Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СонетскикСоциалистическикРеспублик и 896009(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 17,12,80 (2 ) 3220141/23-05с присоелинением заявки РЙ(5 )М. Кл, С 08 Х 9/06 С 08 ь 61/10 Гвоудвретвеииый комитет ио делам изооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени.;,т инженерно-строительный институт(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯфЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТАИзобретение относится к получению легких газонаполненных полимерных материалов (пенопластов) повышенной огне- стойкости, предназначенных для изготовления изделий и конструкций в строительстве, транспорте судостроении, авиа 5 ционной и космической технике.Известна композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, которая в качестве огнестойкой добавки со 10 держит азотсодержащие минеральные вещества 1 )Однако у пенопласта, полученного на основе этой композиции, огнестойкость недостаточна, а кажущаяся плотность вы 15 сока.Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой композиции для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-актив 20 ное вещество, алюминиевую пудру, соляную кислоту, огвердитель и огнезащитнук добавку 2. Повышение огнестойкости фенолоформальдегидного пенопласта достигаетсяза счет введения в состав исходной композиции инертных наполнителей в видесмеси карбоната, гидрокарбоната, карбамата аммония. При этом соли аммониявводятся не в качестве вспенивающихагентов (эту роль в данной композициивыполняет пентан), а именно в качествеогнезащитной добавки,Однако и такой пенопласт характеризуется недостаточно высокой, огнестойкостью и прочностью.Е 1 елью изобретения является повышение огнестойкости и прочности конечногопродукта,Эта цель достигается тем, что композиция для получения,фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольнуюфенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевуюпудру, соляную кислоту, отверднтель иогнезащитную добавку, в качестве огнемзащитной добавки содержит г(М -динитро896009 зопентвметилентетрвмин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Резольная фенолоформальде- .гидная смола , 36,5-79,0Поверхностно-активноевещество 3,0-5,0Алюминиевая пудра 2,0-2 5Соляная кислота 2,0-4,0Отвердитель (контактПетрова) 2,0-4,0, й -Линитрозопентвметилентетрамин 10,0-50,0Я, й -Линитрозопентаметилентетра 1мин выпускается отечественной промышленностью под маркой ЧХЗ, является химическим газообразова телем ( пороформом).и предназначается для получения многих типов пенопластов . Порофор ЧХЗ относится к высокотемпературным ,газообразоввтелям и имеет следующие хао рактеристики: начало разложения 160 С, интервал максимального газовыделения 210-220 С, газовое число 200-230 г/ /см , плотность 1,4 кг/м , насыпной вес33.0,4 г/см, размер частиц 0,2-0,5 мм.фПорофор ЧХЗвводится в исходную фенольную композицию, после чего онв вспениввется при помощи другой газообразующей системы (металл + кислота), температура внутри композиции не превышаето100 С, что недостаточно для начала разложения порофора. Введенный порофор остается внутри пенопласта в виде инертного нвполнителя и в процессе вспенивания не выполняет своей газообразующей (вспенивающей) функции.Таким образом, в данном случае вводимый порофор используется не по своему прямому назначению (вспенивающий агент), а в качестве скрытой пламягасящей добавки.Введение порофора ЧХЗв композицию приводит также к значительному улучшению качества макроструктуры пенопласта, что выражается в полном отсутствии крупных ячеек и каверн и в очень высокой однородности распределения ячеек по размерам; и заметному повышению предела прочности при сжатии.