Способ получения наполненной резиновой смеси

)М. Кл.С 087 3/22 С 08 9/00 с присоединением заявки Гоеудеретееииый кемитет СССР) Приоритет делам изфбретений публиковано 2 1.8 летень Мя 26.11.8 3) УДК 678.7н открытий Дата опубликования описа М. А. Головлев, О А. Д. Воронин, В. 2) Авторы изобретени Захаркин,Исаев и Д,йетиг ославский 1) Заявител ниче ЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ РЕЗИНОВОЙСМЕСИ 54) СПОСО з сажи и двух разной вязкост оцепных каучу-. с каучуком этой сажей, смешиаточную компобольшей вяэз ков с смеси язкостованн льшей вают кзицию ачала с каучуко затем с сажейих соответственн ри соот2,5:1. ости, ослед ти Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения наполненной резиновой смеси,Известен способ получения наполненной резиновой смеси, включающий смеше 5 ние концентрированной маточной компоэизии из сажи и двух карбоцепных каучуков с разной вязкостью с каучуком этой смеси большей вязкости и сажей (с одновременным введением последних) 11.Резиновая смесь, получаемая этим способом, обладает неудовлетворительными технологическими свойствами, Кроме того, резины иэ этой смеси имеют низкую усталостную выносливость и малое сопровление истиранию.Бель изобретения - улучшение технологических свойств смеси, а также повышение усталостной выносливости и сопротивления истиранию резин из нее. 20Поставлснчая цель достигается том, что согласно способу получения наполненной резиновой смеси, включающему смешение концентриРованной маточной ко П р и м е р 1, Проводят изготовление резиновых смесей на основе каучуков изопренового (СКИ) и бутадиенового (СКД) с вязкостью по Муни соответственно 47 и 114 ед., причем в одном случае маточную смесь готовят с сохранением соотношения каучуков в конечном рецец те (смесь 1), а в другом с уменьшенным содержанием каучука большей вязкости (смесь 2). В обоих случаях разбавление концентрированной маточной смеси осуществляют только каучуком. Состав смесей приведен в табл. 1, режим изготовления резиновых смесей.в табл. 2, а свойства резиновых смесей и вулканизатов в табл. 3.3 88Получаемые концентрированные маточ ные резиновые смеси существенно раэлйчаются по технологическим .свойствам. Так, первую маточную смесь выгружают иэ смесителя в виде кроШки. При этом у она плохо держится на валках. Вторую маточную смесь выгружают иэ смесителя в виде больших комков и она хорошо , обрабатывается на вальцах.Как показывают результаты (табл,З), резиновая смесь, полученная с использованием маточной смеси % 1, обладаетсущественно более низким комплексом физико-механических показателей вследствие болыпого различия в вязкости между маточной смесью и каучуками, используемыми для ее разбавления.П р и м е р 2, Проводят изготовление резиновых смесей на основе бутади, внметилстирольного каучука (СКМС ЗОАРК) и СКД с вязкостью по Муни 47 и 114 ед, соответственно. Причем по существующему способу маточную рези новую смесь разбавляют каучуком большей вязкости, а по предл)гаемому способу- каучуком большей.вязкости и техни. ческим утаеродом в соотношении 2,5;1.Состав смесей приведен в табл. 4.При изготовлении резиновой смеси по предлагаемому способу технический углерод вводит после введения каучука повышенной вязкости (табл. 5).Как показывают: результаты испытания (табл. 6), вулканиэатырезиновой смеси, полученной по предлагаемому способу,обладают повышенной усталостной выносливостью с большим сопротивлением истиранию по сравнению с резиной, полу 3080 . 4 ния каучука, (смесь 4). Рецепты смесей13 приведены в табл, 4, а режим смешения -в табл. 7. 30 3 Таблица 1 Готоваясмесь Смесь Ингредиенты, мас.ч. 40 40 20 80 60 60 1,5 Сера 1,0 СантокюрОкись цинка 4,0 4,0 3,0 2,67 2,0 2,67 1,34 СтеаринПродукт 40108 АСантофпекс А ФМикровоск 1,34 1,0 2,67 2,67 2,0 2,67 2,67 2,0 Каучук СКЙ ( вязкость по Муни114 ед.) Каучук СКИ(вязкость по Муни . 47 ед) ченной по известному способу. При этомконцентрированные маточные смеси хорошо обрабатываются на вальцах, в то время как готовая резиновая смесь не может быть обработана на вальцах. П р и м е р 3. Проводят изготовлениерезиновых смесей на основе каучука СКМС-ЗОАРК и СКД с вязкостью по Муни 47 и 114 ед., соответственно, причем в одном случае на стадии разбавления введение технического углерода осуществляютсовместно с каучуком повышенной вязкости (смесь 3), а в другом - после введеКак показывают результаты испытания (табл. 8), вулканиэаты резиновых смесей, изготовленные с введением на стадии разбавления технического углерода после каучука повышенной вязкости,способствует повышению сопротивления истиранию и усталостной выносливости резин.)