Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса

( 5 1 ) 4 С 0 1 Р 1 1 / 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 16, 969,СОБ ПОЛУЧЕНИФО СФО ГИ ПСАбретение отн отки гипссодерсти к способамжущего из фосния состоит рера асти хнологии о сырья, вения .гипсовса. Цель из жащ го в брет пол носится к химическо ботки гипссодерастности к способам го вяжущего из фосИзобретение о технологии перер жащего сырья, в получения гипсов фогипса.Цель изобрете шенин прочности оптимизации свой гидрата сульфатаСпособ осушес образом. повыния сост счет в пол вяжущего заств кристаллокальция,твляют следующим ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский государственныйнаучно-исследовательский и проектныйинститут основной химической промышленности и Воскресенское производственное объединение "Минудобрения"им. В,В.Куйбышева(56) Ро гя ге г Н. 1. Ац ГЬ еге 1 г цп 8 чоп .ХЬЕа 11 ддря аця йег РЬоярЬгяацгеРгодц 1 г акоп пасЬ дев 61 п 11 пд-ЧегйаЬгеп. - СЬев. 1 пя, ТесЬпЖ, 1972,Вй.44, К"(54) СПО Я ГИПСОВОГО ВЯЖУШЕГО ИЗ(57) Изо осится к химической те пе б в повышении прочности вяжущего за счет оптимизации свойств кристаллов полугидрата сульфата кальция, Способ осуществляют следующим образом. Фосфогипс рекульпируют в воде, предварительно обработанной переменным маг нитным полем с величиной магнитной индукции 0,06 - 0,10 Тл. Суспензию фильтруют на барабанном вакуум- . фильтре, а осадок промывают омагниченной водой, прошедшей обработку полем с величиной магнитной индукции 0,12 - 0,20 Тл. Промытый фосфогипс подвергают перекристаллиэации в полугидрат сульфата кальция в авто- клаве при температуре 1202 С и давлении 25 кПа в присутствии добавок карбоксиметилцеллюлозы, взятых в количестве 0,05 - 0,10 кг/м 1. Суспензию полугидрата сульфата кальция отфильтровывают от маточного раствора, осадОк сушат и измельчают по известной технологии. Гипсовое вяжущее имеет прочность на сжатие 160 - 193 кг/см , на изгиб 55 - 66 кг/см . 2 табл. Фосфогипс - отход серно-кислотной переработки Фосфатного сырья в произ" водстве фосфорной кислоты репульпируют в воде, предварительно обработанной переменным магнитным полем с величиной магнитной индукции 0,06- 0,10 Тл. Полученную суспензию фильтруют на барабанном вакуум-Фильтре, а осадок промывают омагниченной водой, прошедшей обработку полем с величиной магнитной индукции 0,1"-0,20 Тл.14 У 0665 35 Формула изобретенияСпособ получения гипсового вяжущего иэ фосфогипса, включающий промывку фосфогипса водой на стадиях репульпации и фильтрования, автоклавнуюперекристаллизацию гипса в полугидрат сульфата кальция в присутствиикарбоксиметилцеллюлозы, фильтрациюполугидрата, его сушку и измельчение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности вяжущего,промывку фосфогипса ведут омагниченной водой при величине магнитнойиндукции поля на стадии репульпации0,06-0,10 Тл, а на стадии Фильтрования 0,12-0,20 Тл и карбоксиметилцеллюлозу на стадии автоклавной перекристаллизации вводят в количестве0,05-0, 10 кг/м,Промытый фосфогипс направляют наперекристаллизацию в полугидрат сульфата кальция в автоклаве при температуре 1202 С и давлении 25 кПа вприсутствии добавок карбоксиметилцел 5люлозы, взятой в количестве 0,050,10 кг/м . Суспензию полугидратазсульфата кальция отфильтровывают отматочного раствора, осадск сушат иизмельчают по известной технологии.Прочность образцов полученногогипсового вяжущего на сжатие 160193 кг/см , на изгиб 55-66 к 1/см.П р и м е р. Опытно-промышленныеиспытания проводят на действующейтехнологической линии производствагипсового .