асвыше 2- к ухудшению структуры пеноматериала.Ортофосфорную кислоту (ГОСТ1.0678-76) используют плотностью 551,42-1,44. Количество ее зависитот количества алюминиевой пудры иберется в отношении алюминиевая пудра: ортофосфорная кислота как 1:3.Резольная Фенолоформальдегидная смола СФЖ- продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Использование ее в количестве менее54 ведет к уменьшению прочности ма-. териала, а свыше 79 не целесообраз но.. При введении в состав композиции для получения пенопласта сульфированных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот в результате вспенивания и отверждения композиции получают пенопластс более Низкой коррозионной активностью по отношению к стали за счетуменьшения количества остаточных кислот в пенопласте по сравнению с известным, Это происходит в результате того, что кислотное число бензолсульфокислоты выше, чем кислотное число сульфированных кубовых остатков.П р и м е р ы 1-3, Для получения пенопласта готовят три смеси компонентов, иэ которых готовят и испытывают образцы пенопласта.Рецептуры пенопласта приведены в табл.1.Результаты определения коррозионной активности пенопласта приведены в табл.2. Как видно из табл.2, с увеличением содержания сульфированных кубовых остатков, введенных в состав композиции для получения пенопласта, коррозионная активность материала ворастает, что объясняется увеличением кислотности мате риала,; но она все же остается более низкой, чем при использовании известного вспенивающе-отверждающего агента, несмотря на более высокую концентрацию.Предлагаемая композиция для получения пенопласта позволяет. получить пенопласт на основе фенолформальдегидных смол с более низкой корроэионной активностью по отношению к стали ограждающих конструкций и трубопроводов. Кроме того, введение в композицию для получения пенопласта сульфированных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот вместо раствора бензолсульфокислоты в этиленгликоле .позволяет на 10-15 снизить стоимость материала.фенолоформальдегид-ная смола 5483 Поверхностно-актив"ное вещество 5 3,2 4,5 0,8 1,5 Алюминиевая пудра Ортофосфорнаякислота 3,2 25 10 35 Раствор бензолсульфо 1 кислоты в этиленгликоле9,8 Таблица 2. Количество сульфированных ку" бовых остатков, вес.Ж Количестворастворабенэолсульфокислотыв зтиленгликоле,вес.Ъ Водородный показ,рель.,рЯ Пример б,7 2,03 10 6,1 2,48 5,5 2,82 Прототип 3,45 4,0 20 числом 100-110 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов,,вес.%г Композиция для получения пено-. пласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, .вспенивающе-отверждаю- щий агент и ортофосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью снижения коррозионной активности пенопласта, в качестве вспенивающе-отверждающего а 1 ента она содержит сульфированные кубо-, вые остатки производства синтетических жирныхкислот с кислотным 55 Резольнаяфенолофор-. мальдегидная смола Поверхностно-активное веществоАлюминиевая пудра Ортофосфорная кислотаСульфированные кубо-. вые остатки производства синтетических жирных кислот с кис 54-79 1. 4-5 1 -2 Сульфированный кубовый остаток Формула изобретения 2 3 Прототип Коррозионная активность поКорфильду (потеря массы стальной трубки, г/сут)Заказ 6975/34 Тирах 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лотным числом 100110 мг КОН/г 10-35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Воробьев В.А., Андрианов Р.А.Полимерные теплоизоляционные материалы. М., Стройиздат, 1972, с.219- 220.2. Берлин А.А., Бутов Ф.А. Пенополимеры на основе. реакционноепособных олигомеров. И., Химия, 1978, с. 152 (прототип).