Как видно иэ табл. 6 и 8, применение предлагаемого способа способствует повышению усталостной выносливости и сопротивления истиранию вулканизатов резиновых смесей, что будет-способствовать увеличению срока службы готовых иэделий,Эти изменения происходят, очевидно,вследствие лучшего диспергирования технического углерода, в процессе изготовления концентрированной маточной резиновойсмеси и оптимальным распределениемтехнического .углерода между каучуками эа счет введения части его на стадии разбавления,883080 Продолжение табл. 1 Ингредиенты, мас.ч. Готоваясмесь Смесь 0.5 КанифольМасло ПН Технический углерод ПМ0,67 0,6713,4 . 10 13,4 70 93,5 93,5 Каучук СКД Каучук СКИ я маточна Концентрировасмесь 0 4 а, сантокюр нсь цинка, стеар 0108 А, канифоль т/3 техПМго углерода антофлекс масло ПНикровоск,1/3 техничес лер 3 технического ерод Выгрузка смес 5 9 ица 3 Резиновые сме Вязкость по Муки, ед.Пластичность по ГССТ 415-75Содержание СКГ, масЛМаксимум набухания СКГ, мас.оо 0,2 7 2 акации 140 С к 50 миьдлинения, МПа 15 Вулканизаты (режим вужаУсловное напряжение при 300%Сопротивление разрыву, МПа 4,6 9,8 7,6 П р и м е ч а н и е: Соотношение каучуков во второй маточной смеси выбраноиз технологических свойств совмешенной системы.Таблица 2883080 Продолжение табл. 3 Показатели 360 420 69 78 38 19,0 14,0 Таблица 4 Маточные смеси Готоваясмесь Ингредиенты, мас.ч,20 20 40 60 80 80 93,5 70 80 Сера 1,0 Сант окюр З,О 2,0 Окись цинка 4,0 4,0 2,67 2,67 СтеаринПродукт 40108 А 1,34 1,0 2,67 2,67 2,67 о2,67 2,0 2,0 0,510,0 0,67 0,67 13,4 13,4 Таблица 5 0 0 0 0 . 0 0 Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Сопротивление разаиру, кН/м Твердость по ТМ, усл. ед,Эластичность по отскокуоИстираемость, м /ТДж Динамическая выносливость при многократном растяжении (200%), тыс. циклов Каучук СКД (вязкость по Муни114 ед.) Каучук СКМС-ЗОАРК (вязкостьпо Муни 47 ед.) Технический углерод ПМСантофпекс А ЩМикровоскКанифольМасло ПНКаучук СКД Каучук СКМС-ЗОАРК Маточная смесь Сера, сантокюр883080 10 Продолжение табл. 5 0 0 2,5 Выгрузка смеси Резиновые смеси 90 0,28 0,33 78 310 312вулканизации 143 С Х 50 мин) Вулканизаты (режим 13,0 21,2 14,0 18,0 390 445 68 6141 38 29,5 50,6 15,0 9,0 Окись цинка, стеарин, продукт 40108 А, канифоль1/3 технического углеродаПМ, сантофпекс А%,Микровоск, масло ПН1/3 технического углеродаПМ1/3 технического углеродаПМВязкость по Муни, ед.Пластичность по ГОСТ 415-75Содержание СКГ, мас.%Максимум набухания СКГ, мас.,0 Условное напряжение при 100;6удлинения, МПа Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, 3 о Остаточное удлинение, %Сопротивление раздиру, кН/мТвердость по ТМ, усл. ед,Эластичность по отскоку, %Истираемость,.м /ТДж3 Динамическая выносливость примногократном растяжении (200%)тыс, циклов Таблица 6883080 Таблица 7 Время введения ингредиентов, мин Ингредиенты Смесь 2 Смесь 1 Концентрированная маточная смесь 0 0 Каучук СКД (вязкость по Муни 114 ед.) 1 Технический угперод ПМ1 Сера, сантокюр Выгрузка смеси Таблица Рез е смес по Муки, ед Вяз ГОСТ 415-7мас % 5 2 Пластичность и Содержание СК 5 314 ния СКГ, мас.10Вулканизаты (реж аксимум наб 14 0 мин улка низ ние при 100% удлинени словное нПа 12,7 19,2 21,2 445 6 7 7 Твердость Эластично ТМ, усл. епо отскоку, % 6 Истираемость,м /ТДжЬ 33,4 Динамическ р стяжения я выносливость и(200%), тыс. цикл многократномв 11 0 150 ормула обрет я ения наполненной резиночающий смешение концентной композиции иэ сажи ных каучуков с разной вязом этой смеси большей й, отличающий- целью улучшения технолов смеси, а также повыше- выносливости и сопротив;. 533 - ПодписиП 4 Заказ 10116/33 ВНИИ Патент, г,ктн город, ул,илиал,Сопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, % Остаточное удлинение,опротивление раздиру, кН/м Способ получвой смеси, вклю рированной маточ и двух карбоцеп костью с каучуквязкости и саже ся тем,что, с гических свойст ния усталостной ления истиранию резин из нее, смешиваютконцентрированную маточную композициюсначала с каучуком большей вязкости, азатем с сажей при соотношении последних соответственно 2,5:1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1; Губер ф. Б., Тамаркин В, ф, Перспективные процессы реэиносмешения впроизводстве РТИ. М., ЦНИИТЭнефтехим,1974, с. 41-42 (прототип).