Способ получения полифуранового пенопласта

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 010481 (21) 3267482/23-05 Союз СоветскизСоциалистическиаРеспублик оо 979404 РЦМ Кп з с присоединением заявки Нов С 08 3 9/14. Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытий,8(088,8) Дата опубликования описания 071282 ститут им,Абу Райхана Веруня Заявмтел(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФУРАНОВОГО ПЕНОПЛАСТ нием Фура 10 20 по мо ся Изобретение относится к получению пенопластов, которые могут найти применение в промьащенном и гражданскОм строительстве, авиации и космонавтике, машиностроении и в ряде других областей.Пенополифураны получают вспениваи отверждением в кислой среденовых олигомеров или фурансодер,дащих спиртов в присутствии целевых добавок.Известен способ получения пенополифурана на основе фурановых смол в водной или водноспиртовой среде в присутствии кислоты 13,.Известен также способ получения пенополифурана из Фурфурилового спирта, его форполимера и/или форсополимера в присутствии катализатора кислотного характера и низкомолекулярных добавок 2 3Недостатками способов являются сравнительно низкие физико-механические свойства пенопластов, многокомпонентность систеьы и относительная дороговизна исходных компонентов.Наиболее близким к предлагаемомутехнической сущности и достигаему положительному эффекту являетспособ получения полифурановых пенопластов,согласно которому исходная композиция для получения польфуранового пенопласта содержит фурфуриловый спирт или смесь фурфурилового спирта с форполимером на основе фурфурилового спирта, поверхностно-актив ное веществовспенивающий агент и кислотный катализатор 3 .Пенопласт, полученный согласно этому способу, имеет низкие прочностные свойства, высокое влагопоглощенне. Кроме того, для этого способа характерна относительная дороговизна исходных соединений, так как для синтеза форполимеров и снижения их вязкости используют фурфуриловый спирт.Цель изобретения - поввааение прочности, снижение влагопоглощения и удешевление конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полифуранового пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции на основе производных фурфурола, поверхностно-активного вещества, вспе-нивающего агента и кислотного катализатора, в качестве производных Фурфурола используют кубовый остатокпроизводстна фурфурилового спирта следующего состава, нес.ч:Вода 0,214-0,262Фурфурол 0,188-0,226Тетрагидрофуриловый спирт 0,345-0,474 5фурфурилоныйспирт 23 66-34,7Иетилоныйспирт 0,710-0,9141,5- и 2,5-Пентандиолы 13,84-14,6Олигомерная частьФурфурилового спирта линейного строения 56,60-44,704Примеси 4,443-4,12 5или его олигомеры..П р и м е р 1. Композиция для вспенивания состоит из двух компонентов А и Б. Компонент А содержит 130 мас.ч. кубового остатка производства фурфурилоного спирта с содержанием гидроксильных групп ,11,2-12, вязкостью 0,2-0,22 Па с, 3 мас,ч. алюминиевой пудры,0,05,мас.ч. силиконового ПАВ, 5,0 мас.ч, мети- лена хлористого, 4 мас.ч. воды. Компонент Б содержит 21,8 мас.ч, серной кислоты (96), 14,5 мас.ч.этиленгликоля.Для получения пенополифурана сначала компонент А перемешинают в течение 30 с мешалкой рамного типа с числом оборотов 1400-1500 об/мин, затем быстро добавляют заранее взвешенное количество компонента Б, перемешивают 5-7 с и заливают в металли ческую форму размером 160 х 180 х х 70 мм, заранее нагретую до 303-313 К.П р и м е р 2. Олигомер кубового остатка Фурфурилового спирта получают следующим образом. 40784 г кубового остатка производства фурфурилового спирта, 120 г воды и 23,4 см 30-ного водного раствора малеинового ангидрида помещают в 1-литровую трехгорлую колбу, 45 снабженную мешалкой, термоме ром и водяной баней, нагретую до 343 К. При перемешивании мешалкой нагревают до 369-371 К в течение 20 мин и поддерживают эту температуру в течение 180 мин. После этого охлаждают содержимое в колбе до 313 К и прибавляют 10,8 см 40-ного водно 3го растнора едкого натра.Воду отгоняют вакуум-перегонкой при 338-358 К 20-25 мм рт.