Композиция для получения пенопласта

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликМ Кл 3 С 08 ) 9/06С 08 с 61/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им, В.В Куйбышева молекулярной массой от 400 до 2000,способствующий некоторомуснижениюхрупкости материала. Процессы вспенивания сопровождаются экзотермическим процессом, в результате которого разви-,вается т до 100 ОС 21,Недостаток пенопласта, полученногона основе этой композиции заключается вего высокой хрупкости. Между тем, теплоизоляционные материалы должны иметьдостаточно хорошую деформативность,что особенно важно при использованииих в ограждающих конструкциях типасэндвич Изобретение относится к ным материалам - теплоизоля пенопластам и может быть ис но при изготовлении наполне наполненных пенопластов стр назначения для холодильной химической промышленности.Известна композиция для пенопласта, включающая фена дегидную смолу, поверхностн вещество ПАВ), алюминиевую вспенивающе-отверждающий аг ральный пористый наполнител текс, который вводится для деформативных свойств пенопНедостатком этой компози ся то, что латекс вводится что несколько ухудшает физи ческие свойства пенопласта,строител ционным пользованных и неоительного техники,получения лформальо-активное пудру О н ент,ь иулучшластциис воко-м аенияС 11 снижение хрормативных ляетй,аниой по технической гаемой является комения пенопласта, ормальдегидную смо" а, ПАВ гаэообразоватвердитель, миненаполнитель и пласвку. В качестве дорастворимый блокопоена и пропилена с ен ыми Наиболее близк сущности к предла позиция для получ включающая Фенолф лу резального тип тель, кислотный о ральный пористый тифицирующую доба бавки вводят вода лимер окисей этил Цель изобретения кости и улучшение де свойств пенопласта.Эта цель достигае композиция для получ включающая фенолформ лу резального типа П ватель, кислотный от ральный пористый нап тифицирующую добавку тифицирующей добавки кий соолигомер бутад концевыми метакрилов следующем соотношени вес.%: ся тем, что ния пенопласта альдегидную смо- В, газообразоердитель, минелнитель и пласв качестве плассодержит жида и изопрена сгруппами при компонентов,971842 Фенолформальдегидная смола резольного типа 34 (8 - 52,0 Поверхностноактивное вещество 51,3-1,9 Кислотный отвердитель 3,6 - 5,4 Жидкий соолигомербутадиена и изопрена с концевымиметакриловымигруппами 6,0 - 8,5 15 Наименование Ед. изм 1 5 1 34 Содержаниекомпонентов,вес, В Фенолформальдегидная смола 52,0 34,8 44,4 44,2 43,7 9 1,3 1,5 1,6 ПАВ Газообразователь 0,2 - 0,5 Минеральный пористыйнаполнитель 33,0 - 54,0 В процессе структурообразования пенопласта молекулы олигомера равномерно распределяются в объеме вспенивающейся композиции, разрыхляя структуру пространственной сетки образующего резита и несколько снижая ее жесткость, Далее в процессе термообработки происходит структурирование трехмерного пенопласта, что приводит к увеличению прочности всей сис" темы, а также повышению ее эластичности, так как образующая структу ра материала обладает свойствами как термопластов, так и эластомеров,Введение добавки в количестве, меньшем 6,0 вес,Ъ не обеспечивает ма" териалу достаточной эластичности, а в большем 7,2 вес. - нецелесообразно ввиду некоторого нарушения синхронности процессов вспенивания и отверждения. Режим последующей дополнительной обработки пенопласта зависит от вида соолигомера, от содержания реакционно-активных групп. Вулканизация добавки происходит при 120-150 С в течение 30-90 мин. Например, при введении олигомера марки ПДИЛК термообработку осуществля.ют при й = 140 С в течение 60 мин.На основе композиции может изготавливаться как "чистый" пенопласт,так и наполненный в зависимости оттого, как производят формование пенопласта: заливкой композиции в пустую форму или предварительно заполненную каким-либо наполнителем. Формование может осуществляться такжена конвейере.Наиболее целесообразно использовать предлагаемую композицию при изготовлении наполненного пенопласта,так как обеспечиваются оптимальныепараметры процесса формирования структуры материала вследствие улучшения текучести и формуемости полимерной пены связукщего. Последнее приводит к равномерному распределениюсвязующего в межгранульном пространстве наполнителя,Использование предлагаемой композиции позволяет снизить хрупкость,улучшить деформативные свойства чтообусловливает повышение прочностипри изгибе и растяжении.П р и м е р 1. В жидкую фенолформальдегидную смолу вводят ПлВ,газообразователь, блоксополимер окисей этилена и пропилена с молекулярной массой 400 и кислотный отвердитель при перемешивании. Полученнуюкомпозицию вливают в форму, заполненную наполнителем - стеклопором, гдепроисходит вспенивание и отверждениекомпозиции (пример 4).П р и и е р 2. В жидкую фенолформальдегидную смолу при перемешивании вводят пластифицируюшую добавку,ПАВ,газообразователь, кислотный отвердитель, используя в качестве добавки жидкий соолигомер бутадиена ииэопрена с концевыми метакриловымигруппами марки ПДИЛК(а,м-диметакрилатолигобутадиен). Добавку вводят вколичестве 6,0-7,2 от веса композиции. Полученную композицию выливаютв Форму, где происходит ее вспенивание и отверждение и после прохождения указанных процессов подвергаюттермообработке при 120-150 С в течение 30-90 мин, Составы композиций ирезультаты испытаний приведены в таблице,Показатели по примерам971842 Продолжение таблицы Наименование Ед. изм. Показатели по примерам1 1 1 1 2 3 4 5 6 Газообраэователь 0,4 0 3 0,2 0,5 0,3 Кислотный отвердитель 4,5 4,6 4,5 5,4 3,6 Пластифицирующая добавка 7,0 6,2 8,5 7,2 6,0 Наполнительстеклопор с 33,0 43,0 43,0 41,0 54,0 ПоказателисвойствОбъемнаямасса кг/м 70 70 60 70 70 Пределпрочностипри изгибе кгс/см 4,5 5,2 4,1 4,7 3,9 6,6 Пределпрочностипри растяжении кгс/см 4 0 5,0 3,9 4,2 3,5 4,6 Как видно иэ примеров, предлагаемая композиция для получения пенопласта позволяет снизить хрупкость материала, улучшить его деформативные свойства, Предел прочности при изгибе повышается на 40, предел прочности при растяжении - на 15%. Фенолформальдегидная смола реэольного типа 34,8-52,0 Формула изобретения Поверхностно-активное вещество 1,3-1,9 0,2-0,5 Композиция для получения пенопласта включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно- . активное вещество, газообраэователь, кислотный отвердитель, минеральный пористый наполнитель и пластифицируюшую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения хрупкости и улучшения деформатив ных свойств пенопласта, в качестве 1 азообразователь Кислотный отвердитель 3,6-5,4 Жидкий соолигомер бутадиена и иэопрена с концевыми метакриловыми группами 6,0-8,5 Ю 0 = 20 кг/м31 = 30 кг/м30 = 50 кг/м пластифицирующей добавки она содержит жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метариловыми группами при следующем соотношении компонентов, вес.%:971842 Составитель Т.ЛаринаРедактор И. Касарда Техред С,Мигунова Корректор М.демчик Заказ 8472/7 Тираж 914 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Минеральный пористый наполнитель 33,0-54,0Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 711055, кл. С 08 3 9/06, 1978,2. Авторское свидетельство СССР Р 807618, кл. С 089/06, 1978 прототип).