Способ изготовления изделий из термореактопластов

пц 5399 И Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 083 5/О инением заявкиприс Государственный комитет Совета Министров СССР(53) УДК 678,043(088.8 елам изобретении и открытий ата опубликования описания 7.02.77(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТОПЛАСТОВботки пласт- использовано вязкотекучих рмовани Изобретение касается перерамасс в изделия и может бытьпри изготовлении изделий изтел.При производстве изделий из пластмасс применяют широко известные три основных способа: компрессионное (прямое) прессование, литьевое прессование и литье под давлением, В условиях этих способов давление на пресс-материал в формующей полости задается прессующим органом через пресс-материал, который меняет свои свойства в процессе формования, переходя из твердообразного состояния в жидкообразное и обратно. Изменение свойств пресс-состояния в жидко- образное и обратно. Изменение свойств пресс- материала зависит от множества факторов и поэтому мало изучено. Давление формования (гидростатическое давление формующей полости) остается неопределенным, так как оно задается усилием прессующего органа, неопоеделенно (из-за указанных причин) трансформированным пресс-массой. Неопределенность трансформированного усилия в формующую полость обуславливается неопределенностью процесса изменения фазового состояния пресс-массы во время прессования.При осуществлении одного из известных способов величина необходимого задаваемого давления формования 200 в 2 кгс/см, оп 2ределенная для реактопластов значительно превышает предел текучести пластично-вязкого пресс-материала, т. е. 10 - 30 кгс/см 1,Действие такого высокого давления в те чение формования обеспечивает (аккумулирует) импульс силы, который преодолевает сопротивление на входе в щели формующей полости и помимо заполнения формующей полости обеспечивает затекание пресс-массы 10 в зазоры формующей полости, т. е. производит формование облоя на изделии, снижает стойкость пресс-формы и приводит к необходимости расходования дополнительного усилия на удержание пресс-формы в закрытом 15 состоянии.Цель изобретения - фо е изделий без облоя.Согласно изобретению величину гидростаического давления формования поддерживают на 2 - 5 кгс/см выше предела текучести пластифицированной (жидкообразной) пресс- массы, Такое усилие за время пластпчно-вязкого состояния пресс-массы обеспечивает заполнение пресс-массой формующей полости и 25 не аккумулирует импульса силы, способногопреодолеть входовые сопротивления щелейформующей полости.П р и м е р 1, Выбирают литьевую прессформу для изделия сложной конфигурации, в 30 которой над литниковой щелью установлен539911 3регулятор давления прямого действия. Изделия изготавливают из пресс-материала АГВ ГОСТ 10087 - 62 трех различных поставочных партий. Прессование производят при температуре пресс-формы 150 - 155 С и скорости впрыска озап 42 - 45 смз/сек.В этих условиях предел текучести пластифицированного пресс-материала равняется 30 кгс/см. Остальные данные сведены в таблицу.Как видно из таблицы, безоблойное изделие формуется при давлении, на 2 - 5 кгс/см превышающем предел текучести пресс-массы.5 Точность размеров, пересекающих плоскость разъема, у изделий, сформованных по предлагаемому способу, значительно выше, а остальные показатели не хуже,Качество отпрессовки Средне-квадратические отклонения ф о о ф о а о а М Ю ф ф о ф о ы о ф о о о о о о Характеристика отпрессовки30 31 32 Определение влияния гидростатического давления формования на качество прессуемого изделия 0,003 0,004 626 7,06 0,255 Нормальная безоблоя 0,003 0,004 626 0,255 7,06 То же 33 0,004 0,003 626 7,06 0,255 0,003 0,004 7,06 626 0,255 35 0,003 0,004 626 7,06 0,255 До 3 До 20 До 22 Нормальная,с облоем До 0,003 До 0,035 До 0,0436 200 0,004 0,006 7,08 0,252 626 То же 0,005 0,010 7,15 614 0,240 Нормальная сс облоем ф со Жесткий знак регулятора. 10 на 2 - 5 кгс/см выше предела текучестипресс-материала.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Соколов А. Д. и Канавец И. Ф. Формова ние термореактопластов, Пластические мас.сы, 1963,12, с. 15 (прототип). Формула изобретения Способ изготовления изделий из термореактопластов, включающий формование изделий в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью безоблойного формования, в формующей полости поддерживают давление Составитель Т, Никольская Редактор Т, Загребельная Техред А. Камышникова Корректор И, ПозняковскаяЗаказ 3007/13 Изд.352 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Получение сравнительных отпрессовок, изготовленных известным способом литьевого прессования в той же форме, нэ без регулятора давления 1ъфф фаф н" ф оо фф оЯо2 фф фы сф аффоыом фгооц Выше 2300 Выше 2300 Выше 2300 Выше 2300 Выше 2300 Выше 2300 Выше 2300 0,04 84 0,04 84 0 04 84 0,04 84 0,04 84 0,05 88 0,07 96 2 м О " о р, оао м ф о фоф ая ,у ф фф й, фоф афа Йфо оф оф офон3д)ффао ио:1 юЯРФффа а