ст. в течение 75 мин, Полученный олигомер на основе кубового остатка производства фурфурилового спирта имеет вязкость 0,53 Па с при 298 К и содержит 8,4 гидроксильных групп, 60. Пенополифуран получают следующим образом..Композиция для вспенивания состоит из двух компонентов А и Б. Компонент А содержит 125 мас.ч. олигоме ра, 0,45 мас.ч. силиконового ПАВ,3 мас.ч, алюминиевой пудры, 6 мас,ч.метилена хлористого, 9 мас.ч. Фурфурилового спирта.Компонент Б содержит 21,6 мас.ч.серной кислоты (96), 14,4, мас.ч,этиленгликоля.Условия получения пенополифуранааналогичны условиям приведеннымЬ примере 1.П р и м е р 3. Композиция длявспенивания состоит из двух компонентов А,и Б.Компонент А содержит 150 мас.ч.олигомера с"содержанием гидроксильных групп 6,09, вязкостью 0,822 Паспри 298 К, полученного гомополиконденсацией (за 300 мин) кубового остатка производства Фурфурилового спирта,0,45 мас.ч. силиконового ПАВ, 3 мас.ч.алюминиевой пудры, 12 мас.ч. четыреххлористого углерода, 10 мас.ч. Фурфурилового спирта.Компонент Б содержит 24 мас.ч.серной кислоты (96), 15 мас.ч. этиленгликоля,Условия получения олигомера аналогичны приведенным в примере 2, апенополифурана - н примере 1.П р н м е р 4. Композиция длявспенивания состоит из двух компонентов А и Б.Компонент А содержит 130 мас.ч.кубового остатка производства фурФурилового спирта,0,6 мас.ч, силиконового ПАВ, 3 мас.ч. алюминиевойпудры, 5 мас.ч. метилена хлористого,1,2 мас.ч., воды.Компонент Б содержит 18 мас.ч.серной кислоты (96), 4 мас.ч. малеинового ангидрида, 14 мас,ч. этиленгликоля,Условия получения пенополифуранааналогичны приведенным в примере 1,П р и м е р 5.Композиция для вспенинания состоит из двух компонентов А и Б.Компонент А содержит 65 мас.ч.олигомера кубового остатка с содержанием гидроксильных групп 6,09,вязкостью 0,822 Па с, при 298 К,70 мас.ч. кубового остатка производства Фурфурилового спирта, 0,5 мас.ч.силиконовое ПАВ, 3 мас.ч. алюминиевойпудры, 9 мас.ч. метилена хлористого,3 мас.ч. Фурфурилового спирта.Компонент Б содержит 19,5 мас.ч.серной кислоты (96), 4,7 мас.ч,малеиноного ангидрида, 14,8 мас.ч.этиленгликоля.Условия получения пенополифурана и олигомера аналогичны приведенным в примерах 1 и 2 соответственно.П р и м е р 6 (по прототипу). Пенополифуран по известному способуполучают и испытывают аналогично пенополифуранам по предлагаемому способу.:ьн хюаа 3"Э ф1Ю636З 6ахЭхоЦР1 1МХИч о оО 36Ю З63 Н ХонЭ Оххой ай 66ЭООМ 3;663; Ю 63 ЕЧ3 + +Ом 3 бфИсл ОюОЗЧ З3 63ЭХ 3;Хяаэ 3 а мЗ 3 Ц М Ф Н 3 О 66 ОЮС охи й а И 023 Ао о о к й с Э Ц 63 о Э 3 3 зз цна Э Э а э аоЕ1131111ЖЭн65 1 63 1 63 1 хоЬ1 111 3 1 1,1 1о 1с63.1 а 61оМ3Э 1 а 1 333 1 1 111 11 33 . 3 1 1 131 16 а Н 3 О 1 ойОЙ О 1 й х 1 3, В РОХ О 3 а й3; Нж об ОО Кб 5 Ю О. 1 рм Л 17979404 спирта сле 0,214-. 0,262 0,188-0,226 0,345-0,47423,66-34,70,710-0,914 13.,84-14,6 10 Формула изобретения 56,60-44,7044,443-4,12 Составитель Н.ПроскурнинаТехред Л. Пекарь Корректор Н.Король Редактор Л.Алексеенко Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 9273/4 филиал ППП фПатент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Данные, приведенные в таблнце,показывают, что кубовый остаток производства фурфурилового спирта и/или его олигомеры при своей доступности и дешевизне позволяют получить пенополифураны, не уступающие пенополи фурану по прототипу, а по прочностным свойствам и влагостойкости превосходящие его. Способ получения полифуранового пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции на основе производных фурфурола, поверхностно-активного вещества, вспенивающего агента и кислотного катализатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения влагопоглощения и удешевления конечного продукта, в качестве производных фурфурола используют кубовый остаток проиэводства фурфурилового дующего состава, вес.ч;водафурфуролТетрагидрофуриловыйспиртфурфуриловый спиртМетиловый спирт5-,и 2,5-ПентандиолыОлигомерная частьфурфурилового спирталинейного строенияПримесии/илн его олигомеры. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции В 2250796,кл. С 08 Э 9/02, опублик. 1975. 2. Патент Великобритании 91408873,кл. С 08 3 9/02, опублик. 1975,3. Патент СССР В 508216,кл. С 08 3 9/00, 1972 (прототип).