Многослойный материал

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскик Соцнапктнческих Реснублнк(51)М. Кл.з С 08 ) 5/04 В 32 В .25/20 Государственный комнтет СССР ао делам изобретений н открытнй(72) Авторы иэобретеиия Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к промышленности резино-технических изделий и касается разработки многослойного материала.Известен суровый синтетический материал, пслучаемый путем ткачества лент заданной ширины и используемый в качестве бинтовочного материала (1Недостатком указанных бинтовочных лент является их разрушение под действием температуры и водяного пара, что позволяет использовать ленты в 10-11 циклах вулканизации,. затем наступает их полное разрушение. Наиболее близким к предлагаемомуявляется многослойный материал,включающий ткань из синтетическихволркон и. покрытие на основе низкомоюйкулярного полидиметилсилоксанового каучука, имеющий соотношениеслоев 6:1 при привесе каучука0,005 г/см 2).Однако данный материал невозможно испольэовать в качестве бинтовочной ленты при производстве рукавныхизделий,Цель изобретения - использованиеуказанного материала в качестве бинтовочной ленты при производстве рукавных иэделий и повышение ее эксплуатационных свойств в материале.Поставленная цель достигается тем, что в многослойном материале, включающем ткань из синтетических волокон и покрытие на основе низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, указанные слои взяты в со-отношении по массе (1,5-2,0):1 при привесе покрытия 0,006-0,009 г/см. П р.и м е р 1. Суровую бинтовочную ленту массой 6,6 г при ширинеО мм, изготовленную на лентоткац ком станке ТЛБ(нити основы иутка - полиэфирные комплексные15,6 текс), 20 с пропитывают 15-нымраствором низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука с пос ледующей термообработкой при 180 С2 мин до привеса 0,009 г/см. Приэтом соотношении массы ткани к массе покрытия составляет 1,8:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 10, 25 а адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов 0,001 Н/мм.Срок службы бинтовочной ленты 20циклов вулканизации. Поверхность рукавного изделия после вулканиэацни 30 гладкая, без деформаций.889668 Соотн массы к мас рытия мас. ногослой ый матер а ас 0,013 0,0 2-1,4 Предлагаемы по примерам1 1 0,009 0 0,004 0 0,016 1 0,005 5-0,0,00 г 1-0,515 0,00 бина вмятине 0,3 мм.1 а н и е. Допускает ПримеРезультатылентяи по прив та%лице, поныйматериалвает наилучшекавных изделисрок службы -ный материали имеет достаможет быть исбинтовочной лпечивает треб о П р и м е р 2, Суровую бинтовочную ленту массой 6,6 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 10 с пропитывают 15-ным раствором полидиметилсилоксанового каучука с последующей термоообработкой при 180 С 2 мин до привеса каучука 0,004 г/см . При .этом соотношение массы ткани к массе ленты (4:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 20 адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов 0,01 Н/мм. Срок службы бинтовочиой ленты 13 циклов. Поверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вырывы, вмятины. 15П р и м е р 3. Суровую бинтовочную ленту массой 6,6 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 35 с пропитывают 15-ным раствором полидиметилсилок- Щ санового каучука с последующей термообработкой при 180 С 2 мин до привеса каучука 0,0165 г/см. Нри этом соотношение массы ткани к массе покрытия 1:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 3, адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов отсутствуетПоверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вмятины. Срок службы бинтовочной ленты 21 цикл вулканизации,ч ся гизделия не биспытаний известныхерам 1-5, приведенные азывают, что многослойо примеру 1 обеспечикачество готовых руи имеет максимальный20 циклов. Многослойо примерам 3 и 5, хотяочный срок службы, неользован в качественты, так как не обесемого качества готовых П р и м е р 4. Суровую бинтовочную ленту массой 4,0 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - 15,6 текс) 15 с пропитывают 15-ным раствором полидиметилсилоксанового каучука с последующей термообработкой при 180 С 2 мин до привеса каучука 0,005 г/смф. При этом соотношение массы ткани к массе покрытия 2:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 15, адгеэия ее к поверхности невулканиэованных резиновых рукавов 0,001 Н/мм. Срок службы бинтовочной ленты 4-5 циклов вулканизации. Поверхность рукавного изделия после вулканизации гладкая.П р и м е р 5. Суровую бинтовочную ленту массой 12 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 30 с пропитывают 15-ным раствором полидиметилсилоксанового каучука с последующей термообработкой при 180 С 2 мин до привеса каучука 0,015 г/см . При этом соотношение массы ткани к массе покрытия 2:1. Водопоглощаемомсть ленты 12, адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов 0,001 Н/мм. Срок службы бинтовочного материала 19 циклов вулканиэации.Поверхность рукавного изделия волнообразная, с вмятинами.Свойства многослойного материала приведены в таблице. поверхности рукавного рукавов, а по примеру 4, наоборот,обеспечивает гладкость поверхности,но имеет малый срок службы. Многослойный материал по примеру 2 имеетмалый срок службы (13 циклов вулканизации) и не обеспечивает требуемого О качества рукавных иэделий.Таким образом, предлагаемый многослойный материал с соотношениеммассы ткани к массе покрытия(1,5-2):1при привесе каучука 0,006-0,009 г/см 5 обеспечивает высокое качество гото889668 формула изобретения Составитель А. ПнняевТехред А, Бабинец Корректор В, Бутяга Редактор М. Петрова Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Бого рукавного изделия и увеличивает срок службы бинтовочной лентыв 1,2-1,5 раза по сравнению с известным. Многослойный материал, включающий ткань.иэ синтетических волокон и покрытие на основе низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью использования указанного материала в качестве бинтовочной ленты при производстве рукавных изделий и повышения ее эксплуатационных свойств в материале, указанные слои взяты в соотношении по мас, се(1,5-2,0):1 при привесе покрытия0,006-0,009 г/см.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Керимов С.Г. Бинтовочные ленты на основе полиэфирных нитей. Производство шин,. реэино-технических иасбесто-технических изделий, 1978,М 6, с. 11"13.2. Матвеичева Н.Н. и др. Новаяпрокладочная ткань для шинного производства. Производство шин, резинотехнических и асбесто-техническихиэделий, 1976, 9 3, с7-8 (прото 15 тип) .