Порофор хорошо совмещается с композицией и даже при концентрации 150 мас.% для его перемешивания достаточно обьгчной низкооборотной лопастной мешалки. В свою очередь хорошая диспергируьмость добавки определяет и высокую стабильность при хранении получаемых композиций - рни не расслаиваются в течение 20-25 сут.1 И М 35 40 45 50 55 П р и м е р 1, Приготавливают стандартную промышленную композицию для получения фенольного пенопласта ФАкажущейся плотности 30 кг/м следующего состава, вес.ч.: резольная фенолоформвльдегйднвя смола ВИАМ-Б 84,0, ПАВ ОП3,0, алюминиевая пудра ПАК2,0 (смолянвя 1 смесь)и соляная кислота (техн,) 2,0, отвердитель контакт Петрова) 4,0 (кислотная смесь).Смоляную смесь перемешивают с помощью лопастной мешалки в металлическом стакане и туда же добавляют 5 вес.ч. пудрообразного порофора ЧХЗ,Далее в ту же емкость, не прекращаяперемешиввния, добавляют кислотную смесь и через 1-2 мин композицию выливают в форму, где и происходит вспенивание. После остыввния пеноблокв его вынимают из формы и доотверждают либо в термошкафу (80-100 С, 24 ч), либо при комнатной температуре ( 10-12 сут).П р и м е р 2 Готовят по примеру 1 композицию следующего состава, вес. ч,. фенолоформвльдегид нвя смола ВИАМ-Ь79,0, ПАВ ОП3,0" алюминиевая пудра ПАК2,0, соляная кислота 2,0 отвердитель 4,0, порофор ЧХЗ10. Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру 1.П р и м е р 3. Готовят по примеру 1 композицию следующего состава, вес.ч.: фенолоформальдегидная смола ВИАМ-Б 67,5, ПАВ ОП4,0, алюминиевая пудра ПАК2,5, соляная кислота 3,0, отвердитель 3,0, порофор ЧХЗ20. Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру 1.П р и м е р 5. Готовят по примеру 1 композицию следующего состава, вес.ч фенолоформвльдегидная смола ВИАМ-Б 36,5, ПАВ ОП5,0, влюминиеввя пудра ПАК2,5, соляная кислота 4,0, отвердитель 2,0, порофор ЧХЗ50. Последующие операции получения пенопласта аналогичны гримеру 1.П р и м е р 6. Готовят по примеру 1 композицию следующего состава, вес.ч.: фенолоформвльдегидная смола ВИАМ -Б 26,5 ПАВ ОП5,0, алюминиевая пудра ПАК2,5, соляная кислота 4,0, отвердитель 2,0 пороор ЧХЗ60, Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру 1,Свойства пенопласта нв основе предлагаемой и известных композиций приведены в таблице."ФЛ 1" Ь. ЗО гО 1,2 8 0,8 1,0 50 240 2 3,2 6,4 енатель пенопласт "ФЛЧисли тел той же к незащитной таметилентетрамношении компон нРезольная фенолоформальдегидная смолаПоверхностно-активное 6 3,0-5,02,0-2,52,0-4,02 0-4,0 веществоАлюминиевая пудраСоляная кислотаОтвердитель)Я, Й -Йинитрозопентам етилен тетр амин 10Источники информации, ринятые во внимание при экспер 1. Патент ФРГ2327314, . В 29 В 27/00, опублик., 197 2. Патент США3826754, , 260-29.2, опублик. 1974 (и,0 тотип рина орректор О. Билак Тираж 511рственного комитета ССретений и открытийЖ) Раушская наб.,писно 7осудизоск каз 1162ВНИИПпо дел113035,/5 П "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная илиал енопласт по изобретению, зейся плотности. Как следует из таблицы, у полученного пенопласта более низкие потери веса (метод огневой трубы) ниже на 9-57%) высокие кислородный индекс на. 1,6-12,4 выше чем у пенопласта без предложенной добавки. Одновременно предел прочности при сжатии у полученного пенопласта возрастает в 1,26-1,7 раза.Форм ула изобретенияКомпозиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольцую фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, соляную кислоту, отвердитель и огнезащитную добавку, о т л ичающ аяся тем, что,с цельюповышения огнестойкости и прочности конечного продукта, она содержит в качестве огСос тави тель Редактор Л, Веселовская Техред 3. фавки М, М-динитрозопен.ин при следующем сооте тов вес.ч.: