Способ получения резиновой смеси

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61 Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 04. 05.81 (21) 3285975/23-05 Сфез СоаетскикСоциалистическихРеспублик оо 975729 Р 11 М К з С 08 Л 3/22, С 08 Ь 13/00 сприсоединвииемзаявки Мо Государственный комитет СССР но деааи изобретений и открытий(0888) Опубликовано 2311.82. Бюллетень Йо 43 Дата опубликования описания 2411,82 Ю.М. Нестеров, А.М, Огрель, Н.Н. Кирюхини М.А. КракшинВолгоградский ордена Трудового Красного Энаменй-=политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к резиновой провьааленности, к области получения композиций на основе карбоксил-, содержащих олигомеров и может быть использовано для изготовления иэделий из резины. Известен способ получения резиновой смеси смешением жидкого карбок.силсодержащего каучука с агентом соле" вой вулканизации, вулканизацией с последующим введением в полученный солевой вулканизат компонентов смеси (ускорителей, вулканизующих агентов, наполнителей и т. д.) 1.11.Недостатком известного способа является длительное время смешения, нестабильность и трудоемкость процесса смешения, залипание смеси на рабочих органах смесительного оборудования при разогревании смеси. Неиз бежный разогрев смеси при ее изготовлении сопровождается диссоциацией не. прочных солевых иониевых ) связей, т. е. разжижением композиции, что затрудняет смешение и не позволяет достичь требуемой степени диспергирования ингредиентов, в результате чего вулканизаты имеют низкий уровень физико-механических свойств. Цель изобретения - сокращение времени смешения и повышение прочности(физико-механических показателей) резин из данной смеси.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу получения рези"новой смеси смешением жидкого карбоксилсодержащего каучука с агентом солевой вулканизации, вулканизацией споследующим введением в полученныйсолевой вулканиэат компонентов смеси,перед введением компонентов смеси солевой вулканизат выдерживают при(,+ 15) - (- 75) С от 1 мин до 30 сут.П р и м е р ы 1 - б. Карбоксилсодержащий олигомер смешивают сагентом солевой вулканизации в смесителе для жидких каучуков, а затемвыдерживают при 90 фС в течение 2 ч.Полученный солевой вулканизат охлаждают на полиэтиленовой пленке до комнатной температуры, а затем выдерживают при + 15) - (,- 75) С, послечего смешивают на лабораторных вальцах с ингредиентами смеси. Полученные резиновые смеси вулканизуют впрессе под давлением 12 МПа при 143 Св течение 30 мин. Физико-механическиесвойства резин определяют по ГОСТ30 270 75,975729 Карбоксилсодержашие олигомеры СКН-1 А, СКН-1 А, СКДА, СКН, СКН, СКДсмешивают с оксидом цинка. Полученные смеси термостатируют при 90 ф С в течение 2 ч, а затем охлаждают на полиэтиленовой пленке до + 15, + 10, + 5,0, - 5 и - 75 С и выдерживают при укаэанных температурах в течение 30 сут, 3 сут, 7 ч 45 мин, 5 мин и 1 мин соответственно. Обработанные таким образом солевые Таблица 1 Составыт Ингредиенты 2 3 4 5 СКН-1 АоСКН-1 А 100 100 СКДА 100 100 100 100 10 10 10 10 10 10 10 го 10 10 10 45 45 45 45 45 10 10 10 10- бутадиеннитрильный жидкий каучуксо статистический расйределением карбоксильных групп, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН - групп 2,8; - бутадиеннитрильный жидкий каучук со статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН-групп 3,1; - дивиннловый жидкий каучук со статистически распределеннымикарбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание СООН-групп4,31- бутадиеннитрнльный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.3000, содержание НАК 8, содержаниеСООН-групп 2,8;- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол,м.4500., содержание НАК 5, сожержание СООН-групп 2,1 ю- дивиниловый жидкий каучук с концевымикарбоксильными группами, мол, м. 3000,содержание СООН групп 2,9.Г СКН-1 А СКДА СКНСКНСКДСКН СКН СКД Оксид цинкаКаптаксТехуглерод ПМ Сера П р и м е ч а н и е : СКН-1 А вулканизаты смешивают с ингредиентами смеси.Составы резин 9 вых композиций приве.цены в табл. 1. Получают вулканиэуемые резиновые смеси, результаты испитания которых представлены в табл, 2,Для сравнения изготавливают резиновые композиции тех же составовтабл. 1 У по известному способу, реэультаты испытания которых представ 1 О лены в табл. 2,68 64 74 66 7 О 68 66 64 72 65 7 о 55 Относительное удлинение,0 1 Остаточное удлинение,Заказ 8928/40 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ".Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е ч а н и е : Числитель - значение по предпагаемому способу;знаменатель - по известному способу.Выдерживание солевого вулканиза . Предлагаемый способ может бытьта карбок илсодержащего олигомераоиспользован в резиновой промышленпри (+ 15 - (- 75) С от 1 мин до ности при изготовлении смесей для30 сут позволяет сократить время сме- резинотехнических или асбестотехнишенияи повысить физико-механические ческих изделий, а также для отдель.показатели вулканизатов за счет того, ных элементов шин.что в указанном интервале температур Использование предлагаемого.соли карбоксилсодержащих олигомеров технического решения в резиновой про( образованные за счет взаимодействия мышленности позволяет увеличить прокарбоксильных групп олигомера и ок- изводительность смесительного оборусида или гидрооксида металла) стано- дования с одновременным улучшениемвятся нерастворимыми и как бы "вы- З 5 физико-механических показателей вулпадают в осадок" за счет снижения каниэатов,растворимости этих солей в олигомере. После подобной обработки повышается мгновенный модуль, исчезает Формула изобретениялипкость и повышается стойкость солевого вулканизата к термомеханическим Способ получения резиновой смесивоздействиям. Повышенная термомеха- смешения .жидкого карбоксилсодержаническая стойкость соленого вулка" щего каучука с агентом солевой вулканизата устраняет его разжижение при низации, вулканизацией с поспедующимсмешении и позволяет проводить сме введением в полученный солевой вулшение за более короткое время при ,канизат компонентов смеси, о т л именьшей трудоемкости процесса. Нали- .,ч а ю щ и й с я тем, что, с цельючие же относительно высокого мгновен сокращения времени получения смесиного модуля позволяет улучшить дис- и повышения прочности резин из нее,пергирование ингредиентов в смеси 5 р перед введением компонентов смесии тем самым повысить прочность вул- солевой вулканизат выдерживают приканизатов, (+ 15) - (- 75)фС от 1 мин до 30 сут.Как видно из представленных дан- источники информации,ных предлагаемый способ позволяет принятые во внимание при экспертизесократить на 40 время смешения . 55 1. Авторское свидетельство СССРсмеси и одновременно повысить проч- по заявке Р 2698544/23-05,ность вулканизатов на 20-50. кл. С 08 Ь 13/00, 1978 (прототип).Составитель В. ОстровскийРедактор Н. Рогулич Техред А.Ач КорректорС. Иекмар 1