Способ получения окомкованного карбоната кальция

, РЕСПУБЛИК 19) 01) 366 А 51)4 С 01 ОПИ ЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ(57) Изобретение относится к способу получения гранулированного продукта и позволяет получать окомкованный неслеживающийся, несмерзающийся продукт. Предложен способ получения окомкованного карбоната кальция, заключающийся в том, что карбонат кальция смешивают с нитратом кальция и гидроксидом кальция в соотношении 1:(0,05-О, 1):(0,025-0,05) в пересчете на сухое вещество с последующим одновременным окомкованием и сушкой смеси в токе топочньгх газов при 250- 600 С до остаточной влажности не бо- сФ лее 1%. Влажность исходной смеси составляет не менее 10%. 1 з,п. ф-лы, 1 табл.С: ин,н почв. - ический 980747,ратурных режимах. Прочность полученных гранул определяют на приборе типа МИП-1) слеживаемость по ГОСТУ 21560.5-82.Данные лабораведены в таблице.Как видно из приведенных в таблице данных, введение добавок смеси нитрата и гидроксида кальция в массовом соотношении карбонат кальция: нитрат кальция: гидроксид кальция, равном 1:(О, 1-0,05):(0,05-0,025) в пересчете на сухое вещество при влажности шихты не ниже 10% с последующим одновременным окомкованием и сушкой в токе дымовых газов, образующихся при сжигании топлива (мазут, природный газ,и др.) в трубчатой вращаниенесмПмелкбона0,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР(56) Патент ФРГ У 2739704,кл. С 01 Г 11/18, 1979.Исследование условий окомкмела для известкования кислыхОтчет. Всесоюзный научно-технинформационный центр. Инв. У Б1981.. Изобретение относится к получению гранулированных продуктов и может быть использовано в производстве гранулированного карбоната кальция,Целью изобретения является получеокомкованного, неслеживающегося,ерзающегося карбоната кальция.р и м е р. Сушку и окомкованиеодисперсного синтетического карта кальция (крупностью менеемм 96%) осуществляют в трубчатой вращающейся печи диаметром 0,25 м и длиной 2,5 м. Печь работает в режиме противотока. Смешанный с нитратом и гидроксидом кальция карбонат в необходимых соотношениях влажностью 8- 15% подают в трубчатую вращающуюся печь, работающую в различных темпеФ торных испытаний при- в р10 15 20 25 30 35 50 3 145ющейся печи при 250-600 С дс остаточной влажности более 1%, позволяет получить практически негиграскопическиегранулы прочностью 2,0-2,5 МПа.Использование в качестве связующейдобавки смеси нитрата и гидроксидакальция в укаэанных соотношениях приводит к образованию гранулированного,негигроскапическага, неслеживающегосяпри хранении продукта, обладающегоудовлетворительной прочностью, достаточной для хранения и транспортировки (15 кг/см),Уменьшение количества вносимых добавок (ниже указанных пределов) приводит к резкому уменьшению прочностиполучаемых гранул и значительномуросту доли мелкой Фракции, увеличение - к значительному росту получаемых комков,Наличие мелкой и крупной Фракцийвлияет на свойства окомксваннсгс карбоната кальция: мелочь способствуетповьппенному пылеуносу, а крупные гранулы не удовлетворяют требованиям,нредъявляемьм к грануламетрическсмусоставу удобрений из мела.При влажности исходной шихты ме, нее 10% до годной фракции (0,2-15 мм)окомковывается лишь 60% продукта, аостальные 40% составляют мелочь (частицы менее 0,2 мм). Использование вкачестве теплоносителя дымовых газовприводит к тому, чта часть гидраксида кальция вступает в реакцию с углекислым газом, содержащимся в них, собразованием (в основном на поверхности) карбаната кальция, Вновь образовавшийся карбанат при повьппеннсйтемпературе имеет мелкокристаллическую структуру кальцита. запаковывающего в момент своей кристаллизациимелкораздробленные частицы исходногокарбаната кальция, что способствуетдополнительному повьппению прочностигранул и влагостайкости.Сушка материала при температурегазов нкке 250 С увеличивает время,необходимое для удаления влаги, ипоэтому нецелесообразна, При температуре вьппе 600 С начинается разложение нитрата кальция с выделениемв газовую Фазу диоксида азота.Проведение процесса сушки-окомкования в интервале температур 250 -600 С придает готовым гранулам различные свойства. Так, полученныепри 250"С с остаточной влажностью 6366 менее 1% гранулы, помещенные в воду на 1 ч, разрушаются практически на100%, тогда как полученные при 600 Сгранулы разрушаются в незначительнойстепени (10%), а остальные гранулыне теряют прочности и при более длительном нахождении в воде. Выявленная закономерность позволяет, изменяя температуру проведения процесса, в значительной степени влиять на свойства получаемого продукта.Пс остаточной влажности можно контролировать завершение процесса акомкования карбоната кальция, ана мажет служить показателем качества готовых гранул при соблюдении других режимов процесса Гранулы влажностью более 1% (1-4%) не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям (такие гранулы слеживаются при хранении, а прочность их составляет не более 1,0-1,3 МПа).Гранулы, полученные в условиях заявленных параметров, при хранении на воздухе в течение 1 мес не слеживаются и имеют достаточно высокую прочность (1,9 МПа), в тех же условиях хранения гранулы, полученные в режимах, выходящих за пределы заявляемых, обнаруживают повьппенную гигроскопичность, при этом снижается и их прочность. Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным, обеспечивающим получение .конечного продукта в виде частиц диаметром 15 мм и прочностью 15-20 кг/см при остаточном содержании влаги 15-18%, получать неслеживающийся и несмерзающийся окомкованный карбонат кальция за счет снижения остаточной влаги в нем до 0,5-0,6%, а также улучшить качество продукта путем введения полезного компонента - азота и исключения серы. Формула изобретения 1, Способ получения окомкаванного карбоната кальция, включающий смешение его со связующей добавкой, окомкование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения неслеживающегсся и несмерзающегася продукта, в качестве связующей добавки используют смесь нитрата кальция и гидрокси 5 1 да кальция, исходные компоненты смешивают в массовом соотношении карбонат кальция: нитрат кальцияф гидроксид кальция 1:(0,05-0, 1):(0,025- 0,05) в пересчете на сухое вещество, с последующим одновременным окомко 456366 6ванием и сушкой смеси в токе топочных газов при 250-600 С до остаточОной влажности не более 1 Й.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что влажность исход" ной смеси составляет не менее 103,оефФ сЧМ Ф Ф МЬ СО сФб б. е- Ол е оч о ао Г Э фю дке ФЙфй 33 е. цоо цФ ей ЬФ 3 ОЮ е ц РВ ее Н ц д н к е е Х Ф Ф а