Композиция для получения пенопласта

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИЕЙЬСТВУ(11) 564316 Союэ Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 05,ударстеенный комитетовета Министров СССРо делам изобретенийн открытий 7.773 юллетеиь 25 ия описания 27,09,77 УДК 678 632 32 21:62-405 (088.8). Лазуренко Т ойч осковский ордена амени Куйбышева, ермоиздвлия дового Красного й институт им. В, ция" и трест "Монта инженерно-строительн трест ". Казтеплоизоля 71) 4) КОМ ПО 3 ИЦИ Я ДЛЯ ПОЛУЧЕ НИ Я ПЕ НОПЛА тй квтализат внеозицияя; три зольного типа, китипирен. В качестсодержит фосфорс2-хлорэтил) фосфановую кислоту, техлорид оксналки позициям нове фев антипирена комп зуемых в ики в ка одержашие соединент, ди-(оксиметил) ф тра-( жсимвтил) ф лполифосфвты 2 фиосфонийриала. лучения нем альдегидотя пенопласты, получаемыеэтой ко;позициити имеют меньшчвм горючесть пенопластов на оспозиций, нв содержащих антипиренпо-прежнему относятся к трудновмым . материалам что знвчитвльобласть их применения, особенно.кой нефте-химической, газовой иобластях промышленного и гражда лый к основе этойравнитвпь- и, е прочносгорючести к тру Кроме т ия пено го, используемые для ластов,. фенолформальд ют малый срок хранени х транспортировку на изготовгидн других нского молы имсключве тальние строительства.Кроме того, получаемые пенопласты имв ют большой объемный вес.Цель изобретения - снижение горючести и объемного веса конечного продукта. Эта цель достигается тем, что композиция в качестве внтипирена содержит фтористокислый аммоний, при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.): расстояния жения чести фенолформвл в композицию для дегидных пенопла й сущстнвя.позициающая мол 22) Заявлено 26.06,75 (2 Изобретение относится к ком для. получения пенопластов на ос нолформвйьдегидных смол, испол различных областях науки и тех честве теплоизоляционного матеИзвестна композиция для по нопласта, включающая фенолфор ную смолу резольного типа и ки тализатор 1, Получаемые на композиции пенопласты имеют с но большой объемный вес, низки ные показатели и относятся по пламеняемым материалам вводят антипиренььее близкой по техническо обретению является извея для получения пенопластфеногнформальдегидную с нв основе ую горючесть, нове комно они оспламвняено снижает в химичес5643164дегидом и ортофосфорной кислотой) 20 и фтористокислый аммоний в пределах 0-2,0 (см.таблицу). Каждую смесь компонентов тщательно перемешивают и выливают в открытые формы. После вспенивания и отверждения из полученных блоков пенопласта вырезают образцы и испытывают согласно действующим ГОСТам и ТУ.Образцы пенопластов имеют характеристики, приведенные в таблице. 100 15-50 0,3-1,5 П р и м е р 1. Для получения пенопласб тов готовят ряд композиций, каждая иэ которых содержи (в .вес.ч.); фенолформальдегидную смолу 100 и ВАГ(продукт конденсации сульфофенилмочевинь 1 с формаль 10 Добавка фтористськислого аммонияввс.ч,Показатель возгораемости К по методу калориметрии Объемный вес Предел прочностипри сжатикг/см Потеря массы по методу Огневая труба",(беэ фтористого50 аммония) Трудновоспламеняемый Были получены дериватограммы образцов пенопласта с содержанием 0 и 1% фтористокислого аммония, которые показалив что потеря в массе при температуре 750 С З 5 составляет 48,8 и 25% (соответственно).Это свидетельствует о том, что деструкция и горючесть образцов с введением фтористокислого аммония резко снижаются.Н р и м в р 2. В фенолформальдегид ную смолу рвзольного типа (100 вес,ч.) после одного года хранения вводятВАГв количестве до 50 вес.ч. Вспенивание не происходит. После введения 1,0 вес,ч, фтористокислого аммония и 50 вес.ч. ВАГполучают пенопласт со следующими показатвлямп; объемный ввс 45 кг/м, прочность3при сжатии 1,5 кг/см, потеря в массе приФиспытании методом Огневая труба 147 о,Как видно из таблицы, введение фтористо-О кислого аммония позволяет резко снизить объемный вес пенопласта (в 2-2,5 раза) при сохранении прочностных показателей, резко снизить горючесть пенопласта и псьлучать трудносгораемые материалы (К(085) МИз примера 2 видно, что введение фткр. ри.токислого аммония позволяет получать ценпласты с требуемыми объемным весом и прочностными показателями на основе смол, которые не могут ьспениваться при иэвест- Е 3фенолфор.лальдегидная смолареэольного типаКислый катализаторфтористокислый амм оний ных условиях, Оптимальная добавка фтористокислого аммония находится в пределахО 6-1,8 вес.ч. на 100 вес.ч. смолы. формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая фвнолформальдвгидную смолу ре зольного типа кислый катализатор и антипи рен, о т л и ч а ю ш а я с я тем,.что, сцелью снижения горючести и объемного веса конечного продукта, в качестве антипирена она содержит фтористокислый аммоний при следующем соотношении компонентов (в вес.ч,):фенолформальдегидная смоларезольного типа 100 Кислый катализатор 1 5-50фтористокислый вммоний 03-15 Источнйки информации, принятые во внимание при акспертизе:1, Воробьев В, А, и Андрианов Р, А,Полимерные тч.плризоляционные материалыиздат. литературы по строительству, М.,1972 г стр. 215-222,2. Патент США % 3673130,кл. 260 2.5, 1972.