Способ получения пористого материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет-. С 08 ) 9/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(зЗЗУДК 662.998.3. .678 (088.8) Опубликовано 15.1182 Бюллетень М 9 42 Дата опубликования описания 15;11,82 В.И. Селихова, Г.П. Андрианова, Н.ф. Бакеев,С.И. Пахомов, М.Г. Фелин и Ю.А. Зубов(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт легкой промьпаленности и Ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский физико-химический институтим. Л.Я. Карпова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО. МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности полимерных пленочных материалов, в частности к способам получения пористйх материалов для внутренних деталей обуви.Известен способ получения пористого материала путем воздействия на пленку из кристаллизующегося полимера, например вытяжкой. По данному способу микропористую полимерную пленку получают холодным вытягиванием непористой эластичной (с упругой деформацией 50) пленки на ос" нове кристаллизующегося полимера при температуре менее ОоС с последующим горячим вытягиванием в интервале температур между температурами плавления и течения. Далее пленку нагревают в течение длительного промежутка времени (16 ч) от 75 оС до температуры плавления данного полимера при постоянной длине. Общий процент холодной и горячей вытяжки. достигает 30013.Однако процесс существенно осложняет его частичное осуществление при отрицательных температурах-40 о СНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения пористого материала, согласнокоторому осуществляют следующие операции: контакт пленки из полиолефинас органическим растворителем - набухающим агентом в течение длительного времени вытягивание йленкипо крайней мере в одном направлениив контакте с набухающим агентом на50-400 сохранение пленки в растянутом состоянии в течение промежутка времени, необходимого для удаления набухающего агента сушкой навоздухе с последующим ее растяжениемна воздухе на 50-350 1 2.Недостатками этого способа являются усадка получаемой пленки до15, обусловленная ее вытягиванием,длительность процесса и трудностьего непрерывной организации, чтообусловлено проведением сорбции набухающего агента в компонент с мень"шим объемом при невысоких температурах ( 25-86 С), сохранением плен ки в растянутом состоянии в течениепромежутка времени, необходимого дляудаления набухающего агента сушкойна воздухе при 25 С.Цель изобретения - устранение З 0 усадки пористого материала.Воздухо- Удельная проницае- пов-сть мость (по азосм/см с ту)Я/ Чндсм "-/г 0092 2,5-15,0 8,150,0-375,01500,0-11398,2 Укаэанная цель достигается тем,что в способе получения пористогоматериала, включающем обработку пленки йэ полиолефина органическим растворителем, вызывающим набухание полиолефина, удаление растворителя и эфиксацию полученной пористой структуры, обработку пленки осуществляютв органическом растворителе в течение 2-15 мин при 100-150 С, удаляютрастворитель пропусканием пленки через нерастворитель-ацетон в течение 3-5 мин при 20-26 С с последующей дополнйтельной обработкой пленки в парах ацетона в течение 1025 мин и сушкой в токе воздуха при 1525-80 О в течение 5-20 мин.Для изготовления пористых материалов по предлагаемому способу используют пленки толщиной 0,2-3 мм из кристаллизующихся полимеров, например полиолефинов. В качестве на бухающего агента применяют раствори- тели с высокой температурой кипения, например декалин, ксилол. Для фиксации пористой структуры в осадительнсй ванне используют ацетон.25Способ осуществляют следующим образом.Пленку из кристаллизующегося полимера например полиолефина,погружают в растворитель, например декалин, кси лол при 100-150 С, в среде которого она находится в течение 2-15 мин. Затем полностью набухшую пленку пропускают через слой осадителя, например ацегона, в течение 3-5 мин., 35 причем температура в осадительной ванне равна 20-26 С. Из осадительной ванны извлекают уже пористую пленку, которая еще содержит в себе остатки набухающего агента, что опре р деляется по запаху. С целью их полного удаления, уже сформированную пористую пленку обрабатывают парами ацетона в течение 10-25 мин., после чего ее сушат в токе воздуха 45 при 25-80 С в течение 5-20 мин.П р и и е р 1. Пленку из поли.