Способ изготовления шприцованных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскикСоциалистическихРеспублик нп 256225(23) Приоритет Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытнйОпубликовано 2311,82. Бюллетень Мо 43 Дата опубликования описания 19,01,83(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ шПРИЦОВАННЕХ ИЭДЕЛИЙ Изобретение относится к способу изготовления шприиованных тонкостенных резиновых иэделий и иэделий со сложным профилем, а именно изделий на основе силоксановых каучуков.Известен способ изготовления шприцованных полых трубчатых изделий из полимеров, заключающийся в том, что изготовленную на шприц-машине заготов ку трубки облучают снаружи с 6-, илиили-лучами, а изнутри облучение производят с помощью помещенного внутрь трубки шарика, изготовленногохотя бы частично из радиоактивногоматериала, причем диаметр шарика должен быть меньше внутреннего диаметра трубки.Основными недостатками способа являются невозможность изготовления тру бок диаметром 4-20 мм с толщиной стенки 0,4-1 мм, особенно из резиновых смесей с повышенной пластичностью, по всей длине трубки.Цель изобретения - обеспечение иэ 25 готовления шприцованных тонкостенных изделий и изделий со сложным профилем необходимой длины из резиновых смесей с повышенной пластичностью на основе силоксановых каучуков. Сущность предлагаемого изобретениязаключается в том, что резиновуюсмесь перед шприцеванием предварительно облучаютт-.лучами дозой 0,050,5 х 10 рад,затем из нее на вальцах стемпературой валков 10-30 С получаютленточную заготовку для питания шприцмашины, температура головки которой10-40 С. Эаготовку получаемого изделия выдерживают в талькированной водеи после этого облучают на -источнике дозой 1-12 ф 10 рад,П р и м е р , Резиновую смесь наоснове диметилвинилсилоксанового кау"чука с пластичностью 0,49 по Карреруоблучают на Х-источнике дозой 0,25 Фх 10 рад, снижая пластичность ее до0,32 по Карреру. Затем смесь загружают на вальцы с температурой валков15-20 С. Получают ленточную заготовку. Далее изготовляют трубку диаметром 10 мм и толщиной стенки 0,6 ммпри скорости шприцевания 7 м/мин. Полученную заготовку трубки помещают в.талькированную воду, выдерживают 1 ч,а затем наматывают на цилиндрическиебарабаны, после чего облучают на Яисточнике дозой 4,5 10 рад и помещают в вентилнруемый термостат с температурой 200 фС на 4 ч.256225 25 70 Корректор А. Ференц Редактор П. Горькова Техред А. Бабинец Тираж 514 Подп ис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Заказ 11184/б филиФл ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вулканизаты имеют следующие свойст- ваг Сопротивление раздиру,кг/смНакопление остаточнойдеформации при 20 сжатия н 200 фС за 24 ч,н/б, ФТемпература хрупкости, С формула изобретенияСпособ изготовления шприцованных иэделий из резиновых смесей на основе силоксановых каучуков путем облу" чения наЗ -источнике, о л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью иэготбв ления тонкостенных изделий и изделий со сложныа профилем, резиновую смесь перед шприцеванием облучавт дозой , О, 05-0, 51 О рад.
СмотретьЗаявка
1275340, 24.09.1968
ЕВСЕЕВ А. Г, КОЗЛОВ В. Т, СМАГИН Е. Н, ПОНОМАРЕВ А. Н, КУЗОВКОВ В. М, САЖИН А. А, ОСЬКИН В. С, ТАЛЬРОЗЕ В. Л, ЗУБОВ П. И
МПК / Метки
МПК: C08J 3/28
Метки: шприцованных
Опубликовано: 23.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-256225-sposob-izgotovleniya-shpricovannykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления шприцованных изделий</a>
Способ вулканизации шприцованного резинового изделия
Номер патента: 994289
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Жирнов, Иванов, Сакаев, Субботин, Юркъян
МПК: B29H 5/01
Метки: вулканизации, изделия, резинового, шприцованного
...вверх в камеру,установленную над зеркалом теплоноси. теля в вулканизационной ванне, припомощи валков. Затем изделие поступает на охлаждение и складирование,Унос 1теплоносителя 8,0 кг/ч,П р и м е р 2. Изделие при выходе из шприцмашины протягивают через ванну, заполненную тем же теплоносителем ъо и с той же скоростью что и в примере 1 Затем при помощи отжимных валков изделие направляют вертикально вверх в ту же камеру, где его обдувают струями горячего воздуха с 23 температурой 240 С, направленными под углом навстречу движению изделия со скоростью 10 м/с, Затем изделие из камеры постулает на охлаждение и складирование. Унос солей 6,0 кг/ч. Эв Э фП р и м е р 3. Изделие при выходе из шприцмашины протягивают через ванну, заполненную...
