Способ отделки стеклонити

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ СТЕКЛОНИТИ 0,5-1,5 Остальное Изобретение относится к переработке стеклянного волокна, в частности к покрытию стекдонити замаспивателем, и может быть использовано при создании электрической изоляции проводов и кабелей повышенной влагостойкости и нагревостой-,5 кости.Известен способ 11 отделки стеклонии обработкой составом, содержащим, весЛ:Поливиниловый спирт 0,5-1,0Дибутилсебацинат 0,3-1,0Дициандиамидформальдегидная смола 0,8-1,5Препарат ОС0,5-1,0Жидкие попитерпены 1 в 0-2 в 0 5Уксуснокиспый цинк 0,3-1,0Вода До 100 Однако. известный способ не придает стеклонити высоких водоотталкивающих свойств, поэтому у пористой стекповолакнистой изоляции снижаются электрические характеристики при повышении влажности воздуха. Для повышения влагостойкости стекло- волокнистой изоляции требуется дополнительная пропитка различными лаками или компаундами, что усложняет технологию.Цель изобретения - улучшение электри ческих характеристик изоляции из стекдоволокна в условиях тропической влажности, т.е. при влажности воздуха 95-98% и темапературе +40 С.Поставленная цель достигается тем,что при отделке стеклонити обработкой ее со-ставом на основе поливинилового спирта, дициандиамидформальдегидной смолы и воды, обработку проводят составом, содер жащим дополнитепьно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомолекулярный силоксановый каучук при следующем соот- ношении компонентов, вес.%:Высокомолекулярный винилсилоксановый каучук 2-3,5Поливиниловый спирт 0,5-1,5Дициандиамидформальдегидная смолаВода8768 Таблица 101010 ф 5 210- 2, 3;104 1 ф 10 410 0 Та 6 2 Время термообработки, мин ооляции, МОм м, после обработки при 400 С опротивле В нормальных условиях условиях и+40 С 110.Е 7. 10 1 10 210 4 10 0 15 3 660 7 10 9 10 4 с последующей термообработкой при 300- 400 ю СПри этом происходит термоокислительная деструкция замасливателя, улетучивание продуктов деструкции и одновременное образование гидрофобного покрытия, химически связанного с поверхностью стекловолокна и придающего стеклу водоотталки-, вающне свойства, обеспечивающие сохранение на высоком уровне электрических параО метров стекловолокнистой изоляции в условиях тропической влажности,Замасливатель приготавливается путем растворения поливинилового спирта и дициащиамидформальдегидной смолы в воде 15 и добавления в раствор латекса высокомолекулярного винилсилоксанового каучука ащ эмульгированного в воде ниэкомолекулярного силоксанового каучука. Состав наносится на стекловолокно в процессе его вытягивания иэ расплава через фильеры стеклоплавильного сосуда, Термообра 12 4ботку стеклонити с нанесенным составом производят в иэделии,П р и м е р 1. Стеклонить ВМПС 6- 14,4 х 24 в процессе ее изготовления покрывают составом (замасливателем), содержащимвес, %) поливиниловый спирт 0,8; дицианднамидформальдегидную смолу 1,2; низкомолекулярный силоксановый каучук (СКТН) 3,0 и воду до 100, накладывают на токопроводящую жилу конструкции 7 х 0,32 в виде многослойной обмотки с общей радиальной толщиной 0,72 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре в пределах 200 450 С в течение времени от 5 до 120 мин. Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях и условиях 95%-ной относительной влажности при +40 фС представлены в табл. 1-2.876812 4 3 10510 60 7 10 9 Та бди Соп одяции, МОм м, после термообработки при 350 С Время термооработки, мин условиях 95%при +40,нистой изол вателем ст режима тер ва введенно кремнийорганического к В табл. 5 прив нительных испытан ей из стекдонити зама спивателем,дены результаты с ий проводов с изол ВМ ПС 6-14,4 х 2 х 4 опержащим (вес,2 10 2 10 110 3 10 1 ф 10 210 1 0 о 110 10 610 1,5 2,0 П р и м е р 2. Стеклонить ВМГС 6- 14,4 х 4 к 4 в процессе ее получения покрывают эамасдиватедем, содержащим (вес.%) подивиниловый спирт 0,8; дициандиамидформадьдегидную смолу 0,8, высокомолекулярный винилсилокса новый каучук (СКТВ) 2,0 и воду до 100, накладывают на токо-, и роводящую жилу конструкции 7 х 0,32 в виде многослойной обмотки с общей радиаль ские параметры стекловолокции с предлагаемым замасликлонити зависит не только от 0ообработки, но и от количесто в состав замасливатедя ной толщиной 0,8 мм. Подученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре от 200 до 450 С в течение 30- 120 мин.Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях 95%-ной относительной влажности при +40 С предо ставлены в табл. 3-4.Таблица 3 й относитедьной влажностив течение 3 сут подивиниловый спирт 0,8; дициандиамидформадьдегидную смолу 0,8; низкомодекудярный сидексановый каучук (СКТН) вколичествах от 1,5 до 4,0 и воду до 100,а также проводов с изоляцией из стеклонита с замасливателем (прототип), содержащим поливиниловый спирт 0,6; дибутилсебацинат 0,5; дициандиамидформадьдегидную смолу 0,8; препарат ОС-0,8;жидкие политерпены 1,2; уксусный цинк0,8 и воду до 100,Табдипа 5,0 Предлагаемь нити улучшает ки изоляции из й спо екл жности тропическгию изгото ени ераци стойко опитк прово о наг во об спечивает со ысоком ости на ия темп ур300-40 СР С,а ола 0,5-1,5Остальноетермообработкой при 300 бретени Ф о р м у,п Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1Авторское свидетельство СССРМ 317628, кл, С 03 С 25/02, 196( прототип). Составитель, В, БольшуноваРедактор М. Ткач Техред А, Ач Корректор Н. Стец Подписноеитета СССРтийская наб., д. 45 каз 9527/37 Тираж 488 ВНИИПИ Государственного ко по дедам изобретений и отк113035, Москва, Ж, Рауш Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,отделки стеклоеские характеристиолокна в условиях упрощает технолода за счет искхпэлакамй; повышает дов - замасливаанение влагостойе после воздейстСпособ отделки стеклонити обработкой ее уставом на основе поливинипового спирта, дициандиамидформальдегидной смолыиводы, отличающийсятем, что, с целью улучшения электрических характеристик изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, обработку проводят составом, содержащим допол нительно высокомолекулярный винилсилок сановый кили ниакомолекулярный силоксановый каучук при следующем соотношении компонентов, вес.%:Высокомолекулярныйвинилсилоксановый илинизкомолекулярный силоксановый каучук 2-3,5 Поливиниловый спирт0,5-1,5 Дициандиамидформальдегидная смВодас последующей400 С.