Способ выплавки электрокорунда

Номер патента: 364300

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бузенкова, Зотова, Кудр, Кулешова, Паниди, Рева, Соловьева

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...площади, оборудование, затраты ручного труда,Согласно предлагаемому способу в качестве соли-плавителя используют смесь тринатрийпирофосфата и трпполифосфата натрия, плавлецие сырчгой массы осуществляютнепосредствешго после внесения в нее солиплавителя. 30 гвают сырье (моют. заят его и в смесь вносяти трцполцфосфат натв 50%: 50 - 95% и в коот веса сырья. Испольводных растворов цли м можно использовать ак и крцсталлогпдраты.лей в сырцую массу ее олее 18 мин, после чего аждают.364300 Предмет изооретения Состзвитель М. АндрееваТехред 3. Тараненко Корректоры: А. Николаева Л. КорогодРедактор Г. Кузьмина Заказ 497/3 Йзд.151 Тираж 467 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж,...

Номер патента: 715450

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бабков, Брунов, Ганичева, Нечепуренко, Прохоров, Решетников

МПК: C01B 17/26

Метки: натрия, сернистого

...шахтной печи. Использование природного газа с качестве топлива позволяет существенно сократить уцельный расхоц кокса с 780-800 кг/т до 630-640 кг/т Моли повысить выхоц продукте на 15-20%.Рекомендуемые пределы изменения расхода подаваемого в печь природного газа и скорости его истечения черезсопла выбраны из слецующих соображений.Подавать в печь природный газ в количестве менее 0,5% от расхода воздуха экономически нецелесообразно,Вместместе с тем, увеличение дозировки природного газа более 6% приводит к полному расстройству процесса и вызываетзначительный перерасход не только кокса, но и сульфата натрия,Минимальная допустимая скоростьподачи газа из сопл равна 3,0 м/сек.Подача газа с еще меньшей скоростьювызывает горение газа не в печи а...

Номер патента: 1212736

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Попова, Проказюк, Секунда, Сущенко, Ширяева

МПК: B23K 9/18

Метки: дуговой

...1 и 3, а шихта - по доэатору 2. Затем одновременно включается механизм 4 подачи электродови перемещения .сварочного аппаратаслева направо (не показаны), а также включается соленоид 5. флюс, поступающий на поверхность детали 8 по З 0дозатору 1, выравнивается переднейкромкой дозатора 2. На этот подслойфлюса насыпается слой шихты из дозатора 2Сверху слой шихты засыпается флюсом из дозатора 3 так, чтово флюсе образуется прослойка шихты.Дуга между электродом 4 и деталью 8плавит флюс и шихту, Часть шихтыплавится дугой, попадая в сварочнуюванну 7, а использованная частьостается за сварочной дугой. Соленоид5, расположенный сзади электродапо ходу движения сварочного. аппарата под острым углом к продольнойоси сварочной ванны, создает магнитное...

Номер патента: 1463736

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гольберг, Коломыцев, Коноваленко, Пахомов, Подкопаева, Самоцветов, Хитрова, Черепов

МПК: C08F 136/08, G05D 27/00

Метки: бутадиена, непрерывным, полимеризации, процессом, растворной

...(Р); измеряемого расхо Оа модификатора (КОК); измеряемогоасхода иниециатора (н, Ь 1 Вц), Концентрация бутадиена в шихте 40 масе%9 заданная динамическая вязкость равна 8+0,5 П.15Измеряемые параметры; температура в полнмеризаторах равна 1 - 70 С, 2 - 75 С, 3 - 80 С; расход шихты ,800 кг/ч; расход модификатора 28 кг/ч; расход инициатора 19,2 кг/ч. 2 рВычислительное устройство рассчи(КОК 3 тывает молярное соотношениеН.ЬВц 1 следующим образом; по известной плотности растворов модификатора и ини б циатора и их концентрации в растворе ,определяется цодача компонентов ка" талитического комплекса и рассчитывается ихмолярное соотношение .В заданном примере плотность равна 0,8 кг/л, концентрация модификато" ра в растворе 0,046 моль/л, концентрация...

Номер патента: 1781306

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Савостьянов, Соколов

МПК: C21B 13/00

Метки: дисперсной, непрерывного, печи, плавления, постоянного, расплава, слоем, стекающим, шихты

...плавления дисперсной шихты. Ограничение скорости газа-носителя в начальный период включения позволило исключить пролет крупных частиц шихты непосредственно в ванну 16,Работа центрального электрода 2 после включения в "холостом" режиме без подачи шихты менее 5 мин недостаточно для фиксации разряда 19 магнитной системой 7, а работа свыше 10 минут, то есть пбсле разогрева катода 3 нецелесообразна. Значения плотности тока 2-5. А/см выбрайы из техгсоображений, что при значениях плотности тока 2 А/смг, горение разряда было неустойчиво, а свыше 5 А/см вызывало повыгшение тепловых потерь и большую тепловую нагрузку на стенку реактора при разогреве катора 3, Интервал плотности тока 15-28 А/см сечения катода 3 выбран из значений предельной...