Способ получения пенопласта

ОП ИСАНИЕ (и)536201ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциал истиц ескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лнительное к авт, свид-в Кл.8 У 9/02 547 05 51 2) Заявлено 20,06.75 (21) с присоединением заявки(43) Опубликовано 25,11,76. Бюлле осударстеенный камитеСовета Министраа СССРпо делам изобретенийи открытий43 53) У 8 676 62 405 8 5) Дата опубликования описания 06.06.7 088.8) Авторыизобретен рев, В, К, Беляков, Л. Б, Соколов, В. Д, и А, М, Великолуг ов В се союзный Владимирский политехнический институтнаучно-исследовательский институт си(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение от на основе аром осится к получению атических полиамид лях про мышленнос ериалы с высокой пенопласв, испольти, где тре- термостойемых в тех отрас ются легкие мат стью св. ем йких 10 ает требует применения высоких яет получать пеноматериалы н ющихся ароматических по Этот способ н емператур и позво основе кристалли лиами Известен способ получения пенопластов на основе ароматических нолиамидов путем прогрева некристаллизующихся полимеров при 340. 390 оС. Однако необходимость использования высо температур и невозможность переработки кристаллизующихся полиамидов существенно суж ассортимент перерабатываемых полимеров.Наиболее близким к предлагаемому является известный способ получения пенопласта путем вспенивания 12-20% - ного раствора ароматического полиамида в органическом растворителе с последующим удалением растворителя. Формирование твердой фазы происходит за счет межмолекулярной сшивки полиамида изоцианатами,Пеноматериалы, полученные данным способом обладают низкими кажущимися плотностями и хорошими физико - механическими показателями.Однако такие свойства, как тепло - , термо - и гнестоикость у этих материалов ниже, чем у одных полимеров - ароматических полиамид Авторами установлено, что это связано с наличи в пеноматериалах продуктов побочных реакци изоцианатов с растворителями.Целью изобретения является повышение термо - , тепло - и огнестойкости пенопласта на основе ароматических полиамидов, полученных из растворов,Эта цель достигается тем, что в раствор ароматического полиамида перед вспениванием вводят 13-75% от объема жидкой фазы осадителя.Растворы ароматических полиамидов в системе растворитель - осадитель в критической точке (имеется в виду та минимальная концентрация осадителя, при введении которой в раствор полимера наблюдается нарушение его однофазности) склонны образовывать эластичные прочные студии, Критическая концентрация вводимого осадителя зависит от вида используемых ароматических полиамидов, растворителей и осадителей и составляет536201 Таблица 1 Способ известный предлагаемый Показатель Пример Температура размягченияпри нагрузке 5% от Р сж,С 245 230 275 290 Потери в весе после вьщержкипри 300 Св течение 1час, % 32 54 4,1 3,2 Горючесть Затухает при вынесениииз пламени Не горит Не горит 13-75% от общего объема жидкой фазы (см. примеры). Время застудневания метастабильного раствора уменьшается при увеличении концентрации полимера. Вспененный метастабильный раствор образует ячеистый студень при условии, что время застудневания раствора будет меньше времени коалесценции пены, Для увеличения стабильности пены в раствор вводят поверхностно - активные вещества, в качестве растворителя используют Й, М - диметилацетамид, М, М - диметилформамид и т.п. Осадителями могут быть многие жидкости, инертные к ароматическим полиамидам, например вода, спирты, кетоны, сложные эфиры и т.д. П р и м е р 1. 46 мл воды смешивают с 154 мл й М - диметилацетамида. При перемешивании растворяют в полученной смеси 18 г сополиамида на основе м - фенилендиамина и хлорангидридов изо - и терефталевых кислот (60:40). К полученному гомогенному раствору добавляют 3 мл поверхностно - активного вещества КЭП - 1 (блок -сополимер полисилоксана и полиоксиалкилена).Полученную композицию взбивают на мешалкерамного типа до получения однородной пены ивыливают в форму, где происходит застудневание,После окончания отделения жидкости образецотмывают в избытке воды и сушат сначала при80 - 100 С в термошкафу, затем при 100 - 120 С ввакууме до постоянного веса. Получают жесткийпеноматериал с кажущейся плотностью 0,15 г/см,П р и м е р 2. 56 мл отиленгликоля смешивают с144 мл й,й - диметилформамида. В этой смесирастворяют 22 г поли - фениленизофталамида. Кполученному гомогенному раствору добавляют2,5 мл поверхностно - активного вещества КЭП - 1.Далее процесс ведут аналогично примеру 1. В результате получают пено материал с кажущейсяплотностью 0,25 г/см,В табл. 1 приводятся сравнительные характеристики пеноматериалов, полученных из раство 20 ров ароматических полиамидов известным и предлагаемым способами.В табл. 2 приведены условия получения и свойства пеноматериалов, полученных в примерах 3 - 9,536201 Таблица 2 Горючесть Потери Рецептура Прив весеполиамид/количество, г риала,г/смз груз ке5% отоск С 4,5 Не горит Вода/44 КЭП - 1/3,0 0,30 280 3 Поли-м-фенилен- Диметилизотерефталамид ацетамид/156 (60: 40) /28 Ацетон/118,8 КЭП - 1/3,5 0,24 275 3,7 То же 4 Поли- м-фениленизотерефталамид (60: 401/22 Диметилацетамид/81,2 Дибутилфта- КЭП - 1/3,0 0,18 270лат/109 5,1 Диметилацетамид/91 5 Поли- м-фениленизотерефталамид (60: 40) /16 3,5 Ацетон/120 КЭП - 1/3,0 0,20 290 6 Поли- м- фенилен- Диметилизофтал амид/19 ацетамид/80 Вода/26 КЭП - 1/3,0 0,15 330 5,8 7 Поли-м-фенилен- Диметилизотерефтал амид форм амид/174 (50: 50) /16 8" Поли-м-фенилен- Диметилизотерефталзмид ацетамид/91 (60: 40) /22 Дибутилфта- КЭП - 1/3,0 0,22 280лат/109 Тетрагидро- К ЭП - 1/3,0 0,16 285фуран/150 3,0 9 Поли- м,11,-фенилен- Диметилизофталамид ацетамид/50 (90: 10) /20 Для осадителей, хорошо совместимых с раствором полиамида, например дибутилфталат, студнеобразное состояние может реализоваться после добавления определенного количества осадителя в раствор полиамида в отличие от примеров 1 - 9.вания раствора ароматического полиамида в органическом растворителе с последующим удале нием растворителя, отличающийся тем,что сцелью повышения термо - , тепло - и огнестойкости конечного продукта, в раствор ароматического полиамида перед вспениванием вводят 13-75% от объема жидкой фазы осадителя. 50 Составитель Н. Простороваредактор О. Кузнецова Техред М. Ликович Корректор С.Шекмар Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5749/277 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать пенопласты из растворов ароматических полиамидов с большей устойчивостью к воздействию высоких температур и пламени, чем известный способ.Формула изобретения Способ получения пенопласта путем вспениПоверхностноактивное вещество/ количество, мл Кажущаяся плотность пено матеТемпература размягчения при на