Способ получения тонкостенных изделий на основе нитрида титана
Номер патента: 1715775
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Жабин, Левинский, Нуждин
МПК: C04B 35/58
Метки: нитрида, основе, титана, тонкостенных
...азотирования и способствует его гомогенизации,На чертеже приведены диаграмма состояния Т 1-Мо-И и температура эвтектики.Экспериментально обнаружено падение температуры эвтектики ТК-Мо при наличии в системе кислорода для данных составов примерно на 200 С.Время отжига для тонкостенных трубчатых изделий подобрано экспериментально для толщин 0,01-0,5 см и подчиняется зако, 7 о;30 ; 60:40 67334 67:34 67:34 67:3467:3467:34 67:34 67:34 67:34 67:34ТА " 100 62 о , 176 670 188 595 159 635 196 535 171 665 192 630 189 бго 181 585 177 645 . 181 610 176 590 182 217 79 25 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 25 М 15 оо15 оо 1500 15 оо 15 оо16 оо 14 оо 15 оо 3500 1500 15 оо 15 оо 18 оо 0,07 1150 о,о 7 115 о 0,07 1150 о,о 7 118 о о,о 7 113 о о,о 7 113 о о,о...
Мастика для герметизации
Номер патента: 1645275
Опубликовано: 30.04.1991
Авторы: Баглай, Гутниченко, Дроздовский, Жихарев, Краснюк, Мелешевич, Михайлова, Никишенко, Сокур, Чернышев, Шлапатская
МПК: C08K 13/02, C08L 23/22, C09K 3/10
Метки: герметизации, мастика
...0,25; радиационный бутилрегецерат 25 - и добавляемого порциямибензина (75 мас,ч.). Затем в гомогеццую массу вводят 1,5 мас.ч. парахицоцдиоксима.Перед применением компонент 1 перемешивают с компонентом 2 в соотношении 1:1,р и м е р 2, Компонент 1 готовят в лабораторном смесителе, кудаподают, мас.ч,: провальцовацный бутилкаучук марки 1030 50; каолин 60;ПЛВ ОП 10 06 двуокись марганца,обработанная ускоренными электронамидо поглощенной дозы 200 кГр, 2,2;бутилрегецерат, полученный при облучении ускоренными электронами до поглощенной дозы 200 кГр и имеюггий мягость 1,8 мм и эластичное восстановление 0,78 мм, 60; бензин 110 (добавляют порциями).Компонентприготавливается путем смешения в лабораторном смесителеследующих ицгредиентов, масч.:...
Подшипниковый сплав со свинцовой основой
Номер патента: 9344
Опубликовано: 31.05.1929
МПК: C22C 11/10
Метки: основой, подшипниковый, свинцовой, сплав
...из тех же трех металлов, нос большим содержанием олова, путем прибавления соответствующегоколичества мышьяка, без добавления каких-либо других металлов,для чего к сплавам для заливкиподшипников, содержащим приблизительно б 5 - 77% свинца, 3 - 14%олова и 10,27 ю/ю сурьмы, прибавляют0,7 - 2,5% мышьяка,Действие мышьяка основываетсяна, двух разных процессах, которыедолжны происходить одновременно. Эти процессы следующие:1) Мышьяк образует со свинцом и сурьмой евтектику, значительно более твердую, чем двойная евте. ктика из свинца и сурьмы,2) Мышьяк образует с оловом твердое соединение, по всей вероятности состава Ьп, Аз,.Так как качество сплава зависит от качества этого соединения (5 п, Азю), то содержание мышьяка не должно быть меньше...
Подшипниковый сплав со свинцовой основой
Номер патента: 9356
Опубликовано: 31.05.1929
МПК: C22C 11/02
Метки: основой, подшипниковый, свинцовой, сплав
...не должно было бы превышать, 0,2%, чему соответствует минимальное содержание Са в 0,7 - 0,8/о.фабричное производство сплава с 0,1% содержанием Я связано со значительными затруднениями.Известно, что свинец, сплавленный со значительным избытком Я 1. и энергично перемешанный, обла дает способностью растворять 0,07 о/о.Л 1. Такое содержание Я 1 может быть достигнуто лишь когда со свинцом -сплавляются не оправдываемые с экономической точки зрения количества Я 1. При получении сплавов с относительно высоким содержанием Я 1, без применения, однако, излишнего Я 1, трудно превзойти со. держание Я в 0,04 о 1 о,Возможно, путем более продолжительного плавления при высокой температуре, увеличить это содержание в сплаве дальше до предела,...
Предыдущий патент: Индикаторный пенетрант для цветной дефектоскопии
Следующий патент: Устройство частотного разделения каналов в оптической линии связи
Случайный патент: Способ измерения толщины по периметру рукавной пленки, получаемой методом экструзии