пропилена Мор 1 еп М = 350000 толщиной 3,0 мм погружают на б мин в декалин при 146 С и после полного набухания ее переносят на 3 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парах ацетона в течение 15 мин, далее сушат образец в токе воздуха при70 фС в течение 10 мин.П р и м е р 2. Пленку иэ полипропилена 15 Я щ 132000, толщиной0,8 мм погружают на 3 мин в декалинопри 140 С и после полного набуханияее переносят на 3 мин в ацетон прикомнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парах ацетона втечение 15 мин, далее сушат образецв токе воздуха при 80 С в течение5 мин.П р и м е р 3. Пленку из полипропилена "20" И,1200000, толщиной 1,5 мм погружают на 10 мин в декалин при 148 фС и после полного набухания ее переносят на 5 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парахацетона в течение 25 мин, далее сушат образец в токе воздуха при 80 Св течение 20 мин,П р и м е р 4, Пленку из полинпропилена Мор 1 еп И350000, толщиной 1,1 мм погружают при 138 С вксилол на 7 мии и после полного набухания ее переносят на 4 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают в парах ацетона втечение 20 мин, далее сушат образецв токе воздуха при 40 С в течение20 мин.П р и м е р 5. Пленку из полипропилена 5 М = 132000, толщиной1,0 мм погружают на 4 мин в ксилолпри 135 ОС и после полного набуханияее переносят на 4 мин в ацетон прикомнатной температуре, а затем обрабатывают в парах ацетона в .течение 20 мин, далее сушат образец втоке воздуха при 5 ООС в течение20 мин.П р и м е р 6. Пленку из полиэтилена Иогех 5005 М М = 100000,толщиной 0,5 мм погружают на 2 минв декалин при 102 ОС и после полного набухания ее переносят на Змиив ацетон при комнатной температуре,а затем обрабатывают в парах ацетона в течение 15 мин, далее сушат образец в токе воздуха при 25 фС в течение 20 мин. Свойства образцов полученного пористого материала представлены в таблице,973559 1М примера Эффективные размеры пор, нм Удельныйобъем ухо- ицае м 0068 10, 7-25,0 500,0-14258, 0,004 б2 500,0-18987,0,001ляется базоотсутствуетористых масталлиэующихб прост, не тре вания и большихпозволяетпроцесс получе ала иэ кристалли наладить его ию, одновременолученные почаются достаролитной струкфо а изобретен 5 Способ полу териала, включ иэ полиолефина рителем, выэыв 60 олефина, удале фиксацию получ туры, о т л и что, с целью у ристого матери 5 ,органическим рпористого, маобработку пленки ическим раствонабухание полистворителя ипористой струкщ и Я с я тем, ния усадки побработку пленки ителем осуществения ающий орга ющим ие р иной а ю тран ала,ствоа проверяли измераэцов в течение проницаемость по азо Для исследования свойств полученного материала были испытаны по 10 образцов каждого вида. Перед началом испытаний образцы подвергали тщательному осмотру. Лицевая поверхность была беэ следов повреждений, по глубине образцы были протравлены полностью.Определение удельного объема пор и их эффективных размеров проведено методом ртутной порометрии. Информацию о размерах пор получали гра,фическим дифференцированием интегральных программ, а расчет объема пор испытуемого образца проводили на основе данных, полученных измерением сопротивления цепи при повыше" нии давления в порометре.Измерение удельной поверхности образцов проводили объемным методом по ниэкотемпературной адсорбции азота при постоянном давлении.Воэдухопроницаемость полученных образцов, определяли на приборе типа пенетрометра при разности давлений по обе стороны образца, равной примерно 10 кНа.Усадку материалрением размеров об Продолжение таблицы Известный способ явым объектом, так кактехнология получениятериалов на основе крся полимеров.Предлагаемый способует сложного оборудоэнергетических затрат45 значительно сократитьния пористого материэующегося полимера инепрерывную органиэацно устранив усадку. Пристые материалы отлиточно однородной сфетурой.973559 1. Патент США Р 3801692,кл. 264-210, опублик, 1974,Составитель Л, ЯгодкинаТехред А.Ач Корректор М. лароши Редактор И. Касарда Заказ 8610/26 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляют в течение 2-15 мин при 100- 150 С, удаляют растворитель пропусоканием пленки череэ нерастворительацетон в течение 3-5 мин при 20-26 С с последующей дополнительной обработкой пленки в парах ацетона в течеэ ние 10-25 мин и сушкой в токе воздуха при 25-80 а С в течение 5-20 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе