Композиция для получения пенопласта

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10,0480 (2) 2934829/23-05 с присоедииениеМ заявки И 9(23) Приоритет -С 08 4 11/04 В 29 С 29/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 23,1281(71 Заявитель 54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Наиболее целесообразной являетсяпереработка. промышленных полимерныхотходов в изделия различного назначения, Однако изделия, изготовленныеиз отходов., имеют низкие прочностныепоказатели из-за низкого значения молекулярной массы полимерных отходов,часто содержат инородные включения,что приводит к снижению качества иэдео лий, к ухудшению внешнего вида.Известны композиции, включающиеотходы термопластов - голиэтилена, полипропилена, полистирола или их смесей - и до 50 мас.% бумаги, кар 16 на, 15 опилок, древесной стружки, соломы илибумаги с покрытием из металлическойфольги или битума. Эти композиции применяются для изготовления плит 1 13:и 21.20Однако для переработки указанныхкомпозиций в плиты требуется специальное оборудование.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту явля ется композиция для получения пенопласта,. включающая отходы полистиролаи вспенивающую добавку - азодикарбонамид или дифенилсульфон, 3 -дисульфогидразид. укаэанная композиция пригод" 30 на для переработки в хлопья, которые Изобретение относится к полимерным.вспененным композициям, изготов. ленным из отходов, в частности из полимерных отходов производства или переработки полистирольных пластмасс, укаэанные композиции находят применение в различных областях народного хозяйства, например для изготовления строительных плит, упаковки, подцоноз и т. и.Полимерные отходы производства и переработки полистирольных пластмасс до настоящего времени утилиэируются ие более, чем на 30, в основном эти отходы эахораниваются на специальных полигонах. Захоронение отходов требует отчуждения значительных территорий и приводит к загрязнению почвы и почвенных вод токсичными продуктами. Поскольку полистирол, как и большинство полимеров, не разлагается микроорганизмами, полистирольные отходы не разрушаются неопределенное долгоевремя, что препятствует рекультива" ции отведенных для захоронения земель.Сжигание отходов пластмассы является экономически невыгодным и требует специального оборудования, а продукты сгорания токсичны. В.М.Гальперин, Н,В.Мосина, Т. А.Немова, И. К.Ярцев и Г.Д.Калиновская891705 используются как упаковочный материал или как добавка при изготовлении облицовочных плит 33.Ведостатком известной вспененной композиции является то, что для ее изготовления используется дорогостояще щие целевые добавки.Цель изобретения " повышение эффективности утилизации отходов,Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включанищая отходы производства полистирола и вспенивающую добавку, содержит в качестве отходов производства полистирола смеси состава, Ъ: сополимер стирола с акрилонитрилом 69,85-84,6, полибутадиен 14,9-29,9, остаточный стирол 0,05-0,2, ионол 0,2-0,3 или состава полистирол 89,0- 93,6, полибутадиен 5,4-9,4, остаточКомпоненты Вид отхода Содержаниекомпонентов, %1ПолистирольныепластмассыБС Сополимер стирола с акрилонитрилом 69,85-84,614,90-29,900,05-0,20,2-0,3 ПолибутадиенОстаточный стиролИонол 89,0-93,6 УПС Полистирол 5,4"9,4 0,1-0,5 0,5-1,5 Полибутадиен Остаточный стирол Ваэелиновое масло Ударопрочныйполистирол фенолоформальдегиднаясмола 50, 0-60,0(декоративныебумажно-слоистые пластмассы) Меламино-мочевино-формальдегидная смола 20,0-25,0 25,0-30,0 Бумага давлением в литьевой машине при температуре по зонам, С:1-я . 1702-я 1803-я . 195со временем выдержки под давлением 20 с. Образцы испытывают по стандарт ным методикам испытаний полистирольных пластмасс.П р и м е р .2. Композицию, содержащую 50 мас. Ъ йБС и 50 мас.ДБСП готовят как в примере 1. Композицию 65 прессуют на гидравлическом прессе при Композицию перерабатывают методом литья под давлением, прессованием или другими стандартными методами переработки.П р и м е р 1. 1,35 кг (90 мас.%) отходов АБС в виде пыли смешивают с 0,15 кг (10 мас.) порошка ДБСП на основе фенолоформальдегидной и меламино-мочевино-формальдегидной смол в скоростном смесителе со скоростью перемешивания 1400 об/мин, в течение 10 мин. Полученную композицию гранулируют и перерабатывают литьем под ный стирол 0,1-0,5, вазелиновое масло 0,5-1,5, а в качестве вспенивающейдобавки она содержит отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасссостава, %: фенолоформальдегиднаясмола 50,0-60,0, меламино-мочевиноформальдегидная смола 20,0"25,0, бумага 25,0-30,0 при следующем соотношении компонентов, мас. %:Отходы производстваполистирола 50-90 10 Отходы декоративныхбумажно-слоистыхпластмасс 10-50Отходы декоративного бумажно-слоистого пластика (ДВСП) используются в 15 виде порошка с дисперсностью 1001500 мкм.Состав перерабатываемых отходовпредставлен в табл. 1.Таблица 1891705 ПримереВ Композиция Пределпрочности приразрыве,кгс/см 1 Ударнаявязкостьпо Шарпис надрезом,кг см/см Содержание вспе- нивающей добавки,в Теплостойкостьпо Вика,Плотность, г/см 10 310 АВС+ДВСП Р.ВС+ДВСП УПС+ДВСП УПС+ДВСП 4,5 104 0,94 3,0 360 50 102 0,81 30 210 4 сО О, 83.0,80 40 240 2,5 97 310 1,04 104 АБС 20,0(контрольный) 1,06 формула изобретения удельном давлении 150-200 кгс/см 1, выдержке под давлением 10 мин и температуре пресс-форьы 185+50 С.П р и м е р 3. Композицию, содержащую 70 мас.Ъ отходов УПС в виде бисера и 30 мас.З отходов ДБСП, готовят и перерабатывают по примеру 1,П р и м е р 4. Композицию, содержащую 60 мас.Ъ отходов УПС в виде бисера и 40 мас,% отходов ДБСП готовят и перерабатывают по примеру 1. Из табл. 2 видно, что добавка измельченных отходов слоистых пластиков на основе фенолоформальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных смол к отходам полистирольных производств, кроме уменьшения удельного веса образцов на 12-22 дает также некоторое возрастание предела прочности при разрыве. Теплостойкость практически остается постоянной, а ударная вязкость, хотя и имеет тенденцию к снижению, однако остается в пределах ряда марок ударопрочногополистирола и во всех случаях превышает данную характеристику известного полистирола. Композиция для получения пенопласта, включающая отходы производства полистирола и вспенивающую добавку, 65 П р и м е р 5 (контрольный).1,5 кг отходов АБС в виде мелкодисперсного порошка обрабатывают по примеру 1. П р и м е р 6 (контрольный).1,5 кг отходов УПС в виде бисера обрабатывают по примеру 1.Физико-механические свойства полимерной вспененной композиции по примерам 1-6 приведены в табл. 2.Таблица 2 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности утилизации отходов, она содержит в качестве отходов производства полистирола смеси состава, В: сополимер стирола с акрилонитрилом 69,85-84,6, полибутадиен 14,9-29,9, остаточный стиррл 0,05-0,2, ионол 0,2-0,3 или состава полистирол 89,0-93,6, полибутадиен 5,4-9,4, остаточный стирол 0,1 - 0,5, вазелиновое масло 0,5-1,5, а в качестве вспенивающей добавки она содержит отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс состава, В; фенолоформальдегидная смола 50,0-60,0, меламиномочевино-формальдегидная смола 20 25,0 бумага 25,0-30,0 при следующем соотношении компонентов, мас.В:Отходы производстваполистирола 50 - 90 Отходы декоративныхбумажно-слоистыхпластмасс 10 - 50Заказ 11145/35 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5в Ффилиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источиики информации,принятые во внимание при экспертизе