Способ получения комбинированного уплотнения

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 060479 (21) 2748626/23-05с присоединением заявки Нов(5 Цм. кл.зС 08 Э 5/12 В 29 Н 9/00 Г 04 Р 29/12 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО УПЛОТНЕНИЯНа нижнюю часть формы, имеющуюплоскую поверхность е кольцевой канавкой (полукруглого сечения 4 10,8 мм)с внутренним диаметром 49,4 мм и наружным диаметром 60,2 мм, помещаютлист иэ сополимера тетрафторэтиленас гексафторпропиленом (Т л = 280 ОС) 15 толщиной 0,3 мм, размером 90 х 90 мм,полученный методом экструзии. На листполимера над кольцевой канавкой кладут кольцо из вулканизованной резинына основе фторкаучука с внутренним 20 диаметром 50 мм и наружным диаметро 159,6 мм, а сверху помещают второйлист из сополимера тетрафторэтиленаи гексафторпропилена тех же размеров,что и первый, закрывают разъемную 25 форму, а затем помещают ее между плитами гидравлического пресса. Формование ведут при 295-300 фС и давлении20 кгс/см в течение 5 мин с после-.дующим охлаждением до комнатной тем 30 пературы в течение 20 - 30 мин. Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения комбинированного уплотнения,Известен способ получения комбинированного уплотнения, включающий обкладку полимерного сердечника листами из термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием при 140-160 оС 13 .Однако известный способ не позволяет повысить герметизирующей способности уплотнения, а его получение дорого.Цель изобретения - повышение герметизирующей способности уплотнения и упрощение способа его получения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения . комбинированного уплотнения, включающему обкладку полимерного сердечника листами иэ термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием, в качестве полимерного сердечника используют сердечник иэ вулканизованной резины и термопрессование проводят при температуре на 10-20 оС выше температуры плавления фторполимера в течение 3-5 мин. П р и м е р 1. Получение уплот- нения О-образной форьы.Для формования уплотнения используют разъемную форму иэ нержавеющей стали, имеющую идентичные нижнюю и верхнюю части.Полученное уплотнение О-образнойформы имело внутренний диаметр 49,4 мми наружный диаметр 60,2 мм. При этомразнотолщинность фторпалимерной оболочки составила лишь 1 0,01 мм.Герметичность комбинированного уплотнения проверяют методом набуханияпри 70 С,давлении 20 кгс/см 1 в течение Зч в среде бензола (уплотнениесчитается выдержавшим испытание, еслипосле ноздействия среды его внешнийвид и вес не изменяются).Полученное уплотнение было герметичным.П р и м е р 2. Получение уплотнения квадратной формы с сечением ввиде квадрата,На нижнюю часть разъемной формыиз нержавеющей стали, имеющую канавку прямоугольного сечения 3,7 х 1,85 ммпрямоугольной (квадратной) формыс внутренними размерами 47,3 х 47,3 ммпомещают лист из сополимератетрафторэтилена с перфторалкилвинилового эфиром (Т= 285 С) толщиной0,35 мм, размером 80 х 80 мм, полу-ченный методом экструзии. На листполимера кладут квадратное уплотнение из фтэрсодержащей нулканизованной резины с внутренними размерами48 х 48 мм и квадратным сечением ЗхЗ ммтаким образом, чтобы оно находилось точно над канавкой, а сверху по.мешают второй лист из сополимера тетрафторэтилена с перфторалкилвиниловым эфиром тех же размеров, что ипервый, закрывают разъемную форму ипомещают ее между плитами гидравлического пресса, Формование ведут при295"300 С и дайлении 20 кгс/см втечение 5 мин с последующим охлаждением под давлением при комнатнойтемпературе в течение 20-30 мин.Полученное уплотнение имело формуквадрата с внутренними размерами47,3 х 47,3 мм и наружными размерами54,7 х 54,7 мм с сечением в видеквадрата 3,7 х 3,7 мм, При этом разнотолщинностЬ фторполимерной оболочки составили + 0,01 мм,Полученное уплотнение было герметичным.П р и м е р 3 (сравнительный).В матрицу пресс-Формы, имеющуюкольцевую канавку И-образной формы свнутренним диаметром 49,4 мм, наружным диаметром 60,2 мм и глубиной7,5 мм помещают лист из сополимератетрафторэтилена с гексафторпропиленом (Тп = 280 С) толщиной 0,3 ммразмером 90 х 90 мм, полученный методом экструзии, сверху закрывают форму пуансоном, и пресс-форму помещаютмежцу плитами гидравлического пресса.Формование веду при 295-300 С и давлении 20 кгс/см в течение 3 мин.После охлаждения пресс-форму раскрывают и пуансон заменяют с целью полу.чения С-образной формы уплотнения. С-образную пресс-форму помещают между плитами гидравлического пресса,нагретыми до 235 - 300 фС. Дают боковое давление 20-30 кгс/см и И-образ.ная оболочка формуется в С-образную.Расстояние ме,кду несомкнутыми краями б мм, После охлаждения до комнатной температуры пресс-форму раскрывают, пуансон вместе с С-образной фторполимерной оболочкой вынимают, обрезают ножами кромку и снимают С-образную оболочку с пуансона.Далее С-образную оболочку помещают н нижнюю часть разъемной форин иэ нержавеющей стали, имеющую кльцевуюканавку с внутренним диаметром49,4.мм и наружным диаметром 60,2 мм.В С-образную оболочку, раздвинувконцы, помещают кольцо круглого сечения из ненулканизованной резины наоснове фторкаучука с внутренним диа метром 50 мм, наружным диаметром59,6 мм и диаметром сечения 4,8 мми закрывают разъемную форму. Верхнюючасть локально нагревают до 300 Сна участке соединения краев фторполимерной оболочки, Собранную форму помещают между плитами пресса, Формонание ведут при комнатной температурев течение 5 мин при давлении20 кгс/смПолученное уплотнение О-образнойформы имело внутренний диаметр49,4 мм и наружный диаметр 60,2 мм.При этом разнотолщинность фторполи-.мерной оболочки составили +0,025 мм.Уплотнение было герметичным.Предлагаемый способ позволяет получать по упрощенной технологическойсхеме комбинированные герметичныеуплотнения более нысокого качестнас разнотолщинностью оболочки н пре делах +0,01 мм, что повышает герметизирующую способность уплотнения. Процесс получения комбинированных уплотнений одностадийный и не требуетиспользования оборудования различныхвидов. Предлагаемым способом можнополуЧать комбинированные уплотненияразличных конфигураций и сечений,Получаемые комбиниронанные уплотнения могут успешно работать н услоуо виях особо агрессивных сред, высокихтемператур и давлений. Области применения этих уплотнений - насосы, клапаны, смесителя, автоклавы, фитинги,муфты и т.п.Замена используемых н настоящеевремя в отечественной промышленностирезиновых уплотнений в центробежныхнасосах на комбинированные уплотнения, полученные по предлагаемому способу, позволит увеличить межремонт- бО ный период эксплуатации насосов приперекачке особо агрессивных сред в2-3 раза.Формула изобретенияСпособ получения комбинированного И уплотнения, нключающий обкладку полиЗаказ 11145/35 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 мерного сердечника листами из термо-. пластичного фторполимера с последующим термопрессованием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения герметизирующсй способности уплотнения и упрощения способа его получения, в качестве полимерного сердечника используют сердечник из вулканизованной резины и термопрессование проводят при температуре на 1020 фС выше температуры плавления фторполимера в течение 3-5 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 314656, кл, В 28 Н 7/00, 1970