вяжущего цеха по переработке отходов производства экстракционной фосфорной кислоты, 20Исходный фосфогипс, отмытый досодержания примесей: Р О к ьон 0,63;А 10 з 033; Рейз 0,24, направляют нарепульпацию. Репульпацию проводятпри 20 С в емкости объемом 140 м , в 2которую подают 38 т гипса и 62 тводы. Промывная вода на репульпациюпроходит через магнитное поле с индукцией 0,08 Тл, создаваемое магнитными аппаратами на постоянных магиитах 16 БА 190, установленными натрубопроводах.Фильтрование репульпированного .гипса проводят на барабанных вакуумфильтрах с поверхностью фильтрации50 м при расходе воды 10-20 м/ч.Вода, подаваемая на фильтрацию, такжепроходит магнитную обработку в полес индукцией 0,14 Тл.Далее промытый омагниченной водой 40осадок фосфогипса подают в автоклавна перекристаллизацию в полуводныйсульфат кальция при 120 + 2 ф С, давлении 25 кПа, рН 2,45 ф 0,15 в присутствии карбоксиметилцеллюлозы, концентрацию которой поддерживают0,10 кг/м .Кристаллы полугидрата отфильтровывают от маточного раствора, сушати измельчают по известной технологии.50Образцы гипсового вяжущего имеютпрочность на сжатие 193 кг/см, наизгиб 66 кг/см .гПромывка фосфогипса при репульпации и фильтрации омагниченной во 1 ой позволяет в 5-6 раз снизить содержание примесей в продукте, поступающем на перекристаллиэацию. Влияние величины магнитной индукции на эффективность отмывки примесей, например для Р О, аналогично и для других, из Фосфогипса представлено данными табл.1. Такая очистка Фосфогипса является достаточной для оптимизации свойств получаемых при автоклавной перекристаллизации кристаллов полугидрата сульфата кальция, в частности для повышения их плотности и уменьшения отношения длинык ширине 1/д.При этом количество вводимой в автоклав добавки-регулятора кристаллизации - карбоксиметилцеллюлозы должно составлять 0,05-0,10 кг/м. При добавках больше О,О кг/м из-за высокой плотности кристаллов полугидрата затрудняется стадия измельчения и снижается прочность гипсового вяжущего. Содержание добавки меньше 0,05 кг/м приводит к увеличениюз1/Й, что уменьшает скорость отделения кристаллов полугидрата от маточника при Фильтрации.Влияние концентрации карбоксиметилцеллюлозы и омагничивания воды на прочностные характеристики гипсового вяжущего представлено данными табл,2,Таким образом, предложенный способ в сравнении с известным позволяет повысить прочность гипсового вяжусего в 1,2-1,4 раза, при этом снизить количество реагента-регулятора кристаллизации - карбоксиметилцеллюлозы на,- 507,.470665 Таблица 1 Индукция, Тл йводи в фосфо- гипсе Индукция, Тл РО водив фосфогипсе Стадияобработки Стадияобработки Промывка прире- пульпации Промывка прифильтрации Таблица 2 Прочность, кг/см Скоростьфильтрации см/с ОтношеПромывкаомагииченнойводой Концентрациякарбокси"метилцеллюлозыкг/м ние На На изгибсжатие 112 37 136 40 11538 148 44 119 39 160 56 121 40 165 59 171 62 177 64 185 65 193 66124 44 146 54 126 45138 49 127 46 135 52 Составитель Б.Нирша Техред М.ДидыкРедактор О.Орковецкая Корректор Л.Пилипенко Заказ 1424/24 Тираж 435 ПодписноеВИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 0,03 0,03 0,04 0,040,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 О,11 0,11 0,12 О, 12 0,20 0 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 О,11 0,12 0,22 0,20 0,19 0,15 0,14 0,13 0,14 0,15 0,20 0,2 13:1 11: 1 12:1 10:1 1 О:1 8:1 10;1 7:1 6:1 6:1 6:1 6:1 9:1 6:1 9:1 5:1 9:1 8:1 0,05 0,07 0,06 0,08 0,08 0,10 0,08 0,12 0,13 0,13 0,13 0,13 0,09, 0,13 0,09 0,14 0,09 0,10 0 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,19 0,20, 0,21 0,050 0,036 0,025 0,020 0,014 0,010 0,017 0,022 0,028 0,035