Композиция для получения пенопласта

(51)М. Кл,(22) Заивлеио 17,08,79 (21) 2811208/23 0с присоедииеииехт заявки М(23)Приоритет 9/06 61/О 1 Ъсударствснкый квинт СССР во далзи изобретеки к открытий(72) Авторы изобретен Ленинградский зональный научно-исслеи проектный институт типового и экспепроектирования жилых и общественных з(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ к компози аливочног смол хогут бытьподземныхповерх-троитевнь рые м оляции горяч ления ость при Кроме то иваемой кструдирукций и т,п.ля получения пе- формальдете наполнители, 10 ватель йри слепонентов, вес.% олучем 0-65 0-75 0-3 о Изобретение относитсядля получения пенопластовтипа на основе термореаклодного отверждения, котоиспользованы для теплоизтрубопроводов, различныхностей, а также для утепльных ограждающих констгИзвестна композиция дпеноплас та Щвключаюшаягидную смолу, минеральньотвердитель и порообразод укхпем соотношении комФенолформальдегиднаясмолаФосфогийсМинеральный наполни тельОтвердитель (50%-ныйраствор соляной кислотыв этиленгликоле)Порообразователь ( смесьГ,петрелеиного эфира с пентеном в соотношении 1; 1) 01,82 Бюллетень1 опубликования описания 10,01,82 Веселов, Ю, В, Смирнов и Предел прочности при сжатии пеноматериала, полученного из такой композиции, равен 2,0-2,5 кгс/см а кажуша яся плотность находится в пределах 200 500 кг/м . Недостатком такой композиц ется низкая механическая проч высокой кажущейся плотности. го, требующийся подогрев вспе композиции с последующим ее рованием усложняет технологию ния пенопласта. Наиболее близка к предложенной ко позиция для получения пенопласта 1 2 ), включаюшая фенолформальдегидную смолу, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру ортофосфорную кислоту, 70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:Фенолформальдегиднаясмола 70-80896011 4-80,4-0,62, 1-3,2 21-23 7-15 3 ол 64 Мочевин (КС 68 я смол 3 3 7 3 М очевиноформальдегицнаясмола 20-30Поверхностно-активноевеществоАлюминиевая пудраОртофосфорная кислота70%-ный раствор бензолсульфокислоты вэтиленгликоле 23,4 26Материал, полученный на основе10этой композиции, имеет недостаточновысокие механические характеристики(предел прочности при сжатии для кажущейся плотности 100 кг/мравен 810 кгс/см).15Кроме того, фенолформальдегидная смола является дефицитным материалом и этоограничивает широкое применение пенопласта типа ФЛ-З,Цель изобретения - улучшение физикомеханических характеристик получаемогона ее основе пенопласта и снижение гехнико-экономических затрат при его изготовлении.Указанная цель достигается тем, что 25композиция для получения пенопластавключающая фенолформальдегидную смолу,мочевиноформвльдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевуюпудру, оргофосфорную кислоту и 70%-ный зораствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, дополнительно содержит фосфогипссостава, вес.%:Окись кальция 80-85Пятиокись фосфора 6,0-9,0Окись магния 0,8-1,0Окись железа 1 2-1,6Окись алюминия 0,1 0,3Вода Остальноепри следующем соотношении компонентов, 40вес.%: ФФ енолформальдегиднаясмола 64-70Мочевиноформальдегидная смолафосфогипс фенолформвльдегидная(СФЖ)оформ ал ьдег верхностно-активное вещество 4Поверхностно-акгивное вещество 3,4-3,7Алюминиевая пудра 0,34-0,37Ортофосфорнвя кислота 1,7-1,9570%-ный раствор бензолсульфокислоты в эгиленгликоле 22, 1-24,5Введение в состав композиции активного наполнигеля- фосфогипса, содержащего окислы металлов и особенно активнуюпятиокись фосфора, которые, вступая в реакцию с гермореактивными связующими,обеспечивают получение пенопласта с более развитой пространственной сшитойструктурой, позволяет повысить физикомеханические характеристики пенопласта.Пенопласт получают следующим образом,Фенолформальдегидную и мочевиноформальдегидную смолы ПАВ, алюминиевуюпудру, предварнтельнс высушенный, например, в гермошкафу при 100-100 С,до полного удаления влаги фосфогипс загружают в смеситель и перемешивают втечение 30 40 мин. Затем вводят ортофосфорную кислоту и 70%-ный растворбензолсульфокислоты в этиленгликоле,вновь перемешивают в течение 0,5-1 мин,Полученную смесь заливают в ограничительную форму, где через 2-3 мин происходит вспенивание композиции с последующим ее огвержцением. Примеры предлагаемой композиции для получения пенопласта приведены в табл,1.физико-механические характеристикипенопласта на основе известной и предложенной композиций приведены в табл, 2.Как видно из табл, 21 предел прочности при сжатии и изгибе пенопласта на основе предложенной композиции повышается соответственно на 35 и 45%, а усадкв уменьшается на 17%,Применение предложенной композиции позволяет снизигь расход дефицигнойфенолформальдегидной смолы.Таблица 1ЙМО 11 Продолжение табл. 1 Компоненты Алюминиевая пудра(ПАП) 0,36 0,37 0,34 1,95 1,7 1,88 Ортофосфорная кислота 700/-ный раствор бензолсульфокислотыв этиленгликоле 23,4 24,5 Таблица 2 Пенопласт на основе композиций Характеристики известной(фл 3) предлагаемой2 3 Кажущаяся плотность, / 3 102 138 156 16,5 9,0 21,0 11,6 15,2 18,0 8,1 1,38 1,8 Усадка, % Форм ула изобре гения Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, оргофосфорную кислоту, и 70%-ный раствор бензолсульфокислогы в этиленгликоле, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения Физико-механических характеристик получаемого на ее основе пенопласта и снижения гехнико-экономических затрат при ее переработке, она дополнительно содержит фосфогипс сос гава, вес %Окись кальция 80-85Пятиокись фосфора 6,0-9,0Окись магния 0,8-1,0Окись железа 1,2-1,6Окись алюминия О, 1-0,3Вода Ос гальное Подписи о. БИИ Заказ 11621/7 Тираж 511 филиал П "агент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предел прочности при сжатии,кгс/смПредел прочности при изгибе,кгс/смСодержание в композиции, вес.% при следующем соотношении компонентов%,фенолформальдегиднаясмола 64-70Мочевиноформальдегидная смола 2 1-23фосфогипс 7-15Поверхностно-активноевещество 3,4-3,7Алюминиевая пудра 0,34-0,37Оргофосфорная кислота 1,7-1,9570%-ный раствор бензолсульфокислоты вэтиленгликоле 22, 1-24,5Источники инфо рмации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ъ 4070311,кл, 260 25, опублик. 1978.2, Галактионов А. Ви Белов Ю. Нфенольные пенопласты фЛ, фЛ,ФЛ-З, ЛЛДНТП 1976, с. 2 (прототип),